Электрооборудование взрывозащищенное - защита n - ГОСТ Р 51330.14-99 - Испытания

25 Общая информация по проверкам и испытаниям

Испытания должны проводиться в следующем порядке: испытания работоспособности указанные в настоящем стандарте или соответствующем стандарте на электрооборудование, затем испытания на стойкость к удару, степень защиты и, если требуется, испытания на ограниченный пропуск газа.
Контрольные проверки и испытания предназначены для того, чтобы установить, что прототип или образец электрооборудования соответствует требованиям настоящего стандарта. Проверка соответствия свойств материалов их сертификатам не входит в обязанности испытательной организации.
Некоторые испытания могут не проводиться, если испытательная организация и разработчик придут к взаимному согласию, что они не требуются для электрооборудования отдельных видов. В этом случае в документации должно содержаться обоснование отмены испытания (см. раздел 29).

26 Документация

В документации, представляемой изготовителем, должны быть отражены все аспекты взрывозащиты и должно содержаться подтверждение, что при разработке электрооборудования учтены требования настоящего стандарта.

27 Испытания электрооборудования

27.1 Общие положения
Прототип или образец электрооборудования должен быть испытан в соответствии с требованиями настоящего стандарта к испытаниям.
27.2 Общее условие испытаний
Испытания должны проводиться при состоянии электрооборудования, которое рассматривается как самое неблагоприятное.
27.3 Испытания оболочек
27.3.1 Порядок испытаний
27.3.1.1 Неметаллические оболочки и части оболочек (исключая оболочки из стекла)
Два образца электрооборудования должны быть испытаны в следующей последовательности:
- испытания на теплостойкость (26.3.2);
- испытания на холодостойкость (27.3.3);
- механические испытания (27.3.4);
- испытания степени защиты оболочки.
В случае необходимости, должны быть проведены дополнительные испытания, указанные в настоящем стандарте или стандартах на конкретное электрооборудование.
27.3.1.2 Металлические оболочки, части оболочек и стеклянные части оболочек
Число образцов для испытаний выбирают в зависимости от вида испытаний, выполняемых в следующем порядке:
- механические испытания (37.3.4);
- испытания степени защиты оболочки (27.3.5).
При необходимости должны быть проведены любые другие испытания, указанные в настоящем стандарте или в стандартах на конкретное электрооборудование.
27.3.1.3 Испытания теплостойкости оболочек из пластмасс
Для испытания теплостойкости оболочки или части оболочек, изготовленные из пластмасс, от которых зависит взрывозащита, должны быть выдержаны в течение двух недель при относительной влажности (90±5)% и температуре на (10±2) К выше максимально возможной в условиях эксплуатации.
Если максимальная температура при эксплуатации выше 85 °С, продолжительность испытательного периода должна составлять не две недели, как указано выше, а неделю при температуре (95±2) °С и относительной влажности (90±5)%, после чего в течение недели проводят испытания при температуре, на (10±2) К превышающей максимальную температуру в условиях эксплуатации.
27.3.1.4 Холодостойкость
Испытания должны проводиться в соответствии с требованиями 23.4.7.4 ГОСТ Р 51330.0.
27.3.2 Испытания механической прочности
27.3.2.1 Испытания на устойчивость к удару
Испытания должны проводиться в соответствии с требованиями 23.4.3.1 ГОСТ Р 51330.0, за исключением того, что в случаях, когда ГОСТ Р 51330.0 указывает на необходимость договоренности по условиям испытаний между изготовителем и испытательной организацией, в данном случае допускается договоренность между изготовителем и пользователем, если эта договоренность не накладывает ответственности на испытательную организацию. В случаях, когда электрооборудование, имеющее низкую вероятность механического повреждения, испытывается в соответствии с требованиями, указанными в таблице 4 ГОСТ Р 51330.0, в его маркировке в соответствии с требованиями раздела 29 должен содержаться знак X.
27.3.2.2 Испытания сбрасыванием
Электрооборудование ручного использования в дополнение к испытаниям согласно требованиям 27.3.4.1 должно быть испытано в соответствии с требованиями 23.4.3.2 ГОСТ Р 51330.0.
Примечание - Для светильников ручного использования при испытаниях допускается повреждение прозрачного защитного элемента лампы.

