Отчетные документы по ремонтам турбогенераторов - Проверки генератора в сборе до пуска после ремонта

Ответственный за приемку:

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Контролер:

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Ответств. исполнитель:

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Электростанция

ТВВ-220-2А______

Ст. №

Лист

Протокол №_______________________

Пневматические испытания генератора (выписка из журнала НС ЭЦ)

Режим

От­счет

Температура газа,  U° C

Да­та

Примеча­ние

1 смена

2 смена

3 смена

До остановки под нагрузкой

S₀ %

P=3,0 кгс/см²

После ремонта в холодном состоянии

S ₀ %

P=3, 5 кгс/см²

После ремонта под нагрузкой

S₀ %

P=3, 0 кгс/см²

Руководитель эксплуатации

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Представитель ремонта

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Дата

“

“

г.

Электростанция

Блок №

ПРОТОКОЛ ЗАКРЫТИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ

              №________________

Лист/Листов

Срок ремонта с ______ по ______

Дата

Установка /система:

Турбогенератор ТГ-__

Электрический

^{( наименование, обозначение)}

^{( цех–владелец)}

Оборудование:

^{( наименование, обозначение)}

При ремонте после:

^{(указываются выполненные предшествующие закрытию работы)}

Произведено закрытие:

Перед закрытием проверены:

4)   наличие и правильность оформления карт измерений с данными о техническом состоянии после ремонта внутрикорпусных устройств;

5)   чистота внутренних полостей, отсутствие в них посторонних предметов;

6)   правильность сборки и надежность крепления внутрикорпусных устройств в соответствии с требованиями технической документации.

 Работы по закрытию оборудования выполнены в соответствии с техническими требованиями, замечаний нет.

Контролер

Руководитель работ по ремонту

^{(подпись)}

^{(расшифровка подписи)}

^{(подпись)}

^{(расшифровка подписи)}

№ п/п

Наименование узла, детали

Место установки

(№ чертежа)

Критерии отбраковки

(причина замены)

Примечание

1

2

3

4

5

Руководитель ремонта

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Представитель заказчика

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

ВЕДОМОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО

КОНТРОЛЯ

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора I очереди

ТВВ-220-2А ______________

перед ремонтом

                 Измерения произведены

“_____”________ ____г.

№

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1. Сопротивление изоляции ТГ-1¸4

1.1.

Подшипник №8

1.1.1.

Напор левый

МОм

≥ 1

1.1.2.

Напор правый

МОм

≥ 1

1.1.3.

Слив

МОм

≥ 1

1.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

1.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

1.1.6.

Азот

МОм

≥ 1

1.1.7.

Траверса контактных колец

МОм

≥ 1

1.2.

Подшипник №9

1.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.2.3.

Стул

МОм

≥ 1

1.3.

Подшипник №10

1.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.3.3.

Стул

МОм

≥ 1

1.4.

Подшипник №11

1.4.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.4.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.4.3.

Стул

МОм

≥ 1

1.5.

Подшипник №12

1.5.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.5.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.5.3.

Стул

МОм

≥ 1

1.6.

Подшипник №13

1.6.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.6.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.6.3.

Стул

МОм

≥ 1

1.7.

Подшипник №14

1.7.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.7.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.7.3.

Стул

МОм

≥ 1

1.8.

Подшипник №15

1.8.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.8.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.9.

Подшипник №16

1.9.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.9.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.10.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

1.11.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

1.12.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 500 (для ТГ-1,2)

≥ 300 (для ТГ-3,4)

1.13.

Статор ГСР

МОм

≥ 60

1.14.

Ротор ГСР

МОм

≥ 0,5

Представитель эксплуатации_____________________________ (_________________)

      ^{(должность, подпись) (Ф. И. О.)}

Представитель ремонта        ______________________________(_________________)

        ^{(должность, подпись) (Ф. И. О.)}

Дата “______” ____________ ______г.

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора I очереди

ТВВ-220-2А ______________

        после ремонта

Измерения произведены

“_____”________ ____г.

