1. Общие предупреждения
ОПАСНО!
После включения питания не допускается прикасаться к токоведущим частям (проводящим частям проводников и зажимов).
Несоблюдение этого требования может привести к серьезным травмам или летальному исходу вследствие поражения электрическим током.
ОСТОРОЖНО!
- Проверки и техническое обслуживание должны проводиться квалифицированными специалистами-электриками.
Несоблюдение этого требования может привести к повреждению оборудования, серьезным травмам или поражению электрическим током.
- Не допускается снимать переднюю крышку с автоматического выключателя, находящегося в рабочем состоянии.
Несоблюдение этого требования может привести к серьезным травмам или поражению электрическим током.
- Не допускается вкатывать или выкатывать автоматический выключатель, находящийся в рабочем состоянии.
Несоблюдение этого требования может привести к серьезным травмам или поражению электрическим током.
- Проверки и техническое обслуживание должны проводиться только после отключения питания и снятия электрического заряда.
Несоблюдение этого требования может привести к серьезным травмам или поражению электрическим током.
- Затягивание болтов и винтов следует выполнять с указанным моментом затяжки. Несоблюдение этого требования может привести к перегреву или воспламенению.
- По окончании установки, технического обслуживания или проверки следует убедиться в том, что внутри устройства не был оставлен инструмент, неприсоединенные провода или болты.
Несоблюдение этого требования может привести к короткому замыканию или воспламенению.
- При проведении технического обслуживания вакуумный автоматический выключатель после срабатывания должен быть переведен в положение «тест».
Несоблюдение этого требования может привести к поражению электрическим током.
- Не допускается перемещать автоматический выключатель, удерживая его за зажимы главной цепи. Несоблюдение этого требования может привести к возникновению неисправности при перегреве.
ВНИМАНИЕ!
1. Не допускается самостоятельное внесение изменений в цепи управления.
Несоблюдение этого требования может привести к возникновению сбоев или повреждению аппаратов.
Таблица 2. Периодичность проведения технического обслуживания и проверок
Вид проверки | Периодичность проведения технического обслуживания и проверок | |
При нормальных условиях | При тяжелых условиях эксплуатации (пыльные и влажные помещения) | |
Обычная проверка | 6 месяцев | 1 месяц |
Периодическая проверка | 1 -2 года после установки Затем каждые 3 года. | Периодическая проверка |
Специальная проверка | Если необходимо | Если необходимо |
2. Регулярные проверки
В промежутках между периодическими проверками следует контролировать работоспособность контактора. После открытия двери распределительного шкафа проявляйте осторожность, не дотрагивайтесь до частей, находящихся под напряжением.
Таблица 3. Узлы, подвергаемые регулярным проверкам
Проверяемый узел | Список проверок | Метод | Выполняемые работы |
Указатель коммутационных состояний | Проверка работоспособности | Осмотр | Поиск и устранение неисправностей. |
Цепь управления | Проверка закрепления соединителей. | Осмотр | Поиск и устранение неисправностей. |
Счетчик рабочих | Проверка количества рабочих циклов. | Осмотр | Проверка, не выполнил пи контактор более 10 ООО операций. |
Прочие | Проверка отсутствия посторонних шумов и запахов | Осмотр | После отсоединения питания поиск и устранение неисправностей. |
Примечание. Указанное количество циклов коммутации получено по результатам выполнения операций включения-отключения во время производства и контроля качества.
