HPL 550B2 руководство по эксплуатации выключателей - Ремонт полюсов

11.3. Ремонт полюсов.
11.3.1. Подготовительные работы.
11.3.1.1. До начала ремонта следует подготовить все необходимое оборудование и запасные части, чтобы иметь возможность выполнить его наилучшим образом.
Необходимо следующее оборудование:
Инструмент.
Нормальный комплект инструментов и моментных ключей (9-550 Нм).
Подъемные устройства и стропы.
Инструмент ABB Art. No. 1HSB630030-R (рис.11-4).
Газотехнологическое оборудование.
Газотехнологическое оборудование для вакуумирования, очистки, сжатия и хранения использованного элегаза, а также приборы для измерения давления и вакуума.
Средства индивидуальной зашиты.
- Полная лицевая маска с фильтром для мелких частиц и кислых газов.
- Рабочий костюм с длинными рукавами.
- Защитные перчатки, пластиковые или резиновые.
Оборудование и средства для очистки.
- Пылесос с микрофильтром и пластиковым соплом.
- Сухая ветошь из неворсистого материала.
- Герметичные контейнеры для химических отходов и использованных адсорбционных фильтров.
- Проволочные щетки для алюминиевых контактных поверхностей.
- Полировочный материал, например Scotch Brite, для медных контактных поверхностей.
- Технический спирт 95% (объем), С2Н5ОН, для чистки внутренних поверхностей.
- Прочные пластиковые листы и мешки, чтобы предохранять от влаги очищенные узлы до их сборки.
Запасные части, материалы и приспособления.
- Комплект контактов
- Комплект уплотнений
- Адсорбент
- Смазочные материалы (в части наименований поставщиков и марок - см. п.11.2).
Смазка "G": ABB Art. No. 1171 4014-407 Смазка "K": ABB Art. No. 1263 011-102 Смазка "M": ABB Art. No. 1171 4016-612 Смазка "N": ABB Art. No. 1171 4016-607 Смазка "P": ABB Art. No. 1171 5011-102 Смазка "S": ABB Art. No. 1171 4014-406
- Антикоррозионный состав Valvoline Tectyln 506, ABB Art. No. 1241 0011-108.
- Фиксатор резьбовых соединений Loctite 270, ABB Art. No. 1269 0014-408.
- Элегаз.
- Азот.
- Защитная транспортная крышка для дугогасительного устройства, АВВ Art. No. 1HSB442186-5 (рис. 11-3).
- Защитная транспортная крышка для опорной изоляции, ABB Art. No. 1HSB442158-1 (рис. 11-3, 11-16)
- Блокирующее кольцо, ABB Art. No. 2171 835-D.
- Приспособление для разгрузки отключающего механизма, ABB Art. No. 1HSB446381-A (рис. 6-9, 11-12).
Испытательное оборудование.
- Оборудование для контроля времен срабатывания выключателя и снятия кривых перемещения контактов (например, Programma или ABB SA10).
- Устройство для измерения времени срабатывания.
- Омметр.
- Течеискатель.
11.3.1.2. Полюс выключателя или дугогасительное устройство должны вскрываться в сухом и чистом помещении. В случае хорошей и благоприятной
погоды, когда условия работы на открытом воздухе такие же, как в помещении, дугогасительное устройство может быть снято на открытом воздухе и транспортировано в помещение для ремонта.
Ни при каких обстоятельствах дугогасительное устройство не должно демонтироваться во время дождя или при других неблагоприятных погодных условиях, а также при относительной влажности 80% или более.
11.3.1.3. Перед выполнением ремонтных работ снимите и запишите механические характеристики выключателя.
Любое отклонение от рекомендованных значений показывает, что при капитальном ремонте некоторые элементы должны быть проверены особо тщательно.
Капитальный ремонт может выполняться на дугогасительном устройстве или на полюсе выключателя.