27.3.3 Критерии соответствия
Оболочка признается соответствующей требованиям, если при осмотре после испытаний на ней не обнаружено следов значительных повреждений. Любая деформация в результате испытаний не должна нарушать безопасность использования электрооборудования и приводить к уменьшению зазоров и путей утечки ниже минимальных значений, указанных в настоящем стандарте, или снижать степень защиты оболочки. Все аккумуляторные отсеки должны оставаться закрытыми, а аккумуляторные батареи не должны отделяться от электрооборудования.
Поверхностные повреждения, отслаивание краски, поломка охлаждающих ребер или других подобных частей электрооборудования, а также образование мелких выемок не должны рассматриваться как нарушение взрывозащиты.
Допускается деформация защитных кожухов и экранов вентиляторов, однако трение о них подвижных частей из-за смещения или деформации недопустимо.
Оболочки с ограниченным пропуском газа после проведения указанных испытаний должны быть испытаны в соответствии с требованиями 27.8.
27.3.4 Испытания оболочек на степень защиты от внешних воздействий
27.3.4.1 Порядок испытаний
27.3.4.1.1 Методы испытаний и оценка результатов должны соответствовать требованиям ГОСТ 14254 или ГОСТ 30011.1, за исключением оболочек вращающихся электрических машин, на которые распространяются относящиеся к ним требования ГОСТ 17494.
27.3.4.1.2 Электрооборудование при испытаниях должно устанавливаться в положении, в котором оно должно работать. Если таких положений несколько, следует выбирать такое, в котором условия в отношении воздействия внешних факторов будут самыми тяжелыми, что должно быть отражено в протоколе испытаний.
27.3.4.1.3 В случаях, когда электрооборудование должно соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 14254, оно должно относиться к категории 1 в соответствии с требованиями 13.4 этого стандарта.
27.3.4.1.4 При испытаниях в соответствии с требованиями ГОСТ 14254 или ГОСТ 50030.1 на электрооборудование не должно подаваться электрическое питание.
27.3.4.1.5 Если значение электрического напряжения для испытания зазоров для высоковольтного электрооборудования (номинальные напряжения более 1000 В переменного тока или 1200 В постоянного тока) не указано в стандарте на соответствующее электрооборудование, испытания диэлектрических свойств должны проводиться при действующем значении напряжения (2UN+1000)±10% В в течение 10-12 с, где UN - максимальное значение номинального напряжения или напряжение внутри электрооборудования.
27.3.4.1.6 Оболочки, имеющие дренажные или вентиляционные отверстия, признаются соответствующими требованиям по степени защиты IP3X и IP4X при условии, что электрические проводники или механические валики не могут проникнуть в свободное пространство оболочки.
27.3.4.2 Критерии соответствия
27.3.4.2.1 Если нет других более жестких требований в стандарте на конкретное электрооборудование, оболочка считается соответствующей степени защиты по проникновению пыли IP5X, если по окончании испытаний порошок талька или какая-либо другая пыль, включая проводящую, не накопились в каком-либо месте в таком количестве, чтобы была нарушена работоспособность механической и/или электрической части устройства.
27.3.4.2.2 Если нет других более жестких требований в стандарте на конкретное электрооборудование, соответствие степени защиты оболочки по проникновению воды IPXX устанавливается по результатам проверки после окончания испытаний на наличие признаков проникновения в оболочку воды. Если признаки проникновения воды обнаружены, то:
а) количество воды не должно быть таким, чтобы была нарушена работоспособность механической или электрической частей электрооборудования;
б) вода не должна попадать на детали или обмотки, которые не рассчитаны для работы в условиях увлажнения;
в) вода не должна накапливаться вблизи кабельного ввода или проникать в кабель.
Примечания
1 Конденсационная влага не должна ошибочно рассматриваться как проникновение воды внутрь оболочки.
2 Следы влаги на вращающихся механических частях не должны рассматриваться, как неблагоприятный исход при испытаниях, если эта влага не может попасть на другие детали устройства при вращении.
3 Накопившуюся в оболочке воду, которая может быть разбрызгана механическими частями во время работы устройства, следует оценивать в соответствии с требованиями а), б) или в).
4 Приведенные критерии и пояснения соответствуют требованиям относящихся к данному вопросу разделов ГОСТ 50030.1, ГОСТ 17494 и ГОСТ 14254.