3. Периодическая проверка
Таблица 4. Узлы, подвергаемые периодическим проверкам (1)
Проверяемый узел | Список проверок | Метод | Выполняемые работы | Частота | |
Рабочие части и оборудование | Проверка правильности сборки частей. | Проверка плавности перемещения и осмотр. | Очистка и смазка Если необходимо, заменить. | При каждой периодической проверке Каждые 5000 операций | |
Проверка частей, подлежащих смазке | |||||
Проверка отсутствия пыли и посторонних материалов. | |||||
Проверить наличие и целостность пружинных колец, пружинных и разделительных штифтов. | |||||
Цепь управления | Соединения проводников | Проверить отсутствие ослабленных соединений. | Осмотр | Подтянуть ослабившиеся части. | При каедой |
Включающие, | Проверить состояние подвижных частей. | ||||
Вспомогательные контакты | Проверить соединения и состояние контактов. | ||||
Выводы главной цепи | Проверить все соединения | Осмотр | Проверить моменты затяжки. | При каждой | |
Проверить отсутствие коррозии и обесцвечивания. | |||||
Части под вакуумом | Вакуумная дугогасительная камера | Проверить уровень вакуума. | Провести испытание герметизации вакуумной камеры. Провести испытание на диэлектрическую стойкость. | Если необходимо, заменить вакуумную дугогасительную камеру. | При каждой периодической проверке Каждые 5000 операций |
Вспомогательные устройства | Указатель коммутационных состояний | Проверить работоспособность. | Осмотр | Проверить крепежные болты. Если необходимо, заменить. | |
Проверяемый узел | Список проверок | Метод | Выполняемые работы | Частота | |
Сопротивление изоляции | Главная цепь: свыше 500 МОм. | 1000 В, мегомметр | Нахождение причины неисправности и чистка. | При каждой | |
Цепь управления: свыше 2 МОм. | 500 В, мегомметр | Если необходимо, заменить. | проверке. | ||
Испытание на выдерживаемое напряжение | Главная цепь: 1,5 х R. Подача напряжения в течение 10 мин. | Испытание и проверка выдерживаемого напряжения с помощью тестера. | Чистка и, если необходимо, замена. | При каждой периодической проверке, каждые 5000 операций. | |
Испытание рабочих характеристик | Испытание срабатывания/включения. Испытание на свободное расцепление. Проверка минимального рабочего напряжения. | После испытания на управление вручную, выполнить испытание на электрическое управление. | Проверка и устранение обнаруженных неисправностей. Если необходимо, заменить. | При каждой периодической проверке, каждые 6 лет. | |
Контакты | Кокгакгный штырь | Проверка на наличие следов перегрева или обесцвечивания. Проверка состояния дугогасительной камеры. Проверить состояние смазки, нанесенной на поверхность контакта. | Осмотр | Заменить. Нанести смазку на контактную поверхность. Чип: | При каждой периодической проверке Ежегодно |
Контактная пружина | Проверка на наличие следов перегрева или обесцвечивания. Проверка состояния дугогасительной камеры. Проверка катушки на отсутствие деформаций или трещин. | Осмотр | Заменить. | При каждой периодической проверке Ежегодно | |
Выводы вакуумного автоматического выключателя и корзины | Проверка на наличие следов перегрева или обесцвечивания. Проверка состояния дугогасительной камеры. Проверка выводов на соосность.
| Осмотр | Заменить. Нанести смазку на контактную деталь. Чип: | При каждой периодической проверке Ежегодно | |
Сопротивление контактов главной цепи | Измерение сопротивления контактов главной цепи после выкатывания вакуумного автоматического выключателя.
| Метод падения напряжения (100 А, постоянное). |
Чип: | Ежегодно | |
Повышение температуры | Проверить величину повышения температуры между контактирующей и присоединенной частями. 'Максимальное повышение температуры:
| Инфракрасная камера | Выполнить подробную проверку. | По мере необходимости. | |
Примечание. Замена контакторов.
Решение о замене контакторов должно приниматься после проведения подробной проверки, замену должен проводить технический персонал LSIS. При замене контакторов должны быть соблюдены указанные ниже требования (пп. 1, 2, 3).
Техническое обслуживание и проверки
- После замены следует нанести смазку указанного типа (тип: HITALUBE280G).
- После замены следует измерить контактное сопротивление главной цепи механическим испытанием без нагрузки. Значения должны быть сравнены со значениями, измеренными до замены, и должен быть составлен соответствующий отчет.
- Если в процессе замены контакторов обнаружатся следы воздействия дуги, следует заменить выводы. Если следы воздействия дуги отсутствуют, следует протереть начисто поверхности выводов.
Таблица 5. Узлы, подвергаемые периодическим проверкам (2)
| Узел | Список проверок | Метод | Выполняемые работы |
Общие | Изолированная рама Изолированная трубка Термоусаживаемая трубка | Проверить наличие конденсации, влаги, пятен, следов обесцвечивания и повреждений. | Осмотр Очистить, затем измерить сопротивление изоляции. | Начисто протереть сухой тканью. |
4. Специальная проверка
Специальная проверка выполняется в случаях, описанных в п. 6.
Таблица 6. Специальные проверки
п. | В каком случае требуется проверка | Метод проверки |
1 | Многократное отключение из-за короткого замыкания. | Проверить степень износа контактов вакуумной дугогасительной камеры. |
2 | Обнаружение отклонений от нормальных рабочих условий в процессе эксплуатации. | Проверить неисправные детали. |
5. Точки смазывания рабочих деталей
Рисунок 16. Места нанесения смазки
В процессе эксплуатации автоматического выключателя требуется периодическая смазка рабочих и трущихся деталей пружинного привода. Детали, которым следует уделить особое внимание, отмечены на рисунке ниже знаком г. Перед нанесением смазки указанные места следует очистить и проверить степень их износа. Не следует допускать попадания смазки на соединительные детали цепи управления.
