ЭКСПЛУАТАЦИЯ АГРЕГАТОВ ПИТАНИЯ
9. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПУСКУ И НАЛАДКЕ ЭЛЕКТРОГАЗООЧИСТНЫХ УСТАНОВОК
Эффективная работа электрогазоочистной установки зависит от правильного выбора типоразмера электрофильтра, агрегатов питания и вспомогательного оборудования, качества изготовления и монтажа и нормальной эксплуатации с соблюдением сроков ремонта.
Системы золоулавливания следует рассматривать как составную часть технологической схемы производства.
Остановки, поломки и плохая работа циклона, скруббера, электрофильтра или любого другого элемента системы пылеулавливания в конечном счете вызывают значительное увеличение загрязнения атмосферы и поэтому должны рассматриваться как аварийное состояние всего технологического цикла.
Многие газопылеулавливающие установки, находящиеся в эксплуатации, не обеспечивают проектных показателей по эффективности улавливания, межремонтному периоду работы. Были выявлены следующие причины неудовлетворительной работы ряда газоочистных сооружений.
1. Отклонение режима работы установки от предусмотренного при проектировании системы газоочистки.
Изменение объема отходящих газов, их влажности, температуры оказывает существенное влияние на показатели работы газоочистных устройств. Часто это бывает связано с усовершенствованием технологического процесса производства, его интенсификацией. Если эти возможности изменения основного технологического процесса не были своевременно учтены при проектировании систем пылеулавливания, то последние тоже должны подвергаться соответствующей реконструкции.
Весьма серьезные осложнения в работе электрофильтров, батарейных циклонов и других сухих газоочистных аппаратов вызывает кратковременный перевод котлоагрегата на сжигание мазута вместо твердого топлива.
Трудноотряхиваемый слой продуктов сгорания мазута на поверхности электродов электрофильтра приводит в дальнейшем к зарастанию активной части аппарата золой при последующем переходе на сжигание твердого или газообразного топлива. Для удаления отложений продуктов сгорания мазута с поверхности газоочистных аппаратов приходится прибегать к промывке этих поверхностей горячей водой.
Неудовлетворительное качество изготовления газопылеулавливающего оборудования.
Низкое качество изготовления газоочистного аппарата отрицательно сказывается на эффективности его работы, однако некачественное изготовление электрофильтра и невысокий уровень его монтажа ухудшают его работу с первых же дней эксплуатации (при этом резко сокращается межремонтный период работы аппарата), поэтому рекомендуется заказывать газоочистную аппаратуру на специализированных заводах с комплектной поставкой всего вспомогательного оборудования. Своевременное проведение качественных профилактических и капитальных ремонтов оборудования также явится гарантией более надежной работы оборудования, в том числе электрофильтра.
Недостаточная квалификация обслуживающего персонала и отсутствие должного контроля со стороны руководства электростанции или промышленного предприятия за работой газоочистных установок.
В большинстве случаев газоочистные сооружения, работающие в технологической схеме и являющиеся частью основного технологического оборудования, работают лучше, чем те же аппараты, но обеспечивающие только санитарную очистку отходящих газов. Например, более широкое использование уловленной золы способствует повышению заинтересованности эксплуатационного персонала тепловых электростанций в увеличении эффективности золоулавливающих установок.
Одним из факторов эффективной работы большинства пылеулавливающих аппаратов является предупреждение возможностей подсоса наружного воздуха или перетекания газов внутри аппарата. Подсос холодного воздуха внутрь аппарата ведет к снижению эффективности работы электрофильтров из-за повышения относительной влажности газов и коррозии металла вследствие снижения температуры дымовых газов ниже точки росы в местах подсоса воздуха и к увеличению объема газов.
Особое внимание при эксплуатации электрогазоочистных установок следует уделять вопросам выгрузки уловленной пыли или золы. Предупреждение подсоса воздуха через пылеспускные устройства и бесперебойное удаление уловленной пыли относятся к числу решающих факторов удовлетворительной работы каждого аппарата.
Для каждой газоочистительной установки в зависимости от физико-химических свойств и количества улавливаемой пыли, параметров дымовых газов, типа применяемых аппаратов имеется оптимальный режим работы.
На каждый аппарат в системе пыле- или золоулавливания должен быть составлен технический паспорт с регистрационным номером инспекции технического надзора или регламент с приведением подробного описания установки пылеулавливания и краткой инструкции по эксплуатации. Каждая вновь сооруженная или реконструированная установка должна быть налажена на оптимальный режим работы, испытана на эффективность и принята по акту. На каждую электрогазоочистную установку должен быть заведен эксплуатационный журнал сдачи — приемки смен.
Приемка электрофильтра в эксплуатацию должна проводиться комиссией, назначаемой главным инженером предприятия, по специально разработанному графику. В состав комиссии должны входить заранее назначенное лицо, ответственное за последующую эксплуатацию, промышленный врач санэпидстанции (СЭС) и представители оперативного персонала (электрики, механики)
При приемке электрофильтра особое внимание следует уделять центровке электродов, так как при неправильной центровке пробой в активной зоне фильтра наступает на уровнях напряжения ниже оптимального, что приводит к ухудшению режима питания электрофильтра. Для оценки качества центровки электродов снимается вольт-амперная характеристика полей аппарата «на воздухе». При нормальной центровке электродов среднее пробивное напряжение для электрофильтров рассмотренных конструкций «на воздухе» в зависимости от типа аппарата колеблется в пределах 40—50 кВ при удельных токах короны: для цилиндрического и штыкового сечений коронирующих электродов 0,08—0,1, для игольчатых — 0,2—0,3 мА/м.