№

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1. Номинальный режим:

1.1

Активная нагрузка

МВт

≤220

1.2

Реактивная нагрузка

МВАр

≤136

1.3

Напряжение статора

кВ

≤15,75±0,787

1.4

Ток статора

кА

≤9,49±0,475

1.5

Напряжение ротора

В

≤ 279

1.6

Ток ротора

А

≤2750

1.7

Температура активных частей:

1.7.1

Максимальная температура обмотки статора (изоляции)

°С

≤ 75

1.7.2

Максимальная разность температур обмотки статора (изоляции)

°С

для ТГ 2, 3;

для ТГ-1, 4

t _max-t _min ≤ 20

t _max-t _min ≤ 25

1.7.3

Максимальная температура сердечника статора

°С

≤ 105

1.8

Давление водорода в корпусе

кгс/см2

3,0±0,2

1.9

Температура газа:

1.9.1

Холодного

°С

20±45

1.9.2

Горячего

°С

≤ 75

1.10

Чистота водорода

%

≥ 98

1.11

Влажность водорода (точка росы)

t°

≤ 15

1.12

Давление дистиллята:

1.12.1

Перепад давления на фильтре

кгс/см²

≤ 1.0

1.12.2

На входе в обмотку

кгс/см²

3,0±0,5

1.13

Температура дистиллята:

1.13.1

На входе в обмотку

°С

40±0.5

1.13.2

На выходе из обмотки

°С

≤ 85

1.14

Расход дистиллята

м³/час

30±3

1.15

Удельное сопротивление дистиллята

кОм×см

≥200

1.16

Давление воды на входе в газоохладитель

кгс/см²

≤ 4

1.17

Температура воды:

1.17.1

На входе в г/охладитель

°С

12¸22

2. Нелимитированная нагрузка

2.1

Давление масла :

2.1.1

В напорном маслопроводе

кгс/см²

9¸10

2.1.2

Прижимающего масла после регулятора

кгс/см²

1,5¸2,0

2.1.3

Уплотняющего масла после регулятора

кгс/см²

PH₂+(0,7¸0,9)

2.2

Перепад давления масла:

2.2.1

На фильтре

кгс/см²

≤ 1.0

2.3

Температура масла:

2.3.1

В напорном маслопроводе

°C

≤ 45

2.3.2

На сливе из опорных подшипников

°C

≤ 60

2.4

Температура баббита:

2.4.1

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.Т) :

верх

°C

≤ 75

низ

°C

≤ 75

2.4.2

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.В)

верх

°C

≤ 75

низ

°C

≤ 75

2.5

Расход масла из уплотнения в сторону водорода (на оба уплотнения)

л/мин

≤ 5

 (визуально по стеклу)

2.6

Расход водорода из корпуса статора

(без продувки)

%

≤ 5

2.7

Расход водорода из корпуса статора

( с учетом продувки)

%

≤ 10

2.8

Наличие жидкости в корпусе статора

л/сутки

отсутствует

2.9

Наличие водорода:

2.9.1

В нуле вывода

%

0

2.9.2

В шинопроводе фазы А

%

0

2.9.3

В шинопроводе фазы В

%

0

2.9.4

В шинопроводе фазы С

%

0

2.9.5

В картере опорного подшипника  (ст Т )

%

≤ 1.0

2.9.6

В картере опорного подшипника  (ст B )

%

≤ 1.0

2.9.7

В газовой ловушке

%

≤ 3.0

2.10

Наличие кислорода в гидрозатворе

%

≤ 2.0

2.11

Уровень масла в демпферном баке

-

в пред. маслоук.

2.12

Состояние изоляции подшипников:

2.12.1.

Напряжение между концами вала (U₁)

В

не нормируется

2.12.2.

Напряжение между подшипником и фундаментной плитой (U₂)

В

не нормируется

2.12.3.

≤ 1,1

3. Сопротивление изоляции ТГ-1¸4

3.1.

Подшипник №8

3.1.1.

Напор левый

МОм

≥ 1

3.1.2.

Напор правый

МОм

≥ 1

3.1.3.

Слив

МОм

≥ 1

3.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

3.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

3.1.6.

Азот

МОм

≥ 1

3.1.7.

Траверса контактных колец

МОм

≥ 1

3.2.

Подшипник №9

3.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.2.3.

Стул

МОм

≥ 1

3.3.

Подшипник №10

3.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.3.3.

Стул

МОм

≥ 1

3.4.

Подшипник №11

3.4.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.4.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.4.3.

Стул

МОм

≥ 1

3.5.

Подшипник №12

3.5.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.5.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.5.3.

Стул

МОм

≥ 1

3.6.

Подшипник №13

3.6.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.6.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.6.3.

Стул

МОм

≥ 1

3.7.

Подшипник №14

3.7.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.7.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.7.3.

Стул

МОм

≥ 1

3.8.

Подшипник №15

3.8.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.8.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.9.

Подшипник №16

3.9.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.9.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.10.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

3.11.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

3.12.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 500 (для ТГ-1,2)

≥ 300 (для ТГ-3,4)

3.13.

Статор ГСР

МОм

≥ 60

3.14.

