HPL 550B2 руководство по эксплуатации выключателей - Поставка, подготовка к монтажу

8. Порядок установки и подготовки к работе

8.1. Поставка и распаковка.

По прибытии груза действуйте в соответствии с указаниями Приложения 3.
По прибытии груза проверьте, что поставка соответствует заказу и документации и что не произошло никаких транспортных повреждений. В случае отсутствия каких-либо частей или материалов немедленно сообщите в ООО "АББ".
При распаковке привод должен подниматься за подъемные проушины на верху шкафа (рис.9-1). Стропы не должны обматываться вокруг шкафа при его подъеме.
Выключатель должен оставаться в транспортной упаковке до монтажа. Все детали упаковки могут использоваться повторно.

8.2. Подготовка к монтажу.

8.2.1. Инструмент, приспособления, оборудование, материалы, документация.
Перед началом монтажа проверьте наличие всего необходимого инструмента и документации.
- стандартного инструмента с моментными ключами (9-550 Нм);
- подъемных механизмов и строп;
- смазочных материалов: смазка "G": ABB Art. No.1171 4014 407 и смазка "SV": ABB Art. No. 1171 4016 610;
- контактной пасты;
- габаритно-установочного чертежа и схем, поступивших с заказом.
8.2.2. Проверка маркировки.
Выключатель поставляется разобранным на транспортные узлы. Для облегчения сборки отдельные части маркируются. Каждый полюс выключателя был испытан вместе со своим приводом.
Проверьте, что монтажная маркировка соответствует рис.9-2 и что заводской номер привода соответствует заводскому номеру выключателя.
8.2.3. Проверка фундамента.
Фундамент выключателя должен быть плоским и горизонтальным. Компенсируйте отклонения, используя дистанционные шайбы (см. п.9.4). На рис.9-3 показаны допустимые отклонения для положения фундаментных болтов в мм.
Номинальные размеры, размеры фундаментных болтов и гаек указаны на габаритно-установочном чертеже.

8.3. Сборка стоек (рис.9-4).

Стойки поставляются в виде двух сварных половин с шестью поперечинами, болтами, гайками и шайбами.
Сболтите половины стойки вместе, как показано на рис.9-4. Установите поперечины в соответствии с маркировкой 1-4, используя прилагаемые болты, гайки и шайбы.
Проверьте, что поперечины установлены в соответствии с рис.9-4 и на них может быть подвешен привод.
Затяните болтовые соединения от руки.

8.4. Монтаж стоек на фундаменте (рис.9-5).

Проверьте, что стойки поставлены вертикально в правильном положении и выровняйте их уровень, используя гайки 2.
Заполните промежуток между нижней гайкой и фундаментом дистанционными шайбами; их количество должно быть минимально возможным.
Затяните нижнюю гайку на шайбах 4. Для окончательной затяжки рамы используйте верхнюю гайку; момент затягивания 300-350 Нм для М24 и 500- 550 Нм для М30.
Затяните болт 3 (рис. 9-4) с моментом 430 Нм.
Фундаментные болты, дистанционные шайбы и гайки не поставляются.

8.5. Монтаж полюсной колонки на стойке.

Оберните подъемный строп под верхним фланцем дугогасительного устройства, как показано на рис.9-6, и поднимите полюсную колонку из транспортного ящика.
Обратите внимание на положение подъемного стропа. Для полимерной изоляции: разместите подъемный строп как можно ближе к верхнему фланцу. Строп не должен находиться на полимерной изоляции.
До монтажа полюсной колонки на стойке проверьте, что она сохраняет герметичность. Для этого снимите с фитинга колпачок 1 (рис.9-7). Затем нажмите на диск обратного клапана 2, используя стержень диаметром около 5 мм. Должен быть отчетливо слышен звук выходящего из опорной изоляции газа. Отсутствие звука свидетельствует о том, что герметичность потеряна. Она должна быть восстановлена до монтажа. После проверки герметичности поставьте колпачок 1.
Установите полюсную колонку на стойку согласно рис.9-8. Поставьте болты 1 и затяните их рукой. Полная затяжка болтов выполняется после установки привода.

8.6. Подготовка к монтажу привода (рис.9-9).

Снимите все крышки 1 на коробках приводных механизмов полюса и указатели положения выключателя 2, чтобы получить наилучший доступ к механизмам полюсов.

8.7. Установка выравнивающих колец.

Если выключатель имеет полимерные изоляторы, то на опорной изоляции должны быть установлены кольца, выравнивающие распределение напряжения и препятствующие образованию короны. Установка колец производится в соответствии с рис.9-10. Затяните болтовые соединения 3 и 4 с моментом 60 Нм.

8.8. Монтаж привода.