27.4 Испытания способа крепления кабеля в кабельном вводе
Кабельный ввод и устройство крепления должны быть испытаны растягивающим усилием, равным:
- десятикратному значению в миллиметрах диаметра проходного отверстия или кабеля, при этом минимальное усилие должно составлять 100 Н, если кабельный ввод предназначен для кабеля круглого сечения, или
- трехкратному значению в миллиметрах периметра кабеля, при этом минимальное усилие должно составлять 100 Н, если кабельный ввод предназначен для кабеля некруглого сечения.
Результаты испытаний признаются положительными, если осевое перемещение (проскальзывание) кабеля в течение испытательного периода 6 ч не превышает 6 мм.
Если кабельный ввод служит для присоединения нескольких кабелей, испытание должно проводиться одновременно для всех кабелей.
27.5 Испытания контактных устройств во взрывонепроницаемой оболочке и неподжигающих компонентов
27.5.1 Подготовка образцов контактных устройств во взрывонепроницаемой оболочке к испытаниям
До начала испытаний любые части, изготовленные из эластомерных или термопластичных материалов, используемые для уплотнения крышек, которые должны открываться во время работы и которые не защищены от механического повреждения или повреждения из-за воздействия окружающей среды, должны быть удалены, если в результате удаления этих частей условия испытания становятся более жесткими.
Другие прокладки или уплотнения должны быть сняты, подготовлены, как указано в 27.6.2.2, и затем установлены на место.
27.5.2 Подготовка образцов неподжигающих компонентов к испытаниям
До испытаний контакты неподжигающих компонентов должны быть подвергнуты рабочему тренировочному циклу с числом переключений 6000, при частоте примерно 6 переключений в минуту и заданной электрической нагрузке.
Для проведения испытаний неподжигающий компонент должен быть установлен в испытательном отсеке (взрывной камере) таким образом, чтобы обеспечивался доступ взрывоопасной испытательной смеси к контактам, и чтобы происходящий взрыв можно было обнаружить. Для этого необходимо:
а) снять оболочку, закрывающую контакты, или
б) просверлить, по меньшей мере, два отверстия в оболочке, или
в) создать вакуум в испытательном отсеке, затем заполнить его взрывоопасной испытательной смесью и при помощи устройства для определения давления регистрировать взрыв.
27.5.3 Условия испытания контактных устройств во взрывонепроницаемой оболочке и неподжигающих компонентов
27.5.3.1 Образец устройства или компонента, имеющий самые неблагоприятные размеры в отношении нарушения вида взрывозащиты в соответствии с допусками по конструкторской документации, должен быть заполнен и окружен взрывоопасной смесью следующего состава для соответствующих групп электрооборудования:
группа IIА - (6,5±0,5)% этилена в воздухе при атмосферном давлении;
группа IIВ - (28±2)% водорода в воздухе при атмосферном давлении;
группа IIС - (34±2)% водорода, (17±1)% кислорода и остальное азот при атмосферном давлении или (28±2)% водорода в воздухе при избыточном давлении 0,05 МПа.
27.5.3.2 Воспламенение взрывоопасной смеси внутри контактных устройств во взрывонепроницаемой оболочке должно производиться от разрядов размыкания и замыкания контактов при подключении к источнику питания с максимальными значениями номинальных параметров и максимальной нагрузке с учетом мощности, напряжения, тока, частоты и коэффициента мощности. В каждом испытании должно быть произведено 10 опытов по замыканию и размыканию контактов в свежей взрывоопасной смеси.
26.5.3.3 При испытании неподжигающих компонентов должно быть произведено 50 опытов по замыканию и размыканию контактов при 100%-ной нагрузке, при этом компонент должен быть заполнен и окружен взрывоопасной смесью. Это испытание на замыкание и размыкание контактов должно быть повторено три раза в свежей взрывоопасной газовой смеси в каждом испытании.
27.6 Испытания электрооборудования, заключенного в герметично плотные оболочки и залитого компаундом электрооборудования n
За исключением светильников, порядок испытания которых указан в 27.6.3 и 27.6.4, электрооборудование, заключенное в герметично плотные оболочки и залитое компаундом, электрооборудование n должно испытываться в соответствии с требованиями 27.6.1.
27.6.1 Испытательная установка
27.6.1.1 Испытательная установка должна содержать сосуд, изготовленный из прозрачного материала, имеющий объем, достаточный для полного погружения испытуемого образца в жидкость. Установка, в зависимости от выбранного изготовителем метода испытаний (метод 1 или 2), должна позволять:
а) метод 1 - нагревать испытательную жидкость в сосуде до температуры в соответствии с требованиями 27.6.2.3 а) и поддерживать одинаковую температуру в течение длительного периода с возможностью измерения температуры;
б) метод 2 - снижать давление в сосуде над поверхностью жидкости и поддерживать его на уровне не более 5 кПа в течение по меньшей мере 2 мин.
27.6.1.2 Испытательная жидкость
В качестве испытательной жидкости используют водопроводную или деионизированную воду.
27.6.2 Порядок испытаний
27.6.2.1 Пять образцов электрооборудования, выбранных произвольно, должны быть подготовлены, если необходимо, в соответствии с требованиями 27.6.2.2 и испытаны согласно требованиям 27,6.2.3 а) или б).
27.6.2.2 Если электрооборудование имеет прокладку или уплотнение из термопластичного или эластомерного материала, оно должно быть выдержано в сушильном шкафу в течение 7 сут при температуре по меньшей мере на 10 К выше температуры, до которой нагревается прокладка или уплотнение в самых тяжелых из предусмотренных условий эксплуатации, или при температуре (80±2) °С, в зависимости от того, какая температура выше.
27.6.2.3 Испытания должны проводиться по методу а) или б), в зависимости от того, какой из этих методов согласован с изготовителем (см. раздел 19).
а) Метод 1. Погружение в нагретую жидкость
Испытуемый образец, имеющий температуру от 15 до 35 °С, погружают по меньшей мере на 2 мин в испытательную жидкость, температуру которой поддерживают в диапазоне 75-85 °С, на глубину, при которой уровень жидкости отстоит не менее чем на 50 мм от верхней части оболочки испытуемого образца.
Признаками недостаточной герметичности является визуально наблюдаемая утечка в виде потока пузырьков воздуха, выделяющегося в течение 20 с или первоначального сильного выброса пузырьков.
б) Метод 2. Погружение при пониженном давлении
Испытуемый образец, имеющий температуру от 15 до 35 °С, погружают в испытательную жидкость, температуру которой поддерживают в диапазоне 15-35 °С, а давление над поверхностью жидкости поддерживают на уровне не более 5 кПа (абсолютное) в течение 2 мин. При визуальном наблюдении не должно быть признаков утечки.
27.6.3 Испытание залитого компаундом электрооборудования для светильников
27.6.3.1 Порядок проведения испытаний залитого компаундом электрооборудования светильников следующий:
а) при комнатной температуре на электрооборудование подают напряжение и его выдерживают при работе на номинальной нагрузке до тех пор, пока температура поверхности не стабилизируется. Признаком стабилизации температуры является скорость ее изменения, не превышающая 1 К/ч;