Перед началом работы:
- отключите, отсоедините разъединителями и заземлите выключатель;
- разгрузите пружины в приводе; для этого снимите питание с двигателя и выполните операции включения и отключения;
- снимите напряжение с цепей управления и, если необходимо, с подогревателей.
11.3.2. Общие указания по обращению с газом и чистке.
Работы на изоляторах или других частях выключателя, а также транспортирование и снятие полюсов выключателя с рамы не могут выполняться, пока давление газа не уменьшено до значения не более 0.125 МПа _абс.
Давление газа должно быть снижено до атмосферного, если нормально находящийся под давлением объем, например дугогасительное устройство, должен быть открыт.
Если для чистки внутренних поверхностей выключателя использовался азот, то выпускать его в атмосферу следует через пылевой или адсорбционный фильтр. Выпускать газ следует на открытом воздухе на уровне земли.
Для откачки элегаза и вакуумирования полюса выключателя используйте газотехнологическое оборудование. Оно позволяет очистить и сжать газ с тем, чтобы его можно было повторно использовать или разложить.
Откаченная смесь газов "элегаз-азот" или "элегаз - хладон" не должна снова использоваться, если состав смеси не контролируется (для контроля может использоваться прибор, показывающий процентное содержание элегаза).
После вакуумирования полюс выключателя заполняется сухим азотом до атмосферного давления и затем снова вакуумируется. При этом удаляются частицы пыли, находившиеся в выключателе.
В заключительной стадии подготовительных работ полюс выключателя заполняется сухим азотом до атмосферного давления. В этом состоянии он готов к демонтажу.
Некоторые продукты разложения, образовавшиеся в дугогасительном устройстве, могут при соединении с влагой воздуха стать коррозионно активными и вызывать раздражение кожи, глаз и слизистых оболочек. Поэтому при чистке внутренних частей выключателя необходимо одевать защитные перчатки, пластиковый или резиновый костюм с длинными
рукавами и полномасштабные маски с фильтрами мелких частиц и кислых газов.
Пыль (продукты разложения), которая образовалась в выключателе, может быть удалена пылесосом с микрофильтром и протерта мягкой ветошью, смоченной спиртом.
Вся пыль, использованный адсорбент, использованная ветошь и т.д. должны собираться в закрытые емкости, рассматриваться как химические отходы и утилизироваться в соответствии с действующими законами.
При работе с отходами перчатки должны быть одеты постоянно.
Сухая одежда, защитные перчатки и пакеты пылесоса должны промываться водой после работы с продуктами разложения.
11.3.3. Демонтаж дугогасительного устройства.
Перед демонтажом дугогасительного устройства выключатель должен быть выведен из работы и газ откачен. Затем выполните следующие операции.
- С помощью рукоятки медленно переведите выключатель во включенное положение. Руководствуйтесь указаниями п.11.4.12.1. Прекратите перемещения, когда размер "L" (рис.11-1) составит 187 мм (199 мм для выключателя ном. током отключения 63 кА).
- Удалите нижнюю крышку 1 с отключающего механизма.
- Удалите болт 2 и поставьте приспособление 3 (1HSB446381-A).
- Нагрузите регулировочный винт 4 до такой степени, чтобы была снята нагрузка с тяги 5 к рычагу 6 (рис.11-1).
- На дугогасительном устройстве 1 снимите крышку 3 (рис.11-2).
Поставьте блок-шайбу 5 таким образом, чтобы контакты дугогасительного устройства удерживались в правильном положении.
- Снимите стопорное кольцо 6 и ось 7.
- Оберните подъемный строп вокруг дугогасительного устройства 1 и приготовьтесь к его подъему.
- Снимите болты 8, крепящие дугогасительное устройство к опорной изоляции и осторожно поднимите дугогасительное устройство строго вверх.
- Поставьте крышку 3 на дугогасительное устройство, используя болты и шайбы 4; затяните болты рукой.
- На дугогасительное устройство поставьте транспортную крышку 1 с уплотнительным кольцом (рис.11-3).
- На опорную изоляцию поставьте транспортную крышку 3 с уплотнительным кольцом (рис.11-3).