Перед поставкой привод регулируется, на нем устанавливается правильное натяжение включающих пружин.
Монтаж привода производите в соответствии с рис.9-11.
Поставьте все болты и гайки 1 и затяните их рукой. Затем затяните болтовые соединения 1 с моментом 79 Нм.

8.9. Заключительный этап монтажа опорной изоляции (рис.9-12).

Затяните болтовые соединения, крепящие опорную изоляцию к стойке, с моментом 300 Нм.

8.10. Монтаж дугогасительного устройства.

Поместите подъемные стропы на дугогасительное устройство, как показано на рис. 9-13, и поднимите дугогасительное устройство в горизонтальном положении из транспортного ящика. Для подъема в горизонтальном положении дугогасительное устройство должно быть сбалансировано на стропах.
- Снимите транспортную крышку 1 (рис.9-13) и крышку 3 с дугогасительного устройства 5, а также транспортную крышку 6 с опорной изоляции 7. Сохраните транспортные крышки для будущих капитальных ремонтов. Блок- шайба 8 под крышкой 3 должна остаться на месте, так как она обеспечивает герметичность контактной системы дугогасительного
устройства.
- Проверьте, что уплотнительное кольцо 1 (рис.9-14) хорошо очищено и нанесите слой смазки "G". Также нанесите тонкий слой смазки "G" на уплотняющую поверхность под уплотнительное кольцо на верхнем фланце опорного изолятора и толстый слой смазки на поверхность снаружи от паза под уплотнительное кольцо. Поместите уплотнительное кольцо 1 в его паз.
- Расположите дугогасительное устройство 2 (рис.9-14) прямо над опорной изоляцией 3. Опустите дугогасительное устройство 3 на опорную изоляцию 3. Центрируйте дугогасительное устройство относительно оперативной тяги 4. Проверьте, что уплотнительное кольцо 1 установлено правильно в пазу.
- Соедините вместе дугогасительное устройство 1 и опорную изоляцию 2 (рис.9-15), используя болты, гайки и шайбы 3. Затяните гайки рукой.
- Поставьте ось 4 (рис.9-15) и стопорное кольцо 5. Проверьте, что стопорное кольцо 5 правильно установлено в своем пазу. При необходимости можно регулировать вертикальное положение оперативной тяги, используя регулировочный винт 6 при ослабленной гайке 7.
- Вверните болт 2 (рис.9-16) в резьбовое отверстие М8 в блок-шайбе 1 и вытяните ее.
- Проверьте, что уплотнительные кольца и уплотняющие поверхности чистые. Нанесите на них смазку "G".
- Установите ранее снятую уплотнительную крышку 3, не повредив уплотняющую поверхность. Вверните болты 4 и затяните их с моментом 45 Нм.
- Установите шунтирующие конденсаторы (п.9.10.1).
- Затяните крепежные детали 7, соединяющие дугогасительное устройство 5 и опорную изоляцию 6, с моментом 79 Нм.
9.10.1. Установка шунтирующих конденсаторов (рис.9-17).
Шунтирующие конденсаторы устанавливаются в следующем порядке.
- Поставьте на конденсаторы кронштейны 1. Затяните болты 2 рукой.
- С помощью подъемного устройства поднимите конденсатор в требуемое положение.
- Расположите кронштейны против фланца, поставьте дистанционные шайбы 5 и затяните болты 4 рукой.
- Прикрепите кронштейн к корпусу верхнего механизма 3, используя болты 4.
- Затяните болты 2 с моментом 79 Нм.
- Затяните болты 4 с моментом 60 Нм.
Повторите указанные операции для второго конденсатора.
9.10.2. Установка выравнивающих колец (рис.9-18).
В тех случаях, когда для предовращения короны должны быть установлены кольца, выравнивающие распределение напряжения, выполните следующие операции.
- Снимите болты 1 или 4, которые крепят фланец к изолятору дугогасительного устройства.
- Поднимите кольцо 2, поставьте его в надлежащее положение и поставьте болты 1 или 4. Затяните болты рукой.
- Поставьте болт 3 с шайбой и гайкой.
- Затяните все резьбовые соединения 1 и 3 с моментом 60 Нм.
Повторите указанные операции для других выравнивающих колец.
8.11. Демонтаж приспособления для разгрузки пружины (рис.9-19).
Используя регулировочный винт4, снимите нагрузку на нижнюю крышку и
затем саму нижнюю крышку 1 и приспособление 3. Сохраните приспособление для следующих ремонтных работ.
Установите нижнюю крышку 1 и затяните болты 2 с моментом 45 Нм.
Поставьте болт 5 с шайбой в нижнюю крышку 1 и затяните болт с моментом 79 Нм.
8.12. Установка тяг.
При установке тяги между приводом и механизмом полюс должен находиться в полностью отключенном положении.
8.12.1. Подготовка к установке тяг (рис.9-20 и 9-21).
Проверьте, что блокирующий язычок оперативного рычага 1 (рис.9-20) расположен против ролика включающей защелки 2.
Регулируйте привод в соответствии с рис.9-21. Нажмите вниз на блокирующий язычок 1 на оперативном рычаге, введя в отверстие 2 приспособление, например большую отвертку. Введите отвертку в отверстие 3 и нажмите на оперативный рычаг вправо.
8.12.2. Установка тяги между приводом А и полюсом А1 (рис.9-22).
Каждый полюс регулируется перед поставкой и его включенное и
отключенное положения определены. При монтаже выполните следующие операции.
Переместите оперативный рычаг 3 и тягу 2 привода рукой в направлении включенного положения на расстояние, достаточное для того, чтобы соединитель 5 мог быть размещен между наконечником 4 и тягой привода 2.
Вворачивайте соединитель 5 одновременно в тягу 2 привода (правая резьба) и в наконечник 4 (левая резьба). Под контргайки 8 не забудьте поставить пружинные шайбы 6.
Поворачивайте соединитель 5 таким образом, чтобы его длина уменьшалась и одновременно оперативный рычаг 3 перемещался в направлении отключенного положения. Длина соединителя 5 достигнет своего правильного размера, когда оперативный рычаг 3 будет в отключенном положении и контрольное отверстие 7 расположится прямо напротив отверстия, предварительно просверленного в шкафу привода 1. Проверьте совпадение отверстий, используя стержень диаметром 6 мм. Проверьте, что соединитель 5 прошел контрольные отверстия 9 и 10. Момент затягивания контргаек - 300 Нм.
Повторите процедуру сборки для полюсов В1 и С1.
8.13. Проверка болтовых и других соединений.
Проверьте, используя контрольный стержень диаметром 6 мм, что все контрольные отверстия на рычагах совпадают с отверстиями, предварительно просверленными в корпусах механизма.
Проверьте, что все резьбовые соединения затянуты с требуемыми моментами, приведенными ниже в таблице.