Ротор ГСР

МОм

≥ 0,5

Представитель эксплуатации

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Представитель ремонта

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Дата “______” ____________ ______г.

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора II очереди

ТВВ-220-2АУЗ ______________ перед ремонтом

Измерения произведены

“_____”________ ____г.

№

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1. Сопротивление изоляции ТГ-5¸8

1.1.

Подшипник №8

1.1.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.1.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.1.3.

Напор прижима

МОм

≥ 1

1.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

1.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

1.1.6.

Гидроподъем

МОм

≥ 1

1.1.7.

Азот

МОм

≥ 1

1.2.

Подшипник №9

1.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.2.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

1.2.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

1.3.

Подшипник №10

1.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.3.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

1.3.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

1.4.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

1.5.

Статор ВГ

МОм

≥ 0,5

1.6.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

1.7.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 300

Представитель эксплуатации

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Представитель ремонта

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Дата “______” ____________ ______г.

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора II очереди

ТВВ-220-2АУЗ ______________

после ремонта

Измерения произведены

“_____”________ ____г.

№

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1. Номинальный режим:

1.1

Активная нагрузка

МВт

≤220

1.2

Реактивная нагрузка

МВАр

≤136

1.3

Напряжение статора

кВ

≤ 15,75±0,787

1.4

Ток статора

кА

≤9,49±0,475

1.5

Напряжение ротора

В

≤279

1.6

Ток ротора

А

≤2750

1.7

Температура активных частей:

1.7.1

Максимальная температура обмотки статора (изоляции)

°С

≤ 80

1.7.2

Максимальная разность температур обмотки статора (изоляции)

°С

t _max-t _min ≤ 30

1.7.3

Максимальная температура сердечника статора

°С

≤ 105

1.8

Давление водорода в корпусе

кгс/см2

3,0±0,2

1.9

Температура газа:

1.9.1

Холодного

°С

20±45

1.9.2

Горячего

°С

≤ 75

1.10

Чистота водорода

%

≥ 98

1.11

Влажность водорода (точка росы)

t°

≤ 15

1.12

Давление дистиллята:

1.12.1

Перепад давления на фильтре

кгс/см²

≤ 1.0

1.12.2

На входе в обмотку

кгс/см²

3,0±0,5

1.13

Температура дистиллята:

1.13.1

На входе в обмотку

°С

40±0.5

1.13.2

На выходе из обмотки

°С

≤ 85

1.14

Расход дистиллята

м³/час

30±3

1.15

Удельное сопротивление дистиллята

кОм×см

≥200

1.16

Давление воды на входе в газоохладитель

кгс/см²

≤ 4

1.17

Температура воды:

1.17.1

На входе в г/охладитель

°С

12¸22

2. Нелимитированная нагрузка

2.1

Давление масла :

2.1.1

В напорном маслопроводе

кгс/см²

9¸10

2.1.2

Прижимающего масла после регулятора

кгс/см²

1,5 ¸2,0 –для ТГ-5, 7, 8;

2¸2,5 –для ТГ-6

2.1.5

Уплотняющего масла после регулятора

кгс/см²

PH₂+(0,7¸0,9) для ТГ-5,7,8;

PH₂+(0,9¸1,1) –для ТГ-6

2.2

Перепад давления масла:

2.2.1

На фильтре

кгс/см²

≤ 1.0

2.3

Температура масла:

2.3.1

В напорном маслопроводе

°C

≤ 45 (ТГ-5,7,8)

≤ 50 (ТГ-6)

2.3.2

На сливе из опорных подшипников

°C

≤ 60 (ТГ-5,7,8)

≤ 65 (ТГ-6)

2.4

Температура баббита:

2.4.1

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.Т) :

верх

°C

≤ 75

низ

°C

≤ 75

2.4.2

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.В)

верх

°C

≤ 75

низ

°C

≤ 75

2.5

Расход масла из уплотнения в сторону водорода (на оба уплотнения)

л/мин

≤ 5

(визуаль­но по стеклу)

2.6

Расход водорода из корпуса статора

(без продувки)

%

≤ 5

2.7

Расход водорода из корпуса статора

( с учетом продувки)

%

≤ 10

2.8

Наличие жидкости в корпусе статора

л/сутки

отсутствует

2.9

Наличие водорода:

2.9.1

В нуле вывода

%

0

2.9.2

В шинопроводе фазы А

%

0

2.9.3

В шинопроводе фазы В

%

0

2.9.4

В шинопроводе фазы С

%

0

2.9.5

В картере опорного подшипника

(ст Т )

%

≤ 1.0

2.9.6

В картере опорного подшипника

(ст B )

%

≤ 1.0

2.9.7

В газовой ловушке

%

≤ 3.0

2.10

Наличие кислорода в        гидрозатворе

%

≤ 2.0

2.11

Уровень масла в демпферном баке

-

в пред. маслоук.