- Наполните опорную изоляцию элегазом или азотом до давления 0.125 МПЭ_абс.
- Поместите дугогасительное устройство на транспортное средство так, чтобы оно не могло опрокинуться при перевозке.
Теперь дугогасительное устройство готово к транспортированию в ремонтное помещение для капитального ремонта.
11.3.4. Разборка дугогасительного устройства.
Планируйте проведение разборки в короткий срок, без длительных задержек, чтобы уменьшить контакт влаги и воздуха с пылью в дугогасительном устройстве.
Используйте индивидуальные средства защиты.
После вскрытия дугогасительного устройства будьте осторожны с продуктами разложения, которые находятся в нем в виде порошка. Для их удаления используйте пылесос, а затем тщательно протрите.
Для облегчения разборки и сборки дугогасительное устройство рекомендуется поместить на приспособление ABB Art. No. 1HSB 630030-R (рис.11-4) с механизмом для перемещения контактов.
Выполните следующие операции.
- Поднимите дугогасительное устройство 1 с транспортного средства и снимите транспортную крышку 2, оставив на месте кольцевое уплотнение (рис.11-4).
Поместите дугогасительное устройство 1 на сборочное приспособление 4.
- Соедините механизм сборочного приспособления 4 с дугогасительным устройством, используя ось 5 и стопорное кольцо 6.
- Вверните болт М8 в резьбовое отверстие в блок-шайбе 7 и вытащите ее.
- Снимите выравнивающие кольца (если установлены).
- Снимите конденсаторы 6, отвернув болты 7 и 8.
- Снимите крышку 1 и вытащите контейнер с адсорбентом 2 (рис.11-5). Поместите пакеты с адсорбентом в емкости для химических отходов.
- Маркируйте фланцы изоляторов 5 дугогасительного устройства, чтобы при последующей сборке они могли быть установлены в том же положении.
- Снимите верхний токопровод 3 с верхним фланцем.
- Поместите подъемный строп на изолятор дугогасительного устройства, как показано на рис.11-5, и снимите изолятор 5 с корпуса механизма 4. Ровно перемещайте изолятор, чтобы не повредить поршень 6 и нижний токопровод 7.
Обратите внимание на положение подъемного стропа. Для полимерной изоляции: разместите подъемный строп как можно ближе к фланцу. Строп не должен находиться на полимерной изоляции.
- Снимите нижний токопровод 7.
- Переместите поршень 6 наружу, используя ключ на оси 8, и отсоедините поршень, удалив ось 9 на конце тяги поршня.
Основные узлы дугогасительного устройства теперь доступны для осмотра, чистки и замены обгоревших или поврежденных деталей.
11.3.5. Замена контактов и поршня.
Если после чистки элементов выключатель не должен быть сразу же собран, то защитите их от загрязнения и влаги, упаковав в пластиковые пакеты с влагопоглотителем.
Изолятор должен быть защищен с торцов прочной пластиковой пленкой, привязанной к изолятору.
11.3.5.1. Замена верхнего токопровода (рис.11-6).
Весь токопровод с фланцем 1 должен быть заменен, если неподвижный дугогасительный контакт 4 обгорел до такой степени, что размер контакта со стороны опорной поверхности дуги уменьшился более чем на 9 мм или если сильно обгорела боковая сторона контакта. Замените верхний токопровод 3, если его серебряное покрытие истерлось до такой степени, что стала видна медь.
Затяните болты 2 с моментом 22.5 Нм.
11.3.5.2. Замена нижнего токопровода (рис.11-7).
Отделите токопровод от корпуса верхнего механизма. Переместите поршень и проверьте, что отсутствует износ на скользящей поверхности тяги поршня в направляющей поршня.
Проверьте, что серебряное покрытие на контактной поверхности нижнего токопровода не износилось до такой степени, что стала видна медь.
Если имеются признаки износа, замените весь нижний токопровод с фланцем.
Затяните болты 2 с моментом 22.5 Нм.