8.14. Подключение внешних электрических цепей.

8.14.1. Подключение внешних цепей к шкафу управления / привода
(выполняется заказчиком).
Вводы кабелей внешних цепей в шкаф управления/привода должны быть загерметизированы во избежание попадания грязи и влаги. Внешние кабели вводятся через отверстия в пластине на дне шкафа. Пластина съемная, поставляется без отверстий. На месте монтажа выполните отверстия в пластине под уплотнения и произведите монтаж уплотнений (например, кабельные вводы типа VG) в соответствии с количеством и сечением внешних кабелей, установите пластину с уплотнениями на место, проведите кабели через уплотнения, подсоедините к клеммным блокам в соответствии с прилагаемой схемой, зафиксируйте уплотнения.
Кабель связи шкафа с монитором плотности и его ввод в шкаф обеспечивается при поставке.
Для остальных кабелей ООО "АББ" поставляет уплотнения по отдельному заказу с указанием диаметров и количества вводимых кабелей.
Подсоедините заземляющий провод к зажиму заземления на боковой стороне шкафа (рис.8-1).
8.14.2. Подсоединение аппаратных зажимов проводов.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Работа не должна выполняться на выключателе, находящемся под давлением.
Алюминиевые аппаратные зажимы проводов воздушных линий после предварительной обработки контактной пастой подсоединяются непосредственно к выводам выключателя, которые также выполнены из алюминия.
Если используются медные аппаратные зажимы, то нужно использовать смазку и биметаллические переходники, устанавливаемые в месте присоединения.
Подсоедините раму к контуру заземления.
Указания по применению контактной пасты или смазки.
Снимите с контактных поверхностей смазку или старую пасту.
Отполируйте поверхности, используя абразивный материал, например полировочный войлок Scotch Brite №7447 или наждачную бумагу.
Сразу же после полировки нанесите на медные поверхности смазку "SV", АВВ №1171 4016-610, на алюминиевые поверхности - контактную пасту. Контактная паста, смазка и полировочный войлок в комплект стандартной поставки не входят. Поставляются по спец. Заказу.
Соберите узел с нанесенной пастой или смазкой.
Удалите излишки пасты или смазки.
N.B. Расположите биметаллические переходники таким образом, чтобы их алюминиевые поверхности были обращены к алюминиевым поверхностям, а медные поверхности - к медным поверхностям или поверхностям, плакированным серебром.
N.B. Контактная паста может использоваться только для неподвижных контактных соединений. Она не должна использоваться для внутренних соединений дугогасительного устройства.