2.12

Состояние изоляции подшипников:

2.12.1.

Напряжение между концами вала (U₁)

В

не нормируется

2.12.2.

Напряжение между подшипником и фундаментной плитой (U₂)

В

не нормируется

2.12.3.

≤ 1,1

3. Сопротивление изоляции ТГ-5¸8

3.1.

Подшипник №8

3.1.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.1.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.1.3.

Напор прижима

МОм

≥ 1

3.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

3.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

3.1.6.

Гидроподъем

МОм

≥ 1

3.1.7.

Азот

МОм

≥ 1

3.2.

Подшипник №9

3.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.2.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

3.2.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

3.3.

Подшипник №10

3.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.3.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

3.3.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

3.4.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

3.5.

Статор ВГ

МОм

≥ 0,5

3.6.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

3.7.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 300

Представитель эксплуатации

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Представитель ремонта

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Дата “______” ____________ ______г.

1. Эксплуатационный контроль:

1.1

Максимальная температура стержней обмотки статора, °С

ТГ-1¸4: ≤ 75

ТГ-5¸8: ≤ 80

1.2

Максимальная разность температур стержней обмотки статора, °С

ТГ-2,3: ≤ 20

ТГ-1,4: ≤ 25

ТГ-5¸8: ≤ 30

1.3

Показатели качества дистиллята:

- электропроводность дистиллята, мкСм/см²

≤ 5

- удельное электрическое сопротивление, кОм/дм³

≥100

- концентрация меди, мкг/дм³

≤ 200

1.4

Систематическое попадание водорода в дистиллят

За последней межремонтный период

1.5

Минимальный расход дистиллята

За последней межремонтный период.

Норма: 30¸32  м³/ч

2. Контроль в период ремонта:

2.1

Наличие отложений на фильтрующих элементах механических и магнитных фильтров,  наличие коррозионных повреждений фильтров системы охлаждения обмотки статора

Акт

№ _______ /ХЦ.

2.2

Наличие частиц и загрязнений на выходе при продувке воздухом каналов охлаждения обмотки статора обратным ходом

2.3

Наличие внутренних загрязнений фторопластовых шлангов

Представитель ТЦ

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Представитель ХЦ

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Представитель ЭЦ

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Федеральное агентство по атомной энергии

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Российский государственный концерн по производству электрической

и тепловой энергии на атомных станциях»
(КОНЦЕРН “РОСЭНЕРГОАТОМ”)

Филиал концерна "Росэнергоатом"

"Электростанция"

Электрический цех

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер электростанции

_________________________________

"_____"________________    _______г.

АКТ

№______________  от _______________

на приемку из текущего ремонта турбогенератора типа ТВВ-220А(УЗ) ст.№_________

^{(наименование оборудования)}

Входящего в состав

турбинной установки №_____

^{(входящего в состав установки, системы)}

Комиссия в составе:

Председателя:

Членов комиссии:

на основании представленных документов и результатов приемо-сдаточных испытаний приняла из текущего ремонта турбогенератор № _____в ППР-______ и установила оценку качества отремонтированного оборудования «_______________________________________».

Гарантийный срок эксплуатации отремонтированного оборудования

мес.

Указать оборудование с другими сроками эксплуатации:

За качество выполненных работ устанавливается оценка:

Приложение: комплект отчетных документов на

листах

Председатель:

Члены комиссии:

Федеральное агентство по атомной энергии

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Российский государственный концерн по производству электрической

и тепловой энергии на атомных станциях»
(КОНЦЕРН “РОСЭНЕРГОАТОМ”)

Филиал концерна "Росэнергоатом"

"Электростанция"

Электрический цех

А К Т №__________

на сдачу в

текущий

ремонт

турбогенератора ТВВ-220-2А

^{(вид ремонта)}

^{(наименование установки, оборудования)}

станц. №

от

^(дата)

Настоящий акт составлен начальником

^{(Ф.И.О., цех–владелец оборудования)}

с одной стороны и начальником

^{(Ф.И.О., ремонтный цех)}

с другой стороны в том, что произведена сдача в

текущий

ремонт

^{(вид ремонта)}

турбогенератора ТГ-     ,   типа ТВВ-220-2А   ,   «Электросила»,            года выпуска