11.3.5.3. Замена поршня (рис.11-8).
Проверьте, что сопло 1 не прогорело насквозь. Также проверьте, что контактная поверхность на поршневом цилиндре 3 не обгорела до такой степени, что стала видна медь. Проверьте отсутствие износа на поверхности скольжения тяги.
Поршень должен быть заменен, если верхний токопровод заменяется из- за обгорания неподвижного дугогасительного контакта.
Поршень должен быть также заменен, если его поверхность обгорела или изношена.
Болты 4 затяните с моментом 22.5 Нм.
11.3.6. Ремонт верхнего механизма (рис.11-9).
Проверьте, что верхний механизм не загрязнен сильно продуктами разложения элегаза.
В случае разборки механизма для чистки замените все уплотнительные кольца и нанесите на них смазку "G". На все оси нанесите смазку "М".
11.3.7. Сборка дугогасительного устройства.
11.3.7.1. Общие указания.
При сборке дугогасительного устройства руководствуйтесь указаниями по разборке, изменив порядок операций на обратный.
При сборке после ремонта устанавливайте новые уплотнительные кольца. Тщательно очищайте и обрабатывайте уплотняющие поверхности.
11.3.7.2. Перед сборкой дугогасительного устройства обработайте контактные поверхности в соответствии с приведенными ниже указаниями:
Поверхности неподвижных контактов.
Серебряные поверхности.
При необходимости очищайте серебряные контактные поверхности, используя мягкую ветошь и растворитель (спирт).
N.B. Полировка войлоком Scotch Brite или шлифовка не допускается.
Медные поверхности.
Медные поверхности должны быть очищены и свободны от окислов. При необходимости используйте для очистки ветошь с растворителем (спиртом) или полировочный войлок Scotch Brite.
N.B. После чистки войлоком Scotch Brite всегда удаляйте с поверхности все оставшиеся частицы, используя спирт.
Алюминиевые поверхности.
Очищайте алюминиевые контактные поверхности, используя полировочный войлок Scotch Brite. Сразу же после этого тщательно очищайте поверхности от оставшихся твердых частиц сухой чистой ветошью. Затем нанесите на поверхность тонкий слой вазелина (смазка "Р").
N.B. Смазка должна быть нанесена в течение 5 минут после чистки, контактное соединение должно быть собрано в течение 15 минут.
Поверхности подвижных контактов.
Серебряные поверхности.
При необходимости очищайте серебряные контактные поверхности, используя мягкую ветошь и растворитель (спирт).
Несеребряные поверхности
Очищайте несеребряные поверхности подвижных контактов так же, как и серебряные. Однако они могут также очищаться войлоком Scotch Brite. После чистки Scotch Brite всегда удаляйте все оставшиеся частицы.
Смазка.
Нанесите смазку "N" (ABB Art. No. 1171 4016-607) очень тонким слоем на поверхности внутреннего контакта скользящих контактных соединений и цилиндра поршня. Тщательно сотрите излишки смазки.
11.3.7.3. Обработка уплотняющих поверхностей и уплотнений.
Очищайте, удаляйте смазку и осматривайте все уплотняющие поверхности при сборке.
N.B. Пазы уплотнений и другие уплотняющие поверхности не должны иметь поперечных царапин. Любые маленькие царапины на уплотняющих поверхностях должны быть удалены полировкой с использованием тонкого абразивного материала, например Scotch Brite. Полируйте только вдоль линии уплотнения, никогда не полируйте поперек ее.
При сборке выключателя заменяйте все уплотнения новыми.
Слегка смазывайте все уплотняющие поверхности и уплотнения, чтобы облегчить их установку и для защиты от коррозии. Не должно быть излишней смазки, которая может выдавливаться на фланцы газовой камеры.
На поверхность фланцев снаружи от внешнего уплотнения наносите тонкий равномерный слой антикоррозийного покрытия, подходящего для материала фланца, обычно смазку "G" (ABB Art. No. 1171 4014-407).
