Отчетные документы по ремонтам турбогенераторов - Ведомости эксплуатационного контроля турбогенератора

ВЕДОМОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО

КОНТРОЛЯ

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора I очереди

ТВВ-220-2А ______________

перед ремонтом

Измерения произведены

“_____”________ ____г.

№

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1. Сопротивление изоляции ТГ-1¸4

1.1.

Подшипник №8

1.1.1.

Напор левый

МОм

≥ 1

1.1.2.

Напор правый

МОм

≥ 1

1.1.3.

Слив

МОм

≥ 1

1.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

1.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

1.1.6.

Азот

МОм

≥ 1

1.1.7.

Траверса контактных колец

МОм

≥ 1

1.2.

Подшипник №9

1.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.2.3.

Стул

МОм

≥ 1

1.3.

Подшипник №10

1.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.3.3.

Стул

МОм

≥ 1

1.4.

Подшипник №11

1.4.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.4.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.4.3.

Стул

МОм

≥ 1

1.5.

Подшипник №12

1.5.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.5.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.5.3.

Стул

МОм

≥ 1

1.6.

Подшипник №13

1.6.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.6.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.6.3.

Стул

МОм

≥ 1

1.7.

Подшипник №14

1.7.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.7.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.7.3.

Стул

МОм

≥ 1

1.8.

Подшипник №15

1.8.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.8.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.9.

Подшипник №16

1.9.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.9.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.10.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

1.11.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

1.12.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 500 (для ТГ-1,2)

≥ 300 (для ТГ-3,4)

1.13.

Статор ГСР

МОм

≥ 60

1.14.

Ротор ГСР

МОм

≥ 0,5

Представитель эксплуатации_____________________________ (_________________)

      ^{(должность, подпись) (Ф. И. О.)}

Представитель ремонта        ______________________________(_________________)

        ^{(должность, подпись) (Ф. И. О.)}

Дата “______” ____________ ______г.

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора I очереди

ТВВ-220-2А ______________

        после ремонта

Измерения произведены

“_____”________ ____г.

№

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1. Номинальный режим:

1.1

Активная нагрузка

МВт

≤220

1.2

Реактивная нагрузка

МВАр

≤136

1.3

Напряжение статора

кВ

≤15,75±0,787

1.4

Ток статора

кА

≤9,49±0,475

1.5

Напряжение ротора

В

≤ 279

1.6

Ток ротора

А

≤2750

1.7

Температура активных частей:

1.7.1

Максимальная температура обмотки статора (изоляции)

°С

≤ 75

1.7.2

Максимальная разность температур обмотки статора (изоляции)

°С

для ТГ 2, 3;

для ТГ-1, 4

t _max-t _min ≤ 20

t _max-t _min ≤ 25

1.7.3

Максимальная температура сердечника статора

°С

≤ 105

1.8

Давление водорода в корпусе

кгс/см2

3,0±0,2

1.9

Температура газа:

1.9.1

Холодного

°С

20±45

1.9.2

Горячего

°С

≤ 75

1.10

Чистота водорода

%

≥ 98

1.11

Влажность водорода (точка росы)

t°

≤ 15

1.12

Давление дистиллята:

1.12.1

Перепад давления на фильтре

кгс/см²

≤ 1.0

1.12.2

На входе в обмотку

кгс/см²

3,0±0,5

1.13

Температура дистиллята:

1.13.1

На входе в обмотку

°С

40±0.5

1.13.2

На выходе из обмотки

°С

≤ 85

1.14

Расход дистиллята

м³/час

30±3

1.15

Удельное сопротивление дистиллята

кОм×см

≥200

1.16

Давление воды на входе в газоохладитель

кгс/см²

≤ 4

1.17

Температура воды:

1.17.1

На входе в г/охладитель

°С

12¸22

2. Нелимитированная нагрузка

2.1

Давление масла :

2.1.1

В напорном маслопроводе

кгс/см²

9¸10

2.1.2

Прижимающего масла после регулятора

кгс/см²

1,5¸2,0

2.1.3

Уплотняющего масла после регулятора

кгс/см²

PH₂+(0,7¸0,9)

2.2

Перепад давления масла:

2.2.1

На фильтре

кгс/см²

≤ 1.0

2.3

Температура масла:

2.3.1

В напорном маслопроводе

°C

≤ 45

2.3.2

На сливе из опорных подшипников

°C

≤ 60

2.4

Температура баббита:

2.4.1

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.Т) :

верх

°C

≤ 75

низ

°C

≤ 75

2.4.2

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.В)

верх

°C

≤ 75

низ

°C

≤ 75

2.5

Расход масла из уплотнения в сторону водорода (на оба уплотнения)

л/мин

≤ 5

 (визуально по стеклу)

2.6

Расход водорода из корпуса статора

(без продувки)

%

≤ 5

2.7

Расход водорода из корпуса статора

( с учетом продувки)

%

≤ 10

2.8

Наличие жидкости в корпусе статора

л/сутки

отсутствует

2.9

Наличие водорода:

2.9.1

В нуле вывода

%

0

2.9.2

В шинопроводе фазы А

%

0

2.9.3

В шинопроводе фазы В

%

0

2.9.4

В шинопроводе фазы С

%

0

2.9.5

В картере опорного подшипника  (ст Т )

%

≤ 1.0

2.9.6

В картере опорного подшипника  (ст B )

%

≤ 1.0

2.9.7

В газовой ловушке

%

≤ 3.0

2.10

Наличие кислорода в гидрозатворе

%

≤ 2.0

2.11

Уровень масла в демпферном баке

-

в пред. маслоук.