^{(наименование установки, станц. №, тип, завод-изготовитель, год выпуска}

^{заводской №, номер паспорта и формуляра при их наличии)}

Комплектность изделия и ремонтные площади

^{(соответствуют, не соответствуют}

^{наименование и обозначение НД)}

Отсутствуют следующие составные и запасные части, предусмотренные рабочей

конструкторской документацией

^{(указать отсутствующие части, документы)}

Заключение:

турбогенератор ТВВ-220-2А

станц. №

^{(наименование установки)}

в

текущий

ремонт

^{(вид ремонта)}

^{(принята, не принята)}

Начальник цеха

^{(подпись, Ф.И.О.)}

Руководитель ремонта

^{(подпись, Ф.И.О.)}

№ п/п

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполняемых работ

Испол-­

нитель

Примечание

Проверка сопротивления изоляции цепей возбуждения генератора и генератора собственного расхода со всей присоединенной аппаратурой  (без обмоток ротора и возбудителя)

ОП ЭЦ

1.         Ремонт щеточно-контактного аппарата

1.1

Отключение подключение кабелей от ЩКА

ЭТЦ «АЭР»

1.2

Снятие, установка траверсы щеточного аппарата

ЭТЦ «АЭР»

1.3

Проверка сопротивления изоляции траверсы

ЭТЦ «АЭР»

1.4

Центровка траверсы, бракетов, щеткодержателей

ЭТЦ «АЭР»

1.5

Проверка крепления щеткодержателей, деталей соединения, токоведущих кабелей

ЭТЦ «АЭР»

1.6

Проверка степени износа щеток

ЭТЦ «АЭР»

1.7

Исправление выявленных контролем неисправностей траверсы, щеткодержателей, изолирующих пальцев, шпилек

ЭТЦ «АЭР»

1.8

Перемена полярности контактных колец

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

2.         Ремонт уплотнений вала ротораß

2.1

Разборка, сборка уплотнений

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

2.2

Замер сопротивления изоляции корпуса и маслоуловителя со стороны возбудителя.

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

2.3

Проверка чистоты и шероховатости рабочих поверхностей корпусов, вкладышей

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости.

Контроль вкладышей – ЦЦР

2.4

Проверка центровки, сопряжения и взаимоположения корпусов, вкладышей,  маслоуловителей, промежуточных колец, сальников

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

2.5

Проверка сцепления баббита с корпусом вкладыша

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости. Контроль ЦЦР

2.6

Проверка крепления ножей маслоуловителя.

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

2.7

Замена  резиновых уплотнителей прокладок промежуточных колец

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

2.8

Замена уплотняющих прокладок разъемов

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

2.9

Проверка осевой подвижности вкладыша

ЭТЦ «АЭР»

Совместно с ЦЦР

2.10

Замена деталей изоляции корпуса и маслоуловителя со стороны возбудителя

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

2.11

Исправление выявленных контролем дефектов корпусов, вкладышей, маслоуловителей; герметизация кабельной проходки проводов датчика термоконтроля вкладыша в корпусе наружного уплотнительного кольца.

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

3.         Ремонт газоохладителей

3.1

Проверка работы воздухоспускных трубок.

ЭТЦ «АЭР»

4.         Ремонт ротора

4.1

Замер сопротивления изоляции обмотки ротора

ЭЦ

4.2

Проточка и шлифовка контактных колец

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

5.         Ремонт статора

5.1

Открытие, закрытие смотрового люка корпуса, шторок камер линейных выводов и водоподводов

ЭТЦ «АЭР»

5.2

Расшиновка, зашиновка нулевых выводов

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

5.3

Проверка чистоты внутренних отсеков, отсутствия посторонних предметов и следов масла.

ЭТЦ «АЭР»

5.4

Проверка крепления к корпусу и целостности элементов упругой подвески сердечника статора

ЭТЦ «АЭР»

Проверка в пределах доступности.

5.5

Осмотр сердечника на отсутствие следов повышенного нагрева и ослабления прессовки стали

ЭТЦ «АЭР»

Осмотр крайних пакетов в пределах доступности. При осмотре рекомендуется использовать видеоскоп или эндоскоп.

5.6

Замер сопротивления изоляции обмотки статора

ЭЦ

При необходимости – на расшинованном генераторе.

5.7

Проверка затяжки болтов крепления рым­–лап и фундаментных болтов

ЭТЦ «АЭР»

5.8

Осмотр и дефектация компенсаторов

ЭТЦ «АЭР»

При расшиновке по п. 6.4.