б) электрооборудование помещают в термостат и окружающую температуру медленно повышают от комнатной до предполагаемого значения, при котором температура поверхности электрооборудования будет на 10 К выше указанной на маркировке максимальной температуры поверхности. В таком состоянии электрооборудование выдерживают до тех пор, пока температура поверхности вновь стабилизируется;
в) электрооборудование отключают и охлаждают до комнатной температуры;
г) температуру окружающей среды понижают на 10 °С и электрооборудование выдерживают до тех пор, пока температура поверхности стабилизируется;
д) электрооборудование извлекают из термостата с низкой температурой, немедленно включают на номинальную нагрузку и испытания продолжают до тех пор, пока температура поверхности не стабилизируется вновь.
Испытания считают законченными после выполнения трех циклов.
27.6.3.2 После проведения термоциклических испытаний должны быть проведены испытания изоляции электрическим напряжением. Для этого соединительные контактные зажимы электрооборудования соединяют между собой. Между контактными зажимами и внешней поверхностью корпуса электрооборудования прикладывают и выдерживают в течение 1 мин синусоидальное напряжение. Действующее значение напряжения должно быть не менее Vамп или (2U+1000) В, в зависимости от того, какое значение больше, где Vамп - максимальное напряжение (амплитудное значение) на выходе, U - рабочее напряжение. В случаях, когда рабочее напряжение равно 42 В или менее, испытательное напряжение должно быть равно 500 В. Если корпус изготовлен из пластмассы, его оборачивают металлической фольгой.
Электрооборудование считают выдержавшим испытания, если под действием напряжения не произошло электрического пробоя или повреждения корпуса и при осмотре не обнаружено видимых повреждений заливки, которые могли бы нарушить вид защиты, например трещин в компаунде или обнажение залитых компаундом частей.
27.6.4 Испытания заключенного в герметично плотные оболочки электрооборудования светильников
Если в электрооборудовании имеются залитые уплотнения или части его залиты термореактивным герметизирующим компаундом, образцы электрооборудования должны быть помещены в термостат и охлаждены до минус 10 °С в течение 1 ч. Затем образцы нагревают до температуры на 10 К выше максимальной рабочей температуры корпуса и выдерживают в течение 1 ч.
Если в электрооборудовании имеются прокладки или уплотнения из термопластичного или эластомерного материала, его выдерживают в течение 7 сут при температуре на 10 К выше температуры, которая достигается при номинальной нагрузке в самых тяжелых условиях эксплуатации, установленных испытательной лабораторией или указанных изготовителем.
Затем испытуемые образцы должны быть подвергнуты одному из следующих испытаний:
а) образец с исходной температурой (25±2) °С резко погружают в воду, температура которой (50±2) °С, на глубину, при которой толщина слоя воды над поверхностью оболочки равна 25 мм, и выдерживают 1 мин. Если при этом испытании не наблюдается выделение пузырьков, электрооборудование признают соответствующим требованиям настоящего стандарта;
б) испытуемые образцы погружают в воду на глубину, при которой толщина слоя воды над поверхностью оболочки равна 75 мм.
Давление воздуха над поверхностью жидкости снижают до 120 мм рт.ст. (16 кПа). Электрооборудование признают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если не обнаружено признаков утечки воздуха.
Испытания в соответствии с а) или б) могут быть заменены любыми другими испытаниями, которые обнаруживает утечку воздуха со скоростью не более чем 10-5 мл/с при перепаде давления в 1 атм (101,325 кПа).
27.7 Оценка и испытания искробезопасных цепей n и искробезопасного электрооборудования n
27.7.1 Искробезопасное электрооборудование n и искробезопасные цепи n должны оцениваться и испытываться с использованием методов, приведенных в ГОСТ Р 51330.10.
27.7.2 Требования ГОСТ Р 51330.10 в отношении аварийных режимов и коэффициентов безопасности не распространяются на искробезопасные цепи n и искробезопасное электрооборудование n. Оценка и испытания искробезопасных цепей n и искробезопасного электрооборудования n должны проводиться только в нормальном режиме работы. Для оценки путей утечки и электрических зазоров вместо данных таблицы 5 ГОСТР 51330.10 должны быть использованы данные таблицы 2 настоящего стандарта. В электрооборудовании, соответствующем требованиям раздела 13, должны быть оценены или испытаны только переключающиеся контакты или электрические соединители, не удовлетворяющие требованиям раздела 15.
27.7.3 Искробезопасные цепи n, содержащие элементы с изменяющимися параметрами, должны испытываться при таких параметрах, при которых электрические разряды при коммутации цепей имеют самую высокую воспламеняющую способность.
27.8 Испытания оболочек с ограниченным пропуском газов
Установка для испытаний должна позволять создавать и регистрировать давление выше и ниже атмосферного внутри оболочки. Условия, когда электрооборудование признается выдержавшим испытания, указаны ниже.
27.8.1 Электрооборудование, для которого предусмотрена проверка свойств ограниченного пропуска газов при эксплуатации
В условиях постоянной температуры временной интервал, необходимый для того, чтобы внутреннее давление 99,7 кПа увеличилось до 99,85 кПа должен быть не менее 80 с.
27.8.2 Электрооборудование, для которого не предусмотрена проверка свойств ограниченного пропуска газов при эксплуатации
В условиях постоянной температуры временной интервал, необходимый для того, чтобы внутреннее давление 97 кПа увеличилось до 98,5 кПа должен быть не менее 3 мин.
Примечание - Если оболочка имеет такую конструкцию, при которой скорость пропускания воздуха зависит от направления истечения, испытания в соответствии с требованиями 27.8.1 или 27.8.2 могут выполняться при избыточном давлении в оболочке.
27.8.3 Оболочки электрооборудования, объем которых изменяется под воздействием давления
Избыточное давление воздуха в оболочке должно поддерживаться на уровне 400 Па. Необходимо измерить скорость подачи воздуха в литрах в час, требуемую для поддержания избыточного давления. Значение, полученное делением скорости подачи воздуха на первоначальный объем оболочки в литрах, не должно превышать 0,125.
27.9 Испытания электрооборудования в оболочках под избыточным давлением защитного газа n
27.9.1 Испытания максимального избыточного давления защитного газа
Испытания должны проводиться в соответствии с требованиями 7.1.1 ГОСТ Р 51330.3.
27.9.2 Испытания на утечку защитного газа
Испытания должны проводиться в соответствии с требованиями 7.1.2 ГОСТ Р 51330.3.
27.9.3 Испытания на продувку для компенсации утечки в открытых оболочках и заполнения оболочек, находящихся под статическим давлением защитного газа
Испытания должны проводиться в соответствии с требованиями 7.1.3 ГОСТ Р 51330.3.
27.9.4 Определение минимальной величины превышения давления
Испытания должны проводиться в соответствии с требованиями 7.1.5 ГОСТ Р 51330.3.
27.9.5 Определение способности оболочек под избыточным давлением защитного газа n ограничивать внутреннее давление
Испытания должны проводиться в соответствии с требованиями 7.1.8 ГОСТ Р 51330.3.
27.10 Испытания резьбовых ламповых патронов
Примечание - Испытание на установку и снятие может не проводиться для ламповых патронов Е10.