2.12

Состояние изоляции подшипников:

2.12.1.

Напряжение между концами вала (U₁)

В

не нормируется

2.12.2.

Напряжение между подшипником и фундаментной плитой (U₂)

В

не нормируется

2.12.3.

≤ 1,1

3. Сопротивление изоляции ТГ-1¸4

3.1.

Подшипник №8

3.1.1.

Напор левый

МОм

≥ 1

3.1.2.

Напор правый

МОм

≥ 1

3.1.3.

Слив

МОм

≥ 1

3.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

3.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

3.1.6.

Азот

МОм

≥ 1

3.1.7.

Траверса контактных колец

МОм

≥ 1

3.2.

Подшипник №9

3.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.2.3.

Стул

МОм

≥ 1

3.3.

Подшипник №10

3.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.3.3.

Стул

МОм

≥ 1

3.4.

Подшипник №11

3.4.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.4.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.4.3.

Стул

МОм

≥ 1

3.5.

Подшипник №12

3.5.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.5.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.5.3.

Стул

МОм

≥ 1

3.6.

Подшипник №13

3.6.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.6.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.6.3.

Стул

МОм

≥ 1

3.7.

Подшипник №14

3.7.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.7.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.7.3.

Стул

МОм

≥ 1

3.8.

Подшипник №15

3.8.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.8.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.9.

Подшипник №16

3.9.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.9.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.10.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

3.11.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

3.12.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 500 (для ТГ-1,2)

≥ 300 (для ТГ-3,4)

3.13.

Статор ГСР

МОм

≥ 60

3.14.

Ротор ГСР

МОм

≥ 0,5

Представитель эксплуатации

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Представитель ремонта

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Дата “______” ____________ ______г.

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора II очереди

ТВВ-220-2АУЗ ______________ перед ремонтом

Измерения произведены

“_____”________ ____г.

№

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1. Сопротивление изоляции ТГ-5¸8

1.1.

Подшипник №8

1.1.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.1.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.1.3.

Напор прижима

МОм

≥ 1

1.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

1.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

1.1.6.

Гидроподъем

МОм

≥ 1

1.1.7.

Азот

МОм

≥ 1

1.2.

Подшипник №9

1.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.2.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

1.2.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

1.3.

Подшипник №10

1.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

1.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

1.3.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

1.3.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

1.4.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

1.5.

Статор ВГ

МОм

≥ 0,5

1.6.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

1.7.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 300

Представитель эксплуатации

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Представитель ремонта

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Дата “______” ____________ ______г.

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора II очереди

ТВВ-220-2АУЗ ______________

после ремонта

                 Измерения произведены

“_____”________ ____г.

№

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1. Номинальный режим:

1.1

Активная нагрузка

МВт

≤220

1.2

Реактивная нагрузка

МВАр

≤136

1.3

Напряжение статора

кВ

≤ 15,75±0,787

1.4

Ток статора

кА

≤9,49±0,475

1.5

Напряжение ротора

В

≤279

1.6

Ток ротора

А

≤2750

1.7

Температура активных частей:

1.7.1

Максимальная температура обмотки статора (изоляции)

°С

≤ 80

1.7.2

Максимальная разность температур обмотки статора (изоляции)

°С

t _max-t _min ≤ 30

1.7.3

Максимальная температура сердечника статора

°С

≤ 105

1.8

Давление водорода в корпусе

кгс/см2

3,0±0,2

1.9

Температура газа:

1.9.1

Холодного

°С

20±45

1.9.2

Горячего

°С

≤ 75

1.10

Чистота водорода

%

≥ 98

1.11

Влажность водорода (точка росы)

t°

≤ 15

1.12

Давление дистиллята:

1.12.1

Перепад давления на фильтре

кгс/см²

≤ 1.0

1.12.2

На входе в обмотку

кгс/см²

3,0±0,5

1.13

Температура дистиллята:

1.13.1

На входе в обмотку

°С

40±0.5

1.13.2

На выходе из обмотки

°С

≤ 85

1.14

Расход дистиллята

м³/час

30±3

1.15

Удельное сопротивление дистиллята

кОм×см

≥200

1.16

Давление воды на входе в газоохладитель

кгс/см²

≤ 4

1.17

Температура воды:

1.17.1

На входе в г/охладитель

°С

12¸22

2. Нелимитированная нагрузка

2.1

Давление масла :