5.9

Ремонт концевых выводов и водоподводов с заменой уплотняющих прокладок

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

5.10

Проверка состояния изоляторов водоподвода и выводов

ЭТЦ «АЭР»

5.11

Проверка герметичности обмотки при рабочих параметрах (дистиллят циркулирует)

ЭТЦ «АЭР»

5.12

Гидроиспытания обмотки при повышенном давлении

ЭЦ ФГУП " САЭР"

6.         Ремонт теплоконтроля

6.1

Ремонт теплоконтроля

ЦТАИ

С предоставлением протокола замеров

7.         Ремонт опорных подшипников [I]

7.1

Замер сопротивления подстуловой изоляции и изоляции маслопроводов

ОП ЭЦ

Перед вводом в работу

8(I)-1.  Ремонт возбудителя ВГТ-2700 (ТГ–1¸ТГ–4)

8(I)-1.1

Расшиновка, зашиновка возбудителя

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(I)-1.2

Снятие, установка с фундаментной плиты

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(I)-1.3

Замер сопротивления изоляции подшипников и маслопроводов

ОП ЭЦ

Перед вводом в работу

8(I)-1.4

Проверка работы воздухоспускных трубок

ЭТЦ «АЭР»

8(I)-1.5

Устранение выявленных контролем мелких неисправностей, дефектов и т.д.

ЭТЦ «АЭР»

8(I)-2.  Ремонт подвозбудителя (ТГ–1¸ТГ–4)

8(I)-2.1

Подключение, отключение кабелей

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(I)-2.2

Снятие, установка с фундаментной плиты

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(I)-2.3

Проверка затяжки наружных контактов

ЭТЦ «АЭР»

8(I)-2.4

Проверка сопротивления изоляции между подвозбудителем и фундаментной плитой, а также маслопроводом

ОП ЭЦ

Перед вводом в работу

8(I)-2.5

Проверка крепления к фундаментной плите

ЭТЦ «АЭР»

8(I)-2.6

Устранение выявленных контролем мелких неисправностей, дефектов и т.д.

ЭТЦ «АЭР»

8(I)-3.  Ремонт ГСР (ТГ–1¸ТГ–4)

8(I)-3.1

Разборка, сборка соединения выводов с шинопроводом

ЭТЦ «АЭР»

8(I)-3.2

Проверка центровки траверсы, крепления щеткодержателей, деталей соединения, токоведущих кабелей

ЭТЦ «АЭР»

8(I)-3.3

Центровка траверсы, бракетов, щеткодержателей

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(I)-3.4

Проверка степени износа щеток

ЭТЦ «АЭР»

8(I)-3.5

Исправление выявленных контролем неисправностей траверсы, щеткодержателей, изолирующих пальцев, шпилек

ЭТЦ «АЭР»

8(I)-3.6

Замер сопротивления изоляции обмоток

ЭЦ

8(I)-3.7

Проверка крепления соединительных и выводных шин, выводов

ЭТЦ «АЭР»

8(I)-3.8

Проверка работы воздухоспускных трубок

ЭТЦ «АЭР»

8(I)-3.9

Проверка крепления ГСР к фундаменту

ЭТЦ «АЭР»

8(I)-3.10

Устранение выявленных контролем мелких неисправностей, дефектов и т.д.

ЭТЦ «АЭР»

8(I)-3.11

Проточка  и шлифовка контактных колец

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(I)-4.  Ремонт ВТ-50 (ТГ–1¸ТГ–4)

8(I)-4.1

Подключение, отключение кабелей

ЭТЦ «АЭР»

8(I)-4.2

Снятие, разборка, сборка, уановка траверсы щеточного аппарата;

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(I)-4.3

Проверка центровки траверсы, крепления щеткодержателей, деталей соединения, токоведущих кабелей

ЭТЦ «АЭР»

8(I)-4.4

Проверка состояния изоляционных втулок

ЭТЦ «АЭР»

8(I)-4.5

Центровка траверсы, бракетов, щеткодержателей

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости. При снятии траверсы выполняется в обязательном порядке

8(I)-4.6

Проверка степени износа щеток

ЭТЦ «АЭР»

8(I)-4.7

Исправление выявленных контролем неисправностей траверсы, щеткодержателей, изолирующих пальцев, шпилек

ЭТЦ «АЭР»

8(I)-4.8

Снятие, установка возбудителя с фундаментной плиты

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(I)-4.9

Замер сопротивления изоляции обмоток

ЭЦ

8(I)-4.10

Проверка крепления возбудителя к фундаменту

ЭТЦ «АЭР»

8(I)-4.11

Проточка коллектора

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(II)     Ремонт возбудителя ВТ-4000 (ТГ–4 ¸ТГ–8)