Для ламповых патронов Е14, Е27 и Е40 цоколь лампы, имеющий размеры, соответствующие требованиям [6], должен быть полностью вставлен в ламповый патрон с приложением крутящего момента в зависимости от типа патрона, как указано в таблице 8.

Таблица 8 - Крутящий момент для установки ламп, имеющих различные цоколи

Таблица 9 - Минимальный крутящий момент для извлечения ламп, имеющих различные цоколи

Затем цоколь должен быть частично извлечен поворотом на 15°.
Минимальный крутящий момент, необходимый для извлечения цоколя, должен быть не менее указанного в таблице 9.
27.11 Порядок испытаний патронов стартеров светильников
Три образца патрона должны быть выдержаны в термостате при температуре (85±2) °С в течение 72 ч и затем охлаждены в течение 24 ч.
После этого должно быть измерено усилие нажатия контактов. Измерение должно проводиться устройством, выполненным в соответствии с ГОСТ 9806.
Усилие нажатия контактов не должно быть менее 5 Н.
27.12 Испытания балластов светильников, имеющих импульсные зажигающие устройства
Настоящие требования относятся к балластам, которые подвергаются воздействию высоких напряжений, создаваемых устройством зажигания. Если балласт или импульсное зажигающее устройство предназначены для совместной работы с применением согласующего устройства, они должны оцениваться на взаимную совместимость с участием изготовителя.
27.12.1 Число образцов
Должны быть испытаны шесть образцов балластов, и для всех должен быть получен положительный результат.
27.12.2 Подготовка и предварительные испытания перед испытанием импульсным высоким напряжением
27.11.2.1 Общие положения
Три образца должны быть нагреты до температуры, указанной в маркировке балластного сопротивления. Если в маркировке температура не указана, образцы нагревают до 105 °С.
Остальные три образца должны быть подготовлены и предварительно испытаны в соответствии с указаниями 27.12.2.2-27.12.2.4.
27.12.2.2 Испытания влагостойкости
Балласты выдерживают 48 ч в камере, заполненной воздухом, относительную влажность которого поддерживают в пределах 91-95%. Температуру воздуха при этом поддерживают в пределах ±1К от любого, удобного для проведения испытаний, значения температуры t в диапазоне 20-30 °С.
Прежде чем поместить образец в камеру, его нагревают до температуры от t до t+4К.
27.12.2.3 Измерение сопротивления изоляции
Сразу после испытания на влагостойкость измеряют сопротивление изоляции балласта. Прежде чем начать измерения, все видимые капли воды удаляют промокательной бумагой и обертывают корпус проводящей фольгой.
Для измерения сопротивления изоляции используют напряжение постоянного тока (500±5) В, которое должно действовать в течение 60+3 с.
Измеренное значение сопротивления изоляции должно быть не менее 2 МОм между:
- токоведущими частями разной полярности, которые разъединены или могут быть разъединены;
- токоведущими частями и внешними деталями, включая крепежные винты и металлическую фольгу, если корпус изготовлен из изоляционного материала.
27.12.2.4 Испытания электрической прочности изоляции
Сразу после измерения сопротивления изоляции балласт должен быть испытан на электрическую прочность в течение 60+3 с.
Трансформатор высокого напряжения, используемый при испытании, должен иметь такие характеристики, при которых после установки выходного напряжения, равного соответствующему испытательному напряжению, ток на выходе при замкнутых выходных контактных зажимах должен быть равен, по меньшей мере, 200 мА.
Значение испытательного напряжения синусоидальной формы частотой 50-60 Гц должно выбираться в соответствии с данными таблицы 13. Сначала должно быть подано не более 1/2 заданного напряжения, затем напряжение должно быть быстро повышено до выбранного значения.
Допуск для действующего значения испытательного напряжения должен быть в пределах ±3%.
Во время испытания не должно быть разрядов по поверхности изоляции или пробоя изоляции.

