Воздушные выключатели с воздухонаполненными отделителями - Модернизация выключателей

7. МОДЕРНИЗАЦИЯ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ
Повышение коммутационной способности. Для повышения коммутационной способности установленных в энергосистемах воздушных выключателей с воздухонаполненным отделителем разработаны и внедрены в производство комплекты деталей, опорные конструкции и шунтирующие бетэловые резисторы. Перечень комплектов деталей, типов шунтирующих бетэловых резисторов и номинальные токи отключения модернизированных выключателей приведены в табл. 9, техническая характеристика резисторов в табл. 10, краткая характеристика методов модернизации — в табл. 11. В комплект деталей для модернизации выключателей входят подвижные и неподвижные контакты гасительной камеры и неподвижные контакты отделителя. Детали для модернизации выпускаются Чебоксарским электромеханическим заводом, бетэловые резисторы — Опытным производственно-техническим предприятием (ОПТП) «Энерготехпром».
Бетэловый шунтирующий резистор собран из нескольких элементов в колонку, которая устанавливается параллельно гасительной камере. Элементы соединяются последовательно между собой с помощью шпилек. Каждый из элементов резистора (рис. 43) состоит из активной части 4У которая помещена в фарфоровую покрышку 3, герметично закрытую алюминиевой крышкой 1 и дном 5. Между верхней крышкой и активной частью расположен набор тарельчатых пружин 2, обеспечивающих постоянное осевое нажатие активной части.

Таблица 9. Перечень комплектов деталей, необходимых для модернизации выключателей

* Дополнительно требуется установка резистора ШС-300 ** Дополнительно требуется установка двух резисторов ШС-300 на полюс
Примечания 1 Цифры I к II — типы исполнения Исполнение I — резистор рассчитан на работу выключателя в режиме рассогласования фаз, исполнение II — без режима рассогласования фаз 2. Резисторы РБШН состоят из элементов, изготовленных на основе пекового кокса, а РШ-2 — на основе сдЖи

Таблица 10. Характеристики резисторов

Таблица 11. Методы модернизации выключателей

Примечание А — установка контактов по типу выключателя ВВШ-110 в гасительной камере, Б —установка подпружиненных неподвижных контактов в отделителе, В — установка шунтирующих резисторов типа ШС-300, Г — установка шунтирующих бетэловых резисторов, Д — замена пружин подвижных контактов в дугогасительной камере более слабыми (применяемыми в других выключателях серии ВВН), Е — изъятие конусных диафрагм из неподвижных контактов в дугогасительной камере, Ж — установка контактов с диаметром горловых сопл 37,5 и 45 мм в дугогасительной камере

Рис 43 Резистор типа РБШН

Для предотвращения разрушения фарфоровой покрышки при пробое или перекрытии активной части резистора в дне каждого из элементов имеются два предохранительных клапана 6 мембранного типа, выполненных из алюминиевой фольги.
Шунтирующие бетэловые резисторы устанавливаются следующим образом: при модернизации выключателя 110 кВ — на существующей шинной перемычке; при модернизации ВВН-154-8 — на металлической раме, размещаемой рядом с шинной перемычкой; при модернизации ВВН-220-10 — на шинной перемычке, укрепляемой дополнительной изоляционной опорной колонкой, или на металлической раме, размещаемой рядом с шинной перемычкой, при установке резистора на металлической раме активный делитель напряжения должен быть сохранен, если ток отключения в режиме рассогласования фаз может достигать 9 кА; при модернизации ВВН-220-15 — на специальной изоляционной колонке, которая крепится к резервуару и располагается рядом с опорной колонкой дугогасительной камеры, или на металлической раме, размещаемой рядом с шинной перемычкой; активный делитель напряжения сохраняется; при модернизации ВВН-330-15 — на опорных изоляционных колонках, размещаемых рядом с дугогасительными камерами каждого полуполюса; рекомендуется сохранять активный делитель напряжения, если ток отключение в режиме противофазы достигает 9 кА; при модернизации ВВ-330—на опорных изоляционных колонках, размещаемых на баке рядом с дугогасительными камерами. Изоляторы и детали изоляционных колонок поставляются ОПТП «Энерготехпром». Рама изготовляется эксплуатационным персоналом по чертежам ОПТП «Энерготехпром».

Рис 44 Модернизация контактной системы гасительной камеры выключателя типа ВВ-500
Элемент гасительной камеры выключателя ВВ-500, модернизированный путем установки комплекта деталей поставки Чебоксарского электромеханического завода, показан на рис. 44. Внутренний канал подвижного контакта 1 выполнен в виде сопла. На поршне 2, изготовленном из алюминиевого сплава, отсутствует юбка, предназначавшаяся в заводской конструкции для размещения демпфера 7. Стакан 3, выштампованный из листовой стал толщиной 2,5 мм, служит для предотвращения выдавливания резинового буфера в зазор между поршнем и корпусом механизма 6, что могло бы вызвать уменьшение скорости перемещения контакта 1, увеличение бесконтактной паузы или заклинивание контакта, а также ускоренный износ буфера. Набор шайб 4, 5 служит для регулирования хода подвижного контакта при отключении. Первым вариантом модернизации стакан 3 не предусматривался, что явилось причиной ряда отказов выключателей после модернизации из-за заклинивания или снижения скорости движения контакта Затем был установлен стакан, выполненный из стали толщиной 1,2 мм, однако прочность его оказалась недостаточной: под действием механических нагрузок стакан раздавало, что приводило к тем же последствиям Учитывая сказанное, для повышения надежности работы "выключателей, где модернизация гасительной камеры проведена без установки стакана или со стаканом, но из стали толщиной 1,2 мм, целесообразно во время ближайших ремонтов установить в механизмы камеры стаканы из стали толщиной 2,5 мм.

Для его установки поршень со стороны хвостовика должен быть обработан в соответствии с рис 45. Перед сборкой механизма камеры необходимо провести обработку резинового демпфера до диаметра 106 мм во избежание раздавания и заклинивания стакана. Комплект деталей для модернизации выключателей серии ВВН имеет небольшие отличия, вызванные особенностями конструкции их гасительной камеры При модернизации отделителя производится подпружинивание неподвижного контакта по типу выключателей серии ВВШ (см рис 8) Для выключателей ВВ-330 и ВВ-500 завод «Энергозапчасть» поставляет медно-алюминиевые корпуса неподвижных контактов отделителя При их использовании номинальный ток выключателя составляет 1250 А Медный корпус, при котором номинальный ток выключателя сохраняется равным 2000 А, поставляется заводом по особому заказу При проведении модернизации с применением деталей производства Чебоксарского электромеханического завода рекомендуется обратить внимание на следующее наружные диаметры поршня, хвостовика и центрирующего буртика для установки стакана, а также раз- меры канавок для поршневых колец должны контролироваться перед сборкой и в случае несоответствия рис. 45 подвергаться дополнительной обработке, демпфер 7 должен без усилия входить в стакан 3 (см рис 44), который перед установкой также необходимо обработать притупить острые кромки, снять заусенцы, обеспечив посадку на центрирующий буртик поршня, при подрезке стакана подвижного контакта отделителя необходимо сохранить геометрические размеры кромки, при модернизации гасительной камеры выключателей 110 кВ не допускается применение кольца 4f имеющего прямоугольное сечение, особенно в районах, где температура понижается до —30°С и ниже.
В настоящее время производятся разработка и испытание унифицированных контактов гасительной камеры и отделителя для модернизации выключателей всех типов с целью увеличения тока отключения и включения до 40 кА, а также испытание керамических сопротивлений, предназначенных для установки в качестве шунтирующих резисторов