8(II)-1

Расшиновка, зашиновка возбудителя

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(II)-2

Проверка центровки траверсы, крепления щеткодержателей, деталей соединения, токоведущих кабелей

ЭТЦ «АЭР»

8(II)-3

Центровка траверсы, бракетов, щеткодержателей

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(II)-4

Проверка степени износа щеток

ЭТЦ «АЭР»

8(II)-5

Исправление выявленных контролем неисправностей траверсы, щеткодержателей, изолирующих пальцев, шпилек

ЭТЦ «АЭР»

8(II)-6

Снятие, установка с фундаментной плиты

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(II)-7

Проверка работы воздухоспускных трубок

ЭТЦ «АЭР»

8(II)-8

Проверка крепления возбудителя к фундаменту

ЭТЦ «АЭР»

8(II)-9

Проточка  и шлифовка контактных колец

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

9.         Ремонт системы водородного охлаждения

9.1

Ремонт или замена арматуры, ревизия состояния фланцев

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

9.2

Замена уплотняющих прокладок фланцев

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

9.3

Проверка состояния уплотнителей

ЭТЦ «АЭР»

9.4

Пневмоиспытания водородной системы без статора

ЭТЦ «АЭР»

РД–153–34.0–45.512–97  п. 15.1

9.5

Устранение выявленных контролем мелких неисправностей, дефектов и т.д.

ЭТЦ «АЭР»

10.       Ремонт системы водяного охлаждения

10.1

Замена уплотняющих прокладок фланцев подключения к ТГ

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

10.2

Ревизия состояния фланцев подключения к ТГ

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости. РД ЭО 0198-2000

11.       Испытания ТГ в сборе после ремонта

11.1

Гидроиспытания обмотки статора при рабочем давлении

ЭЦ

11.2

Пневмоиспытания статора

ЭЦ

12.       Контроль состояния работающего генератора после ремонта

12.1

Эксплуатационный контроль

ОП ЭЦ

Основание: «Типовые объемы работ при ремонтах ТГ (силовая электрическая часть)».                  Инв. №  806-03/ОППР

Зам. начальника ЭЦрем

Согласовано:

Начальник ЭТЦ «АЭР»

^{(подпись)}

^(Ф.И.О.)

^{(подпись)}

^(Ф.И.О.)

Электростанция, электрический цех

УТВЕЖДАЮ

Главный инженер  электростанции

_{ремонтное предприятие, цех}

^{подпись}

^Ф.И.О.

«______»__________________  ________г.

ПРОТОКОЛ

исключения работ из ведомости объема ремонта  ______________________________ ст. № ________

  ^{наименование установки (энергоблока)}

№

п/п

Номер по ведомости,

наименование узла, системы

Наименование работы по ведомости

Причины

исключения работы

Новый срок

исполнения

11.    

12.   

13.   

14.   

15.   

Начальник ЭЦ

^{подпись, Ф.И.О.}

Начальник ЭТЦ «АЭР»

^{(подпись,, Ф.И.О}

УТВЕЖДАЮ

ЗГИрем

^{(подпись)}

^(Ф.И.О.)

«______»_____________________  ________г.

Дополнительная Ведомость

объема ремонта оборудования электрического цеха в ППР блока________   ______ г.

____________________________________________________________________________

^{(наименование установки, системы)}

Наименование узла, система.

 Класс безопасности

Перечень планируемых работ

Основание для включения

Исполнитель работ

Трудозатраты

Наличие техдокументации для выполнения работ

Обеспеченность материалами

Примечание

Начальник ЭЦ

Зам. начальника ЭЦрем

^{(подпись, дата, Ф.И.О.)}

Согласовано:

Начальник ЭТЦ «АЭР»

^{(подпись, дата, Ф.И.О.)}

^{(подпись, дата, Ф.И.О.)}

Электростанция

Блок №

ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО

 ^ТР               

РЕМОНТУ

Лист

Листов

^{( вид ремонта )}

Установка /система:

Турбинная установка

Электрический цех

^{( наименование, обозначение)}

^{( цех–владелец)}

Оборудование:

Турбогенератор ТВВ-220-2А____                  ст. №

^{( наименование, обозначение)}

Даты выполнения работ

начало/окончание

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

______________________     _______________________

^{Исполнитель                       Контролер}

Трудо­зат­раты (чел./ час.)

Цех

(пред­прия­тие)–исполни­тель работ; документ, подтверждающий выполнение

Примечание

13.   

14.   

15.   

16.   

17.   