Таблица 13 - Значения напряжений для испытания электрической прочности изоляции балластов

В вольтах

27.12.3 Испытания импульсом высокого напряжения
27.12.3.1 Сразу после подготовительных испытаний в соответствии с требованиями 27.12.2 все шесть образцов должны быть испытаны импульсом высокого напряжения.
27.12.3.2 Испытательное оборудование должно обеспечивать подачу на балласт (рисунок 5) импульса напряжения, форма которого приведена на рисунке 6.
Стандартный импульс высокого напряжения (см. ГОСТ 30032.1) должен иметь эквивалентную длительность переднего фронта Т1 = 1,2 мс и эквивалентное время снижения напряжения до половины от максимального значения Т2 = 50 мс. Допускаются следующие отклонения параметров фактически зарегистрированных импульсов от стандартного:
- амплитудное значение напряжения + ±3%
- длительность фронта   +  ±30%
- время снижения напряжения   +  ±20%
Примечание - Импульс должен быть однополярным.

Допускаются колебания вблизи вершины импульса, если максимальные значения амплитуд отдельных колебаний составляют не более 5% от амплитуды импульса. Колебания в начальной части импульса (ниже 50% от амплитудного значения) допускаются, если максимальные значения амплитуд отдельных колебаний составляют не более 25% от амплитуды импульса.
Измерение амплитудного значения напряжения импульса высокого напряжения должно проводиться осциллографом с использованием тарированного делителя.
При наладке оборудования для получения импульса высокого напряжения должно использоваться балластное сопротивление того же типа, которое должно быть испытано. При этом амплитудное значение напряжения импульса должно составлять 75% от фактического испытательного значения, как указано в 27.12.3.3, с тем, чтобы исключить вероятность повреждения изоляции во время наладки.
27.12.3.3 При испытаниях на балласт должно быть подано 50 импульсов с максимальной частотой 12 импульсов в минуту от импульсного генератора при подключении оборудования по схеме, как показано на рисунке 5. Напряжение должно подаваться на контактные зажимы, отмеченные изготовителем маркировкой на балласте, как подверженные действию высокого напряжения. Амплитудное значение напряжения импульса во время испытания должно быть в 1,33 раза выше максимального амплитудного значения импульсного напряжения, которое может возникнуть при эксплуатации, при этом минимальное испытательное напряжение должно быть не менее 2 кВ.
Примечание - Информация, касающаяся максимального амплитудного значения импульсного напряжения, должна быть указана или на балласте или в технической документации.

Результаты испытаний признают положительными при выполнении следующих условий:
а) не должны регистрироваться зрительно и на слух пробойные разряды при испытании в темном помещении (показатель нарушения изоляции под действием электрического напряжения);
б) не должно быть поверхностных и пробойных разрядов;
в) не должно быть изменения формы, сокращения длительности переднего фронта или задней части импульса напряжения при наблюдении с помощью осциллографа.
Наблюдение должно проводиться на протяжении 50 импульсов. Дополнительно, кроме перечисленных, должно выполняться условие: значения T1 и T2, обозначенные на рисунке 6, должны оставаться постоянными.
Если балласт имеет устройства для снижения напряжения, эти устройства могут снижать амплитудное значение напряжения импульса при испытаниях. Это снижение не должно учитываться во время испытаний, при условии, что T2 (см. рисунок 6) фиксируется без нарушений.
Немедленно после описанных испытаний балласт должен быть испытан на влагостойкость и электрическую прочность в соответствии с требованиями 27.12.