2.1.1

В напорном маслопроводе

кгс/см²

9¸10

2.1.2

Прижимающего масла после регулятора

кгс/см²

1,5 ¸2,0 –для ТГ-5, 7, 8;

2¸2,5 –для ТГ-6

2.1.5

Уплотняющего масла после регулятора

кгс/см²

PH₂+(0,7¸0,9) для ТГ-5,7,8;

PH₂+(0,9¸1,1) –для ТГ-6

2.2

Перепад давления масла:

2.2.1

На фильтре

кгс/см²

≤ 1.0

2.3

Температура масла:

2.3.1

В напорном маслопроводе

°C

≤ 45 (ТГ-5,7,8)

≤ 50 (ТГ-6)

2.3.2

На сливе из опорных подшипников

°C

≤ 60 (ТГ-5,7,8)

≤ 65 (ТГ-6)

2.4

Температура баббита:

2.4.1

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.Т) :

верх

°C

≤ 75

низ

°C

≤ 75

2.4.2

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.В)

верх

°C

≤ 75

низ

°C

≤ 75

2.5

Расход масла из уплотнения в сторону водорода (на оба уплотнения)

л/мин

≤ 5

(визуаль­но по стеклу)

2.6

Расход водорода из корпуса статора

(без продувки)

%

≤ 5

2.7

Расход водорода из корпуса статора

( с учетом продувки)

%

≤ 10

2.8

Наличие жидкости в корпусе статора

л/сутки

отсутствует

2.9

Наличие водорода:

2.9.1

В нуле вывода

%

0

2.9.2

В шинопроводе фазы А

%

0

2.9.3

В шинопроводе фазы В

%

0

2.9.4

В шинопроводе фазы С

%

0

2.9.5

В картере опорного подшипника

(ст Т )

%

≤ 1.0

2.9.6

В картере опорного подшипника

(ст B )

%

≤ 1.0

2.9.7

В газовой ловушке

%

≤ 3.0

2.10

Наличие кислорода в        гидрозатворе

%

≤ 2.0

2.11

Уровень масла в демпферном баке

-

в пред. маслоук.

2.12

Состояние изоляции подшипников:

2.12.1.

Напряжение между концами вала (U₁)

В

не нормируется

2.12.2.

Напряжение между подшипником и фундаментной плитой (U₂)

В

не нормируется

2.12.3.

≤ 1,1

3. Сопротивление изоляции ТГ-5¸8

3.1.

Подшипник №8

3.1.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.1.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.1.3.

Напор прижима

МОм

≥ 1

3.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

3.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

3.1.6.

Гидроподъем

МОм

≥ 1

3.1.7.

Азот

МОм

≥ 1

3.2.

Подшипник №9

3.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.2.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

3.2.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

3.3.

Подшипник №10

3.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

3.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

3.3.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

3.3.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

3.4.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

3.5.

Статор ВГ

МОм

≥ 0,5

3.6.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

3.7.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 300

Представитель эксплуатации

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Представитель ремонта

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Дата “______” ____________ ______г.

1. Эксплуатационный контроль:

1.1

Максимальная температура стержней обмотки статора, °С

ТГ-1¸4: ≤ 75

ТГ-5¸8: ≤ 80

1.2

Максимальная разность температур стержней обмотки статора, °С

ТГ-2,3: ≤ 20

ТГ-1,4: ≤ 25

ТГ-5¸8: ≤ 30

1.3

Показатели качества дистиллята:

- электропроводность дистиллята, мкСм/см²

≤ 5

- удельное электрическое сопротивление, кОм/дм³

≥100

- концентрация меди, мкг/дм³

≤ 200

1.4

Систематическое попадание водорода в дистиллят

За последней межремонтный период

1.5

Минимальный расход дистиллята

За последней межремонтный период.

Норма: 30¸32  м³/ч

2. Контроль в период ремонта:

2.1

Наличие отложений на фильтрующих элементах механических и магнитных фильтров,  наличие коррозионных повреждений фильтров системы охлаждения обмотки статора

Акт

№ _______ /ХЦ.

2.2

Наличие частиц и загрязнений на выходе при продувке воздухом каналов охлаждения обмотки статора обратным ходом

2.3

Наличие внутренних загрязнений фторопластовых шлангов

Представитель ТЦ

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Представитель ХЦ

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Представитель ЭЦ

(

)

(должность, подпись)

(Ф. И. О.)

Лист регистрации дополнений и изменений

Но­мер

измене­ния

Номера листов

Всего  листов

№ документов

Входящий № извещения и дата утверждения

Подпись ответствен.

лица по цеху

(техника ПТО)

Дата внесения

изменений

(дополнений)

измененных

замененных

но­вых

изъятых

Лист регистрации пересмотра

Номер и дата утверждения извещения

Запись о продлении действия данного документа

Должность, фамилия, подпись отв. лица по подразделению. Дата заполнения.

Лист ознакомления

Дата

Фамилия, имя, отчество

Должность

Подпись

Примечание

Лист ознакомления с дополнениями и изменениями

Дата

Фамилия, имя, отчество

Должность

Подпись

Примеча­ние