Изготовление деталей, применяемых для электрических машин — пазовых клиньев, распорок, шайб и т. п., способом выточки из листового материала связано с большими отходами материалов. Трудоемкость изготовления деталей, имеющих сложную конфигурацию, очень велика.
Более экономичным, прогрессивным является прессование деталей из пластических масс, при котором детали получаются законченной формы или требующие небольшую внешнюю отделку. Многие детали, ранее изготовляемые из текстолита, миканита и других, сравнительно дорогостоящих и дефицитных материалов, с успехом и практическим без снижения механической и электрической прочности могут быть заменены более дешевыми — пластмассовыми, но из-за сравнительно высокой стоимости пресс-форм пластмассовые детали применяются только при их больших, массовых количествах.
Пластические массы представляют собой материалы, которые характеризуются способностью под влиянием внешнего давления принимать форму, соответствующую
очертаниям пресс-формы, в которую помещается материал при прессовании.
Пластические массы являются композиционным материалом, состоящим из связующих веществ и наполнителей. В состав некоторых пластических масс дополнительно входят пластификаторы и красители. Отдельные виды пластмасс могут не иметь наполнителей.
В качестве связующих применяются высокополимерные смолы — меламиноформальдегидная, резольная (феноформальдегидная), кремнийорганическая, феноло-форфурная, синтетический каучук и другие, а также смеси указанных смол.
Наполнителями пластмасс являются минеральные и органические волокнистые вещества —асбестовые и стеклянные волокна, хлопчатобумажные очесы, кварцевая мука, слюдяная и стеклотексголптовая крошка и др.
Волокнистые наполнители вводятся для увеличения механической прочности и уменьшения усадки пластмасс. Слюда, кварцевая мука, стекловолокно вводятся с целью повышения нагревостойкости и теплопроводности пластмасс. Варьируя вид смол, состав и количество наполнителей, можно получить пластмассы с самыми разнообразными механическими и электрическими характеристиками.
Пластификаторы — вещества, вводимые в состав пластмассы с целью снижения хрупкости, придания эластичности.
Пластические массы подразделяются на термореактивные и термопластичные. Термореактивные пластмассы, кроме того, подразделяются на пластмассы холодного и горячего прессования. Эти пластмассы характеризуются переходом после прессования в неплавкое и нерастворимое состояние.
Термопластичные пластмассы (термопласты) после нагрева и прессования способны при последующем нагреве снова размягчаться.
Поставляются пластмассы в виде прессовочных порошков и прессовочных материалов. Иногда для удобства в работе порошок предварительно таблетируют — превращают его небольшим давлением в маленькие заготовки — таблетки.
Применяется также способ изготовления деталей из впрессованных заготовок, приближающихся по своему виду и размерам к требуемым деталям, либо штамповкой из опрессованных листов.
Наименование | Предел прочности при растяжении, кгс/смл | Предел прочности при сжатии, кгс/сма | Теплостойкость, °С | Электрическая прочность, ке/мм | Характеристика и область применения |
| ||
Электронит ТУ МХП 3485-53 | 140—180 |
|
| 7—8 | Связующим веществом является синтетический каучук, наполнителем — асбестовое волокно. |
| ||
Асбодин ТУ МХП 4109-53 | 350—400 | 1 000—1 800 | 200—270 | 5—8 | Связующим веществом является синтетический каучук, наполнителем — асбестовое волокно. В состав также входят железный сурик и добавка для ускорения вулканизации и увеличения текучести. |
| ||
Наименование | Предел прочности при растяжении, кгссм3 | Предел прочности при сжатии, кгс/см | Теплостойкость | Электрическая прочность. | Характеристика и область применения | |||
|
|
|
|
| Обладая высокими механическими свойствами, удовлетворительными электрическими характеристика, влагостойкостью и стойкостью к тропической плесгни, применяется для изготовления деталей различных электрических машин с изоляцией класса А, Е и В, к которым предъявляются повышенные требования в части механической прочности, химической стойкости и тро- пикоустойчивости. | |||
Стекловолокнит ГОСТ 5689-60 | 1000—1 400 | 1 000—1 200 | 140—160 | 4—5 | Связующим веществом является резольная смола, наполнителем — стеклянное волокно или смесь стеклянного и асбестового волокна. | |||
В ремонтной практике нашло применение ограниченное количество видов пластмасс — стекловолокнит, аободин и электронит, характеристика и области применения которых указаны в табл. 15.
Упаковка волокнита и асбодина производится в полиэтиленовые или многослойные бумажные мешки, а электронита — в деревянные ящики или обрешетку.
Хранить пластические массы следует iB отапливаемых помещениях в условиях, исключающих попадание воды и других жидкостей, на расстоянии не менее 2 ж от отопительных приборов.