В дальнейшем измеренная на воздухе при наладке электрофильтра вольт-амперная характеристика служит для контроля его состояния при остановках аппарата в процессе эксплуатации и после ремонта.
Поля электрофильтра при нормальной работе должны питаться от своих рабочих агрегатов. При неисправности рабочего агрегата следует перевести питание ноля на резервный агрегат, а если нет резервного — переключить питание данного поля на один из работающих агрегатов другого поля электрофильтра. Если электрофильтр многосекционный, то в случае выхода из строя одного из агрегатов питаемое им поле подключается к агрегату соответствующего поля другой секции. Для односекционных аппаратов допускается подключение к одному агрегату двух последовательных полей. Эффективность каждого поля, питающегося от одного агрегата, при этом может несколько снизиться, но общая эффективность ухудшится меньше, чем в случае полного отключения напряжения одного из полей.
В поле работающего электрофильтра иногда возникают частые пробои, нарушающие нормальную работу аппарата. Причиной их может быть временное нарушение технологического режима, в этом случае регулирования напряжения не требуется, так как это приводит к ухудшению эффективности аппарата.
Большое значение для эффективной работы аппарата имеют также правильный монтаж и пуск механизмов встряхивания электродов и газораспределительных решеток.
Подробный перечень работ, которые необходимо выполнить в процессе приемки электрофильтра, приводится в прилагаемой к каждому аппарату документации.
Ввод электрофильтра в эксплуатацию должен производиться оперативным персоналом но специально разработанной программе, составленной при участии шеф-инженера.
Если перерыв между испытаниями электрофильтра «на воздухе» и пуском его в эксплуатацию составляет более месяца, необходимо повторить испытания «на воздухе» и устранить замеченные неисправности. Перед пуском электрофильтра рекомендуется включить механизмы встряхивания электродов и газораспределительных решеток, электроооогрев изоляторных коробок. Если электрообогрев изоляторных коробок не предусмотрен, высокое напряжение на электрофильтр подается после просушки изоляторов и достижения температуры в аппарате, исключающей конденсацию влаги. Для контроля температуры в изоляторной коробке кроме установленных термопар рекомендуется устанавливать термометры.
С целью включения агрегатов питания только после прогрева изоляторных коробок до заданной температуры в последних можно установить контактные термометры.
Включение электрофильтра возможно только при налаженной системе пылетранспорта, в противном случае переполнение бункеров, а затем активной части аппарата пылью или золой приведет к крупной аварии.
После месячной эксплуатации электрофильтра необходимо:
с целью снижения подсосов воздуха отрегулировать наименьший расход воздуха для обдува внутренней полости изоляторов; регулировку производить перестановкой специальных планок на шапках изоляторов; Г установить периодичность встряхивания электродов и газораспределительных решеток; регулировку производить путем подбора программы реле времени или командоаппаратов типа КЭП-12 (подбор программы реле или К.ЭП проводится одновременно с определением эффективности электрофильтра);
установить периодичность включения вибровстряхивания бункеров с тем, чтобы не наблюдались зависания золы или пыли. Как показывает практика, бункера очищаются полностью при включении вибратора на 8—10 с. Для эффективной работы электрофильтра в процессе его эксплуатации необходимо поддерживать технологические и электрические режимы, рекомендованные в результате проведения пусконаладочных работ. 1 Гарантией безаварийной и эффективной работы аппаратов являются систематический технический надзор и устранение мелких наружных неисправностей. Особое внимание необходимо уделять ликвидации подсосов воздуха через различные неплотности (люки, бункера, подводящие газоходы, взрывные клапаны и др.). Через каждые 10—15 дней работы необходимо производить осмотр механизмов встряхивания электродов, при остановке электрофильтра проводить ревизию системы встряхивания электродов.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАЛАДКЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
До установки изоляторов высокого напряжения необходимо проверить их размеры и убедиться в отсутствии дефектов. Изоляторы, имеющие трещины и сколы, к монтажу не допускаются. В тех случаях, когда изоляторы устанавливаются на металлические конструкции неармированными, они должны иметь под основанием мягкую прокладку из асбеста толщиной 5 мм. Армировку изоляторов производят специальной замазкой.
Агрегаты питания электрофильтров рассчитаны на длительную эксплуатацию в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха 10-35 С и относительной влажности до 80%.
После распаковки агрегата следует удалить консервирующую смазку, тщательно протереть токоведущие и изоляционные части выпрямительного блока. Трущиеся части смазать. После установки пульта управления следует снять заднюю стенку, после чего вести монтаж в соответствии с монтажной схемой.
Необходим тщательный контроль за креплением токоведущих соединений, так как невнимательное отношение к монтажу может вызвать впоследствии крупные аварии. Особое внимание нужно обратить на контактные соединения в цепи заземления пульта управления и силового блока. Для этого с задней стороны пульта управления имеется болт заземления, а у выпрямительного устройства такой болт расположен на нижней части бака трансформатора.
