12. РЕМОНТ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ
12.1. Ремонт плоского маслоуказателя (рис. 19)
12.1.1. Снять маслоуказатель с расширителя.
12.1.2. Заменить уплотнительную резиновую прокладку 3.
12.1.3. При наличии трещин, несмываемых пятен следует заменить стекло 4.
12.1.4. Собрать маслоуказатель и установить на расширитель.
12.2. Ремонт трубчатого маслоуказателя (рис. 20)
12.2.1. Снять маслоуказатель с расширителя.
12.2.2. Разобрать маслоуказатель, очистить его от загрязнений, ржавчины, протереть ветошью, смоченной уайт-спиритом.
12.2.3. Исправить в случае необходимости резьбу болта 1 и колена 3, прочистить отверстия, сообщающиеся с расширителем.
12.2.4. Заменить стеклянную трубку 10 в случае обнаружения сколов, трещин или несмываемых пятен, заменить резиновые прокладки 2, 4, 7, 11.
12.2.5. Установить маслоуказатель на расширитель.
12.3. Ремонт стрелочного маслоуказателя типа МС (рис. 21)
12.3.1. Снять маслоуказатель с расширителя.
12.3.2. Очистить корпус маслоуказателя 6 от загрязнений, протереть ветошью, смоченной уайт-спиритом.
12.3.3. Для маслоуказателя MC1 (рис. 21, а) проверить соответствие взаимного положения рычага маслоуказателя 11 и стрелки маслоуказателя 2. При повороте рычага на угол 40°-1° вниз от горизонтальной оси маслоуказателя стрелка должна переместиться вниз и совпасть с отметкой "мин" на шкале.
12.3.4. Для маслоуказателя МС2 (рис. 21, б)при опускании рычага вниз до упора стрелка должна располагаться на отметке "мин".
12.3.5. В случае обнаружения несоответствия положений рычагов и стрелок произвести регулирование маслоуказателей в лаборатории.
12.3.6. Проверить замыкание сигнальной цепи.
12.3.7. Заменить крышку циферблата маслоуказателя со стеклом 10, резиновое уплотнение 9, установить маслоуказатель на расширитель.
12.4. Ремонт термосигнализатора TC-110 (рис. 22)
12.4.1. Отвернуть болты крепления 7, крепящие гильзу 6 к крышке бака.
12.4.2. Вывести термобаллон 5 из гильзы 6.
12.4.3. Очистить капилляр 3, корпус термосигнализатора от грязи, протереть ветошью, смоченной уайт-спиритом.
12.4.4. Проверить электропроводку и устранить обрывы. Изолировать поврежденные места.
12.4.5. Проверить изоляцию электрических цепей релейной защиты трансформатора относительно их корпусов.
С целью установления пригодности термометров для использования в процессе эксплуатации необходимо провести их проверку в лаборатории в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
12.5. Ремонт термометра типа А
12.5.1. Снять защитный кожух.
12.5.2. Очистить термометр от грязи и масла ветошью, смоченной уайт-спиритом.
Рис. 19. Плоский маслоуказатель:
1 - плоский фасонный фланец; 2 - шпилька; 3 - уплотнительная резиновая прокладка;
4 - плоское стекло; 5 - продольное окно; 6 - шайба; 7 – гайка
|
|
|
|
Рис. 20. Трубчатый маслоуказатель: а- для расширителей диаметром 470-690 мм;
б - для расширителей диаметром 940, 1260, 1570 мм;
1 - специальный болт; 2, 4 - резиновые прокладки; 3 - колено; 5 - фланец расширителя;
6 - окно в дне расширителя; 7, 11 - резиновые уплотнения; 8, 15 - болты; 9 - фланец:
10 - стеклянная трубка; 12 - колено; 13 – гайка; 14 - шайба; 16 - патрубок расширителя;
17 - защитный кожух; 18, 19, 20 - детали крепежа
а)
б)
Рис. 21. Стрелочный указатель:
а - расширитель с азотной защитой; б - расширитель с пленочной защитой;
1 - шкала циферблата; 2 - стрелка маслоуказателя; 3 - ось стрелки; 4 - поплавок; 5 - трубка;
6 - корпус маслоуказателя; 7 - дно расширителя; 8 – фланец, приваренный к дну расширителя; 9 -резиновое уплотнение; 10 - крышка циферблата маслоуказателя со стеклом;
11 - рычаг маслоуказателя; 12 - трансформаторное масло; 13 - коробка выводов для
присоединения проводов сигнализации; 14 - коробка зажимов; 15 - гибкая оболочка
Рис. 22. Термосигнализатор:
1 – бак трансформатора; 2 – корпус термосигнализатора; 3 – капилляр;
4 – уплотняющий штуцер кабеля; 5 – термобаллон; 6 – гильза в баке трансформатора;
7 – болты крепления; 8 – крышка бака.
12.5.3. Заменить резиновую уплотнительную шайбу. Установить термометр и кожух на крышку бака.
12.6. Ремонт реле уровня масла
12.6.1. Провести проверку реле уровня масла:
а) для реле с ртутным переключателем проверить переключатель на герметичность и термическую стойкость. Для чего переключатель следует прокипятить в воде в течение 10-15 мин, а затем быстро перенести в воду с температурой 45°С и охладить до комнатной температуры. При этом в баллон не должна проникнуть влага;
б) для реле с чашечным переключателем необходимо проверить надежность замыкания и размыкания контактов. С этой целью необходимо опустить реле в сосуд с трансформаторным маслом и несколько раз слить и залить масло. При этом контакты должны замыкаться и размыкаться. Ход подвижных контактов по неподвижным должен составлять не менее 2 мм.