Материал для удаления смазки и чистки - спирт.
Смазка для уплотнений:
- смазка "G" - для статических уплотнений,
- смазка "S" - для динамических уплотнений, например уплотнений
валов.
11.3.7.4. Порядок сборки дугогасительного устройства.
- Установите поршни 1 на направляющих (рис.11-10). Когда поршень начинает перемещаться вниз на тефлоновый обод, поворачивайте его, чтобы не повредить тефлоновый обод.
Убедитесь, что тефлоновый обод на поршне не повреждается, когда поршень перемещается вниз.
- Соедините тяги поршней 2 и соединительные звенья 3 осями 4.
- Установите нижние токопроводы 5 над поршнями и направляющими поршней. Затяните болты 6 с моментом 22.5 Нм.
- Тщательно очистите уплотняющие поверхности под уплотнительные кольца 1 (рис.11-11) и поверхности снаружи от них на корпусе верхнего механизма 2 и нанесите смазку "G". Поместите уплотнительные кольца 1 на корпус механизма, осторожно поднимите изолятор дугогасительного устройства 3 и переместите его в нормальное рабочее положение. Затяните болты 4 рукой.
- Тщательно очистите уплотняющие поверхности под уплотнительные кольца 5 и поверхности снаружи от них снизу верхнего фланца 6 и нанесите смазку "G". Поместите уплотнительные кольца 5 на нижние поверхности верхних фланцев 6 и поставьте верхний токопровод 7. Затяните рукой болты 8, крепящие верхний токопровод (рис.11-11).
- Медленно перемещайте поршни 9 в направлении включенного положения, используя ключ 10. Центрируйте положение неподвижных контактов, перемещая верхние фланцы 6 и, если необходимо, также изоляторы дугогасительного устройства 3.
- Затяните болты 4 и 8 с моментом 60 Нм.
- Очистите уплотняющие поверхности на верхних фланцах 1 (рис.11-12) и поверхности снаружи от них и нанесите смазку "G". Поместите уплотнительные кольца 2 на верхние фланцы.
- Откройте новый пакет с адсорбентом и поместите адсорбент в контейнеры 3 (рис.11-12).
- Установите контейнеры с адсорбентом 3 и крышки 4 и затяните болты с моментом 45 Нм.
- Установите крышку 5 с уплотнительным кольцом.
- Переведите дугогасительное устройство во включенное положение, используя ключ 6 (рис.11-12).
- Наполните дугогасительное устройство газом.
a. Вакуумируйте дугогасительное устройство до давления 100 Па, после этого оставьте вакуумный насос работать в течение времени не менее одного часа.
b. Наполните дугогасительное устройство сухим и чистым азотом до атмосферного давления. Оставьте его стоять в течение нескольких часов или на ночь.
c. Снова вакуумируйте дугогасительное устройство до 100 Па и заполните его чистым элегазом до давления 0.125 МПа_абс.
Храните наполнительные шланги таким образом, чтобы они не подвергались увлажнению или загрязнению. Они не должны использоваться ни для каких других целей, кроме своего прямого назначения.
- Проверьте отсутствие утечек с помощью течеискателя у всех крышек и фланцев.
- Поверните вал ключом 1 (рис.11-13) таким образом, чтобы вырез на конце вала был в вертикальном положении.
- Снимите крышку 2, стопорное кольцо 3 и ось 4, установите блок- шайбу 5.
- Установите крышку 2.
- Установите конденсаторы (см.11.3.7.5).
- Установите выравнивающие кольца (см. 11.3.7.6).
- Поднимите дугогасительное устройство со сборочного приспособления и установите транспортную крышку 6.
- Поместите дугогасительное устройство на подходящее транспортное средство.
Дугогасительное устройство готово к монтажу на опорной изоляции.
11.3.7.5. Установка конденсаторов.
- Поставьте кронштейны 1 на конденсаторы (рис.9-17). Затяните болты 2 рукой.
- Подсоедините подъемное устройство к конденсатору и поднимите его на место.