Начальник цеха-владельца

Руководитель работ по ремонту установки/системы

^{подпись}

^{расшифровка подписи}

^{подпись}

^{расшифровка подписи}

АКТ № _____________  _________

              ^дата

дефектации

^{(наименование и обозначение изделия, зав. №, установка (система)}

Настоящий акт составлен в том, что при проведении дефектации ________________

_______________________________ при выводе его в ____________________________

    ^{(наименование изделия)               (вид ремонта)}

ремонт были обнаружены следующие дефекты, для устранения которых требуется выполнить следующие работы:

Наименование, обозначение составной части

Описание дефекта

Содержание работ по устранению дефекта

1.

2.

3.

Для выполнения дополнительного объема работ требуется:

1. Перевести____________________________________ в ___________________________

          ^{наименование оборудования                                   вид  ремонта}

2. Дополнительные трудозатраты________________________________________ чел.час

3. Увеличение ремонта на ________________________________________________ суток

Начальник ЭЦ

^{подпись}

^Ф.И.О.

Представитель (куратор) ЭЦ

^{должность}

^{подпись}

^Ф.И.О.

Представитель технического контроля

^{должность}

^{подпись}

^Ф.И.О.

Руководитель ремонта

НЭТЦ «АЭР»

^{должность}

^{подпись}

^Ф.И.О.

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

текущего

ремонта

щеточно­-контактного аппарата

^{вид ремонта}

^{наименование узла или оборудования}

во время

текущего

ремонта

турбогенератора ТГ–

^{вил ремонта}

^{наименование системы оборудования}

Комиссия в составе:

председатель

ЗНЭЦрем

^{ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.}

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

^{должность, цех, Ф.И.О}

ст. мастер ЭЦ

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

составила акт в том, что с

по

^дата

^дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

щеточно-контактном аппарате

^{наименование узла}

турбогенератора ТГ-

согласно процедуры, программы

^{наименование ТИ, проекта  и  т.д.}

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Щеточно-контактный аппарат ТГ–

При этом оформлена следующая техническая документация:

КТК-1-___ [J], КТК-2

^{наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация}

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

^{наименование оборудования, системы}

Разрешается дальнейшее производство работ.

председатель комиссии

^{подпись}

^Ф.И.О.

члены комиссии

^{подпись}

^ФИО

Электростанция

ТВВ-220А_____

Ст.№

КТК-2

Электрические испытания сборочных единиц

Измерение сопротивления изоляции R_из

№ п/п

Объект измерения

Сопротивление изоляции,

МОм

Примечание

крите­рий

до

разбор­ки

после разбор­ки

1.

Изоляция траверсы « + » щеточно­–контактного аппарата относительно корпуса

≥ 0,5

2.

Изоляция траверсы « – » щеточно­–контактного аппарата относительно корпуса

≥ 0,5

3.

Изоляция между траверсами щеточно-контактного аппарата

≥ 0,5

Измерения произвел

(

)

^{(должность, подпись)}

^(Ф.И.О.)

Контролер

(

)

^{(должность, подпись)}

^(Ф.И.О.)

Дата

“

“

г.

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

АКТ  № ________________ [K]

Поузловой приемки из

текущего

ремонта

уплотнений вала

^{вид ремонта}

^{наименование узла или оборудования}

во время

текущего

ремонта

турбогенератора ТГ–

^{вил ремонта}

^{наименование системы оборудования}

Комиссия в составе:

председатель

ЗНЭЦрем

^{ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.}

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

^{должность, цех, Ф.И.О}

ст. мастер ЭЦ

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

инженер ЦЦР

составила акт в том, что с

по

^дата

^дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

уплотнениях  вала

^{наименование узла}

турбогенератора ТГ-

согласно процедуры, программы

^{наименование ТИ, проекта  и  т.д.}

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Уплотнения вала ТГ–

При этом оформлена следующая техническая документация:

КТК-3, КТК-4, КТК-5

^{наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация}

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

^{наименование оборудования, системы}

Разрешается дальнейшее производство работ.

председатель комиссии

^{подпись}

^Ф.И.О.

члены комиссии

^{подпись}

^ФИО

Электростанция

ТВВ-220-2А_____

Ст.№

КТК-5

Электрические испытания сборочных единиц

Измерение сопротивления изоляции R_из

№ п/п

Объект измерения

Сопротивление изоляции,

МОм

Примечание

крите­рий

до

разбор­ки

после разбор­ки

1.

Корпус уплотнения (ст. К.К.)

≥ 0,5

2.

Маслоуловитель уплотнения вала (ст. К.К.)

≥ 1,0

Измерения произвел

(

)

^{(должность, подпись)}

^(Ф.И.О.)

Контролер

(

)

^{(должность, подпись)}

^(Ф.И.О.)

Дата

“

“

г.