27.13 Испытания пускорегулирующих аппаратов с электронными стартерами для трубчатых люминесцентных ламп и устройств зажигания для натриевых и металлогалогенных ламп высокого давления
27.13.1 Общие положения
Устройства зажигания распределяют по категориям в соответствии со следующими характеристиками:
а) по амплитудному значению импульсного напряжения (Vамп) генерируемое на лампе импульсное напряжение не должно превышать одно из следующих значений: 1,5; 2,8 или 5,0 кВ;
б) по наличию блокировки устройство зажигания может иметь или не иметь блокировку для предотвращения повторного запуска, если лампа или не включается, или отказала во время работы;
в) по возможности создавать высокое напряжение на обмотке балластного сопротивления устройство зажигания может создавать или не создавать высокое напряжение на обмотке балластного сопротивления.
27.13.2 Испытания на влагостойкость
Испытания должны проводиться в соответствии с требованиями 27.12.2.2. Длительность испытаний - 168 ч. В течение этого периода не должно возникнуть никаких повреждений.
Сразу же после этих испытаний должны быть проведены испытания электрическим напряжением в соответствии с требованиями 27.13.3.
27.13.3 Испытания электрическим напряжением
Контактные зажимы устройства соединяют между собой и синусоидальное напряжение частотой 50 или 60 Гц прикладывают в течение 1 мин между зажимами и корпусом. Действующее значение напряжения должно быть по крайней мере Vамп или (2U +1000) В в зависимости от того, что больше (где Vамп - амплитудное значение напряжения на выходных зажимах электронного стартера или устройства зажигания, U - рабочее напряжение).
Если корпус устройства изготовлен из пластмассы, его необходимо обернуть металлической фольгой.
Примечание - Рабочее напряжение - наибольшее напряжение (действующее значение), которое может возникнуть или в нормальном режиме работы, или при разомкнутых контактных зажимах без учета переходных процессов при номинальном напряжении питания.

27.13.4 Испытания отключающего устройства
Если устройство зажигания имеет отключающее устройство, работоспособность должна быть испытана на трех образцах при температуре окружающего воздуха минус (25±2) °С, плюс (25±2) °С и температуре, равной по меньшей мере максимальной заданной допустимой температуре корпуса плюс 10 К (если не заданы другие пределы рабочей температуры). Должно быть проведено 10 последовательных попыток запуска с интервалом 15 с.
Соответствие требованиям должно устанавливаться следующим образом:
а) в пускорегулирующих аппаратах с электронными стартерами для трубчатых люминесцентных ламп отключающее устройство должно действовать при отказе лампы (отсутствие разряда при неповрежденных катодах, что моделируется извлечением лампы и заменой ее эквивалентными катодными сопротивлениями) в течение 10 с, чтобы предупредить дальнейшие попытки включения лампы;
б) в устройствах для зажигания натриевых ламп высокого давления, ртутных и металлогалогенных ламп высокого давления, устройство для отключения должно действовать при отказе лампы (отсутствие разряда или зажигания в холодных условиях, что моделируется извлечением лампы) в течение времени, указанного на устройстве для зажигания.
Если все три образца соответствуют требованиям, устройство для зажигания должно быть отнесено к устройствам "с отключением". Если один из трех образцов не удовлетворяет требованиям, устройство для зажигания должно быть отнесено к устройствам "без отключения", и последующие испытания должны проводиться на образцах с недействующим устройством для отключения или после его извлечения.
27.13.5 Испытания работоспособности
27.13.5.1 Три устройства для зажигания должны быть испытаны на термостойкость в указанном порядке в зависимости от наличия устройства для отключения.
а) Без устройства для отключения:
1) напряжение питания устанавливают в 1,1 раза выше максимального значения номинального рабочего напряжения при наивысшей рабочей частоте (или при самой малой частоте, если при этом наблюдается самая высокая температура внутри устройства). В цепи моделируют условия отказа лампы;
2) затем окружающую температуру повышают до тех пор, пока температура самой нагретой части корпуса не превысит максимальную допустимую температуру на 10 К;
3) в таких условиях устройство выдерживают 72 ч;
4) затем питание отключают и устройство охлаждают до комнатной температуры.
б) С устройством для отключения:
1) окружающую температуру повышают до тех пор, пока температура самой нагретой горячей части корпуса не превысит максимальную допустимую температуру на 10 К;
2) напряжение питания устанавливают на 10% выше максимального установленного для условий эксплуатации напряжения при наивысшей рабочей частоте (или при самой малой частоте, если при этом наблюдается самая высокая температура внутри устройства). В цепи моделируют условия отказа лампы;
3) в таких условиях устройство выдерживают 72 ч;
4) затем питание отключают и устройство охлаждают до комнатной температуры.
27.13.5.2 Устройство для зажигания должно быть проверено повторно и если установлено, что оно функционирует в пределах указанных электрических рабочих характеристик и температуры (если они обозначены) и не имеет признаков повреждений, которые бы делали его опасным как в отношении поражения электрическим током, так и в отношении возможности воспламенения взрывоопасной смеси, оно признается удовлетворяющим условиям безопасности.
27.14 Испытания проводки светильников, подверженной воздействию импульсов высокого напряжения, создаваемых устройствами для зажигания
Испытательное напряжение при номинальной частоте 50 или 60 Гц подают на 1 мин между проводником и металлической фольгой шириной 25 мм, которой обертывают внешние поверхности изоляции испытательного образца проводника, но не ближе 25 мм от неизолированных проводников. Длина испытуемого образца должна быть не менее 500 мм.
Действующее значение испытательного напряжения должно составлять 3 кВ в цепях, использующих устройства для зажигания с маркировкой 2,8 или 5 кВ в цепях, в которых используют устройства для зажигания с маркировкой 5,0 кВ.
При испытаниях не должно быть поверхностных разрядов или пробоя.
27.15 Испытания аккумуляторных батарей одиночным ударом (толчком)
27.15.1 Испытания должны быть выполнены на образце, состоящем по меньше мере из четырех соединенных между собой (два - последовательно и два параллельно) новых, полностью заряженных аккумуляторов, снабженных перемычками и установленных в ящике. Образец должен быть в состоянии полной готовности к использованию.
Образец должен быть установлен в нормальном рабочем положении на испытательном стенде и закреплен или жестко или с использованием его собственных приспособлений для установки. Закрепление должно удовлетворять требованиям 4.3 ГОСТ 28213.
Испытательный стенд должен позволять создавать одиночные ударные импульсы в форме полуволны синусоиды, как указано в ГОСТ 28213.
Допуски по неравномерности движения и точности измерения должны удовлетворять требованиям 4.1.2, 4.1.3 и 4.2 ГОСТ 28213. Амплитудное значение ускорения должно быть 5 g.
27.15.2 Порядок испытаний:
а) определяют емкость батареи;
б) устанавливают и в течение всего времени испытаний выдерживают 5-часовой разрядный ток;
в) образец подвергают последовательно 15 одиночным ударам следующим образом: три удара в направлении вертикально вверх и по три удара в каждом направлении вдоль двух взаимно перпендикулярных осей в горизонтальной плоскости. Направления осей выбирают таким образом, чтобы выявить возможные слабые места;
г) после зарядки снова определяют емкость.
27.15.3 Результаты испытаний считают положительными при выполнении следующих трех условий:
а) во время испытаний не должно быть резких изменений напряжения;
б) не должно быть видимых повреждений или деформации;
в) емкость батареи не должна понизиться более чем на 5%.
27.16 Измерения сопротивления изоляции аккумуляторных батарей
27.16.1 Условия испытания:
а) напряжение в измерительной цепи омметра должно составлять по меньшей мере 100 В;
б) все электрические соединения между аккумуляторной батареей и внешними цепями, а также ящиком, если он имеется, должны быть разъединены;
в) аккумуляторы должны быть залиты электролитом до максимального допустимого уровня.
27.16.2 Сопротивление изоляции считают удовлетворительным, если измеренная величина, по меньшей мере, равна указанной в 16.5.2.11.

