Приложение 3
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ «ОБРАТНОЙ» ПРОМЫВКИ
СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ОБМОТКИ СТАТОРА ТУРБОГЕНЕРАТОРА
(разработано ВНИИАЭС)
В основу методики положены рекомендации, изложенные в информационном письме № ИП 01-2003(3) Департамента научно-технической политики и развития РАО «ЕЭС России», с учетом эксплуатационных особенностей турбогенераторов АЭС.
«Обратная» промывка системы охлаждения обмотки статора проводится дистиллятом, нагретым до температуры 50-60 °С с дополнительным барботированием азотом. С этой целью должна быть собрана схема промывки, необходимая для изменения направления потока дистиллята в обмотке на противоположное, т.е. от сливного коллектора к напорному коллектору. Давление дистиллята и его расход соответствуют рабочим значениям для нормальной работы схемы охлаждения.
Трубопроводы и арматура для схемы промывки должны быть изготовлены из коррозионно–стойкой стали.
Для нагрева дистиллята допускается использование штатных теплообменников дистиллята или временная установка дополнительного водо-водяного теплообменника. Для нагрева дистиллята в теплообменниках может использоваться горячая вода из системы горячего водоснабжения. Кроме того, с указанной целью допускается использование электронагревателей.
Химические реагенты при «обратной» промывке системы охлаждения обмотки статора не применяются.
Перед промывкой на остановленном турбогенераторе последовательно выполняются следующие технологические операции:
· проводится проверка герметичности обмотки статора в соответствии с требованиями нормативных документов и устраняются выявленные неплотности водяного тракта;
· вскрываются и очищаются от загрязнений штатные механические и магнитные фильтры, а также напорный бак подпитки контура водяного охлаждения (БВВ);
· осматриваются фторопластовые шланги обмотки на просвет при подсветке их фонарем или переносной лампой с целью определения степени загрязненности их внутренней поверхности;
· промывается внешняя часть системы охлаждения, т.е. без обмотки статора, до достижения следующих показателей качества промывочного дистиллята:
- общая жесткость – не более 1 мкг-экв/дм 3;
- концентрация кремниевой кислоты – не более 50 мкг/дм3;
- концентрация железа – не более 50 мкг/дм3;
- концентрация меди – не более 50 мкг/дм3;
- удельная электропроводимость – не более 2 мкСм/см.
После проведения вышеперечисленных операций при положительных результатах проверки герметичности (отсутствии неплотностей), обмотка статора связывается с внешней системой и промывается до достижения вышеуказанного качества дистиллята с одновременным контролем загрязненности фторопластовых шлангов по степени их прозрачности путем просвечивания фонарем или переносной лампой (допускается наличие небольших пятен на поверхности).
Для повышения эффективности промывки обмотки вводится газообразный азот под давлением не более рабочего давления водорода в корпусе турбогенератора при номинальном эксплуатационном режиме.
Ввод азота производится в начале промывки через штатную дренажную трубку, соединенную с трубой слива горячего дистиллята. Продолжительность барботирования азотом составляет до 8 часов (в течение одной смены). Прохождение азота по гидравлическим ветвям обмотки контролируется посредством просвечивания фторопластовых шлангов.
По окончании промывки механические и магнитные фильтры, бак подпитки контура водяного охлаждения (ББВ) вскрываются и очищаются от загрязнений. Отбираются образцы загрязнений в количестве, достаточном для проведения микроскопического и химического анализов, в результате которых должно быть определено:
- наличие или отсутствие в загрязнениях окислов меди;
- наличие или отсутствие частиц посторонних предметов – резины, паронита;
- наличие или отсутствие стальной стружки.
Состав и характер загрязнений указывает на источник их попадания и определяет мероприятия по устранению источника этих загрязнений.
Очистка фильтров и бака подпитки контура водяного охлаждения от загрязнений может проводиться также периодически во время промывки, что позволит визуально контролировать эффективность промывки путем непосредственного определения количества осажденных загрязняющих примесей. Дополнительным показателем завершения промывки является прекращение накопления загрязнений в указанных местах.
Суммарная продолжительность промывки внешней части системы охлаждения и обмотки статора составляет для сильнозагрязненных генераторов около 20 суток, для слабозагрязненных генераторов - 10 суток.