- Поставьте скобу на верхний фланец, отделив ее дистанционной шайбой 5, и затяните болты 4 рукой.
- Поставьте скобу на корпус Т-образного механизма 3, используя болты 4.
- Затяните болты 2 с моментом 79 Нм.
- Затяните болты 4 с моментом 60 Нм.
Повторите выполненные операции для установки другого конденсатора.
11.3.7.6. Установка выравнивающих колец (если имеются)
- Снимите болты 1, которые крепят фланец с выводом к изолятору дугогасительного устройства (рис.9-18).
- Поднимите выравнивающее кольцо 2 на место и поставьте болты 1. Затяните болты рукой.
- Поставьте болты 3 с шайбами и гайками.
- Затяните все болты 1 и 3 с моментом 60 Нм.
Повторите выполненные операции для установки другого выравнивающего кольца.
11.3.8. Демонтаж и разборка опорной изоляции и механизма.
Перед демонтажом опорной изоляции убедитесь, что газ откачен. Монитор плотности должен быть демонтирован и на обратный клапан 2 поставлен уплотнительный колпачок 1 (рис.11-14).
- Снимите тягу между приводом и полюсом выключателя.
- Оберните подъемный строп под верхнем фланцем изолятора, как показано на рис.11-14 и подготовьте для подъема кран. Теперь снимите детали крепления опорного изолятора 5 - четыре болта 3 на раме и четыре болта 4 на защитной трубе.
Обратите внимание на положение подъемного стропа. Для полимерной изоляции: разместите подъемный строп как можно ближе к фланцу. Строп не должен находиться на полимерной изоляции.
- Поднимите опорную изоляцию и положите ее горизонтально в транспортный ящик. Распорки 6 (рис.11-14) должны быть выполнены из эластичного материала, например дерева или резины.
Если возможно, сохраняйте и используйте упаковку, поступившую при поставке выключателя.
Транспортируйте опорную изоляцию в мастерскую или другое помещение, соблюдая осторожность, чтобы не повредить изоляторы.
11.3.8.1. Подготовка в разборке.
Установите опорную изоляцию на полу мастерской вертикально на подходящей раме, например на раме выключателя или аналогичной.
11.3.8.2. Разгрузка тяги отключающего механизма (рис.11-15).
- Если отключающий механизм должен быть разобран, то измерьте размер Ύ“, характеризующий натяг пружины, и нанесите соответствующую маркировку таким образом, чтобы отключающие пружины 1 могли быть установлены через некоторое время в том же положении, используя гайку 2.
Υ=__ мм дата ___
- Выньте ось 3.
При последующей сборке гайка хомута 4 должна быть заменена.
11.3.8.3. Разборка опорной изоляции (рис.11-16, 11-17).
Планируйте проведение разборки и чистки опорной изоляции в короткий срок, без длительных задержек, чтобы уменьшить контакт влаги воздуха с пылью в изоляторах и на оперативной тяге.
Если на выключателе используются полимерные изоляторы, то два изолятора заменяются одним.
Используйте индивидуальные средства защиты - костюм, перчатки, лицевую маску.
- Снимите транспортную крышку 1 и верхнюю направляющую 2 (рис.11-16),
- Поставьте подъемный строп от опорной изоляции к крану. В случае полимерного изолятора строп располагайте как можно ближе к фланцу не на полимерной поверхности.
- Снимите болты 5, крепящие верхний опорный изолятор 4 к нижнему опорному изолятору 7 (рис.11-16).
- Поднимайте верхний опорный изолятор 4 вертикально, пока оперативная тяга не освободится. При подъеме опорного изолятора поддерживайте оперативную тягу 9.
- Удалите кольцо с уплотнениями 6.
- Снимите болты 8, крепящие нижний опорный изолятор к корпусу механизма.
- Поднимайте нижний опорный изолятор 7 вертикально, пока оперативная тяга 9 не освободится. При подъеме опорного изолятора поддерживайте оперативную тягу 9.
Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить оперативную тягу 9.