28 Проверки и определение технических характеристик

28.1 Общие положения
Изготовитель должен выполнить проверки и испытания технических характеристик электрооборудования, необходимые для того, чтобы убедиться, что оно соответствует технической документации. Изготовитель должен также выполнить все испытания, указанные в 28.2.
28.2 Специальные испытания
28.2.1 Испытания диэлектрических свойств должны выполняться в соответствии с требованиями 9.1. При использовании испытательного напряжения в 1,2 раза выше чем указано в 9.1 продолжительность испытаний должна быть по меньшей мере 100 мс.
28.2.2 В случаях, когда стандарт на электрооборудование отдельных видов содержит требования к испытаниям электрической прочности изоляции относительно земли или корпуса, испытания в соответствии с требованиями 9.1 должны проводиться как испытания технических характеристик.
Примечание - В некоторых случаях фактическое время испытаний может значительно превышать 100 мс, указанное в 28.2.1. Так в электрооборудовании, имеющем большую распределенную емкость, для установления испытательного напряжения может потребоваться больший промежуток времени.

28.2.3 Для электрооборудования, являющегося исключением в соответствии с требованиями 8.1 в), испытания согласно требованиям 9.2 должны быть выполнены как испытания технических характеристик. При использовании испытательного напряжения в 1,2 раза выше, чем указано в 9.1, продолжительность испытаний должна быть, по меньшей мере, 100 мс.
28.2.4 Для оболочек с ограниченным пропуском газов, не имеющих средств проверки ограниченного пропуска газов после установки, испытания в соответствии с требованиями 26.8.2 должны быть выполнены как испытания технических характеристик. Эти испытания могут быть сокращены по времени, если будет установлено, что время, необходимое для изменения давления от 3 до 2,7 кПа (от 300 до 270 мм вод. ст.), составляет более 27 с.
28.2.5 Для электронных стартеров пускорегулирующих аппаратов трубчатых люминесцентных ламп и для устройств зажигания натриевых или металлогалогенных ламп высокого давления испытания технических характеристик должны проводиться в соответствии с требованиями 27.13.3 к испытаниям электрическим напряжением. Длительность испытаний при этом должна быть 3 с.