5. Техническое обслуживание разъединителей.
Для поддержания разъединителя в работоспособном состоянии в течение всего периода эксплуатации необходимо регулярно проводить его техническое обслуживание.
Устанавливаются следующие виды планового технического обслуживания разъединителей:
- Технический осмотр
- Профилактический контроль
- Текущий ремонт
- Капитальный ремонт
Кроме того, в процессе эксплуатации может проводиться внеплановое техническое обслуживание, обусловленное появлением в межремонтные периоды неисправностей разъединителя.
Ниже приведен общий порядок профилактического контроля и ремонтов разъединителей. В дополнение к описанному порядку и объему работ необходимо пользоваться технической документацией на ремонт и обслуживание конкретного вида разъединителя.
Технический осмотр
Осмотр проводится без отключения разъединителя от сети. При внешнем осмотре необходимо проверять:
- Отсутствие повреждений, следов коррозии;
- Состояние изоляторов (отсутствие трещин и сколов фарфора, загрязнений, следов прекрытий и т.п.)
- Отсутствие посторонних предметов, влияющих на работу разъединителя
- Состояние контактных соединений и заземлений
- Отсутствие нагрева контактов (визуально по термоиндикаторам). При необходимости проверяется парафиновой свечой или пирометром «Икар»
- Состояние привода заземляющих и главных контактных ножей
- Состояние блок-контактов привода
- Отсутствие посторонних шумов при работе разъединителя
- Отсутствие разрядов, коронирования.
Осмотр разъединителя должен производиться:
- На подстанциях с постоянным дежурством персонала – не реже 1 раза в 3 суток и, кроме того, в темноте – не реже 1 раза в месяц.
- На подстанциях без постоянного дежурства персонала – не реже 1 раза в месяц, в соответствии с картой-графиком работы оперативного персонала.
Внеочередные осмотры необходимо проводить после воздействия токов короткого замыкания, при неблагоприятной погоде (сильный туман, мокрый снег, гололёд, резкое снижение температуры и т.п.) или усиленном загрязнении.
О всех замеченных неисправностях должны быть произведены записи в журнал дефектов и неполадок с оборудованием и сообщено вышестоящему инженерно-техническому персоналу. Замеченные неисправности должны устраняться в кратчайший срок.
Профилактический контроль
Профилактические испытания производить, как правило, при текущих и капитальных ремонтах разъединителя, находящегося в эксплуатации, в целях проверки состояния изоляции и контактной системы разъединителя и одновременно проверки качества выполнения ремонта.
При необходимости профилактические испытания осуществляются в межремонтный период при внеплановом техническом обслуживании.
Профилактические испытания проводить в объёме, предусмотренном действующими нормами испытаний электрооборудования.
Текущий ремонт
Для проведения текущего ремонта разъединитель необходимо выводить из работы. Текущий ремонт разъединителей наружной установки производится 1 раз в год, разъединителей внутренней установки 1 раз в 3 – 4 года.
При текущем ремонте выполняется следующий основной объем работ:
- Внешний осмотр разъединителя, выявление дефектов, определение объема работ. Замер переходного сопротивления.
- Проверка состояния главных ножей с ламелями (осмотр, очистка контактных выводов, деталей головок, ножей, ламелей, смазка).
- Проверка состояния главных ножей без ламелей (осмотр, очистка контактных выводов, деталей головок, ножей, правка их, зачистка накладок от оплавлений, смазка).
- Проверка состояния опорных и поворотных колонок изоляторов (осмотр, очистка изоляторов, армировочных швов, проверка плавности их вращения, смазка подшипников).
- Проверка состояния привода, блокировки (подтяжка болтовых соединений, смазка, регулировка). Проверка работы привода.
- Проверка состояния приводного механизма (осмотр, очистка тяг, рычагов, смазка, регулировка).
- Контрольная обтяжка болтовых соединений разъединителя, привода, проверка заземления).
- Восстановление антикоррозийного покрытия – удаление ржавчины, покраска, восстановление расцветки фаз.
- Регулировка разъединителя (фиксация положения подвижных контактов в отключенном и включенном состоянии, регулировка давления и плавности хода).
- Измерение переходного сопротивления контактов.
- Проверка состояния заземляющего ножа (осмотр, проверка, очистка), смазка контактов, шарнирных соединений, регулировка, измерение переходного сопротивления.
- Опробование работы разъединителя.
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт разъединителей в первый раз необходимо проводить в сроки, указанные в технической документации завода-изготовителя, а в дальнейшем – разъединителей наружной установки 1 раз в 4 года, разъединителей внутренней установки – по мере необходимости.
При капитальном ремонте выполняется следующий основной объем работ:
- Внешний осмотр разъединителя, выявление дефектов, определение объема работ.
- Разошиновка разъединителя.
- Разборка контактных ножей, губок гибких связей, пружин кожухов.
- Дефектация и ремонт контактной системы.
- Дефектация и ремонт изоляторов поворотных колонок, замена дефектных изоляторов.
- Дефектация и ремонт, смазка подшипникового узла. Сборка, проверка работы подшипников.
- Дефектация и ремонт заземляющих ножей.
- Дефектация, разборка и ремонт механизма привода. Смазка, сборка и регулировка.
- Измерение сопротивления изоляции.
- Общая сборка разъединителя, установка.
- Контрольная обтяжка.
- Проверка работы заземляющих ножей.
- Покраска разъединителя.
- Ошиновка разъединителя.
- Измерение переходного сопротивления контактов, в том числе заземляющих ножей.
- Опробование работы разъединителя.
6. Меры безопасности.
При монтаже, испытаниях, включении, эксплуатации и ремонте разъединителей необходимо руководствоваться действующими “Правилами безопасной эксплуатации электроустановок ”.
Обслуживание разъединителей допускается лицами, прошедшими проверку знаний ПТЭ и ПТБ и имеющими соответствующую квалификационную группу.
Рукоятки приводов заземляющих ножей и вертикальные валы тяг должны быть окрашены в красный цвет, а заземляющие ножи – в чёрный, рукоятки приводов рабочих ножей должны быть окрашены в цвет оборудования.
Блокировочные устройства, кроме механических, должны быть постоянно опломбированы. Оперативному персоналу, непосредственно выполняющему переключения, запрещается самовольно деблокировать блокировку (отводить запорный стержень блок-замка не электромагнитным ключом, а рукой за счёт люфта деблокировочного рычажка и т.д.), нарушать взаимодействие блокировки, производить операции, если шток блок-замка полностью не втягивается ключом.
Запрещается производить операции с разъединителями, изоляторы которых имеют сколы и трещины.
Запрещается производить включение заземляющих ножей при включённых главных ножах и наоборот, включение главных ножей при включённых заземляющих.
Включать и отключать разъединители с ручным механическим приводом необходимо в электрических перчатках.
Запрещается включение разъединителей под нагрузку и отключение ими тока нагрузки.
При проведении испытания разъединителей для предупреждения падения изоляторов и травмирования при этом персонала изоляторы при испытании необходимо подстраховывать, привязывая их к временно прикрепленных к раме стойкам.