- Маркируйте оперативную тягу, чтобы правильно поставить ее при сборке. Снимите оперативную тягу, удалив запорное кольцо 1, шайбу 2 и ось 3 (рис.11-17).
- Тщательно очистите оперативную тягу и защитите ее, используя полиэтиленовую пленку.
- Тщательно очистите опорный изолятор и защитите его, используя полиэтиленовую пленку.
11.3.9. Ремонт механизма (рис.11-18).
Очистите корпус механизма пылесосом, а затем протрите его. Осмотрите и смажьте подшипники и уплотнительные кольца.
Наружные поверхности стальных деталей, расположенных вне газового объема, без покрытия или с марганцевым фосфотированием, защитите, используя Valvoline Tectyl 506 (ABB Art. No. 1241 0011-108).
- Шейка вала 2 расположена в большом шариковом подшипнике 4, находящемся снаружи газовой камеры. Подшипник доступен для осмотра и смазки, после того как сняты рычаг 3 и запорное кольцо 5.
- Вытолкните вал 2 из корпуса механизма и снимите с вала шариковый подшипник 4.
- Нанесите на шариковый подшипник 4 смазку "G".
- Снимите втулку 6, которая удерживает на месте уплотнительные кольца. Для этого вверните в торец втулки два болта М5. Замените уплотнительные кольца 7 и 8 во втулке 6 и нанесите смазку "S".
- Проверьте, что подшипник 9 легко вращается.
11.3.10. Сборка опорной изоляции (рис.11-19, 11-20).
- Переместите рычаг 1 и серьгу 2 к верху корпуса механизма и соедините их с оперативной тягой 3, используя ось 4, шайбу 5 и запорное кольцо 6 (рис.11-19). Поставьте ось так, чтобы запорное кольцо было со стороны большого подшипника.
- Поставьте уплотнительное кольцо на корпус механизма 9, поставьте на него нижний опорный изолятор 7, затяните болты 8 с моментом 79 Нм.
- Поставьте кольцо 1 (рис.11-20) с уплотнительными кольцами на нижний опорный изолятор 2; сверху опустите верхний опорный изолятор 3. Затяните болты 4 с моментом 190 Нм.
- Поставьте верхнюю направляющую 5 и затяните болты 6 с моментом 60 Нм.
- Поставьте транспортную крышку 7.
11.3.10.1. Сочленение тяги отключающего механизма с рычагом (рис.11-21).
- Поверните рычаг 3 против часовой стрелки в отключенное положение и соедините с тягой 5; перед сборкой на ось 4 нанесите смазку "М". Закрепите ось 4 шайбой и винтом. Затяните с моментом 22.5 Нм, фиксируйте составом Loctite 270 (ABB art. No. 1269 0014-408).
- Если гайка 8 сместилась со своего положения, то заверните ее так, чтобы обеспечить размер Ύ“.
- Если настройки отключающей пружины изменились или снималось отключающее устройство, то гайка хомута 11 должна быть заменена.
- Используя регулировочный винт 10, установите размер L=187 мм
(L=199 мм при Iо,ном=63 кА).
11.3.10.2. Заполнение газом.
- Вакуумируйте опорную изоляцию до давления 100 Па, после этого оставьте вакуумный насос работать в течение времени не менее одного часа.
- Наполните опорную изоляцию сухим и чистым азотом до атмосферного давления. Оставьте ее стоять в течение нескольких часов или на ночь.
- Снова вакуумируйте опорную изоляцию до 100 Па и заполните ее чистым элегазом до давления 0.125 МПа_абс.
Храните наполнительные шланги таким образом, чтобы они не подвергались увлажнению или загрязнению. Они не должны использоваться ни для каких других целей, кроме своего прямого назначения.
Опорная изоляция готова для транспортирования.
11.3.11. Сборка выключателя и ввод в эксплуатацию.
Выключатель собирается и вводится в эксплуатацию в соответствии с разделом 9.
После сборки выключателя проверьте и запишите его характеристики.