Фридлянд М. Б., Электротехнические материалы для ремонта электрических машин и трансформаторов. Москва, 1971.
Содержатся основные сведения о свойствах электротехнических материалов, применяемых при ремонте электрических машин и трансформаторов. Приводятся основные физико-химические и механические характеристики и указываются области применения электроизоляционных, проводниковых и магнитных материалов, припоев, флюсов и клеев. Даны в кратком виде, сведения об условиях поставки и правилах хранения электротехнических материалов. Брошюра предназначена для занятых ремонтом электрооборудования.
1. ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
1. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Назначение электроизоляционных материалов в электрических машинах и трансформаторах заключается в создании между частями, имеющими разные электрические потенциалы, такой среды, которая препятствовала бы прохождению тока между этими частями.
Правильные выбор и применение электроизоляционных материалов в значительной степени определяют эксплуатационную надежность отремонтированного оборудования и стоимость ремонта. Поэтому знание основных характеристик этих материалов является совершенно обязательным для лиц, занимающихся ремонтом электрооборудования.
Электроизоляционные материалы — диэлектрики могут быть твердыми, жидкими и газообразными. Наибольшее применение при ремонте электрических машин имеют твердые диэлектрики. При ремонте трансформаторов, наряду с твердыми диэлектриками, применяется жидкий — трансформаторное масло. Газообразные диэлектрики практически не применяются при ремонте и нами не рассматриваются.
По своему химическому составу электроизоляционные материалы могут быть органического происхождения, содержащие в своих молекулах углерод (древесина, хлопчатобумажные волокна и др.), и неорганического происхождения, в молекулах которых углерод отсутствует (слюда, асбест и др.).
В результате работ советских ученых, в первую очередь члена-корреспондента АН СССР К. А. Андрианова, получены так называемые кремнийорганические материалы, сочетающие в себе положительные свойства как органических, так и неорганических веществ.
По способу получения диэлектрики подразделяются на естественные — природные и искусственные — синтетические.
Синтетические материалы получают все большее применение благодаря тому, что могут быть созданы с заранее заданными характеристиками, намного превышающими характеристики естественных материалов. Свойства диэлектриков зависят от их молекулярного строения. Благодаря достижениям химии и химической промышленности можно создавать синтетические электроизоляционные материалы с оптимальным для своего назначения молекулярным строением.
Различают электрические, механические, физико-химические и тепловые характеристики диэлектриков.
Объемное сопротивление — сопротивление диэлектрика при прохождении через него постоянного тока.
Для плоского диэлектрика оно равно:
где р„—удельное объемное сопротивление диэлектрика, представляющее собой сопротивление куба с ребром 1. см при прохождении постоянного тока через две противоположные грани диэлектрика, ом-см; S — площадь сечения диэлектрика, через которое проходит ток (площадь электродов), см2; е— толщина диэлектрика (расстояние между электродами), см.
Поверхностное сопротивление — сопротивление диэлектрика при прохождении тока по его поверхности. Это сопротивление составляет:
где р., — удельное поверхностное сопротивление диэлектрика, представляющее собой сопротивление квадрата (любых размеров) при прохождении постоянного тока от одной его стороны к противоположной, ом; I — длина поверхности диэлектрика (в направлении прохождения тока), см; s — ширина поверхности диэлектрика (в направлении, перпендикулярном прохождению тока), см.
Диэлектрическая проницаемость. Как известно, емкость конденсатора—диэлектрика, заключенного между двумя параллельно расположенными и на- 4
холящимися друг против друга металлическими обкладками (электродами), составляет:
где е — относительная диэлектрическая проницаемость материала, равная отношению емкости конденсатора с данным диэлектриком к емкости конденсатора таких же геометрических размеров, но диэлектриком которого является воздух (вернее вакуум); 5 — площадь электрода конденсатора, см2; I — толщина диэлектрика, заключенного между электродами, см.
Угол диэлектрических потерь. Потеря мощности в диэлектрике при приложении к нему переменного тока составляет:
где U — приложенное напряжение, в; /„ — активная составляющая тока, проходящего через диэлектрик, а.
Как известно:
где /р— реактивная составляющая тока, проходящего через диэлектрик, а; С — емкость конденсатора, см; f— частота тока, гц; ф— угол, на который вектор тока, проходящий через диэлектрик, опережает вектор напряжения, приложенного к этому диэлектрику, град; 6 — угол, дополняющий ф до 90° (угол диэлектрических потерь, град).
Таким образом, величина потери мощности определяется:
В электрических машинах и трансформаторах диэлектриком, в котором происходит потеря мощности, является изоляция обмоток. Чрезмерно большие потери могут привести к перегреву и разрушению изоляции.
Как следует из приведенной формулы, потеря мощности в изоляции, а следовательно, и ее нагрев зависят от tg6. В процессе эксплуатации может произойти повышение tg6 из-за общего старения изоляции — появления в ней воздушных и других включений, вызванных расслоением и растрескиванием изоляции.
Большое практическое значение имеет вопрос зависимости tg6 от величины приложенного напряжения (кривая ионизации). При однородной изоляции, не имеющей расслоений и растрескиваний, tg6 почти не зависит от величины приложенного напряжения; при наличии расслоений и растрескиваний с увеличением приложенного напряжения tg6 резко возрастает из-за ионизации промежутков, заключенных внутри изоляции.
Периодическое измерение tg6 и его сравнивание с результатами предыдущих замеров характеризуют состояние изоляции, степень и интенсивность ее старения.
Электрическая прочность. В электрических машинах и трансформаторах диэлектрики, образующие изоляцию обмоток, должны противостоять действию электрического поля.
Интенсивность (напряженность) поля возрастает с увеличением напряжения, создающего это поле, и, когда напряженность поля достигает критической величины, диэлектрик теряет свои электроизоляционные свойства происходит так называемый пробой диэлектрика.
Напряжение, при котором происходит пробой, называется пробивным напряжением, а соответствующая ему напряженность поля — электрической прочностью диэлектрика.
Численное значение электрической прочности равно отношению величины пробивного напряжения к толщине диэлектрика в месте пробоя:
где f/цр — пробивное напряжение, кВ; I — толщина изоляции в месте пробоя, мм.
Помимо электрических, различают следующие физико-химические характеристики диэлектриков.
Кислотное число — определяет количество (мг) едкого кали (КОН), необходимое для нейтрализации свободных кислот, содержащихся в жидком диэлектрике и ухудшающих его электроизоляционные свойства.
Вязкость — определяет степень текучести жидкого диэлектрика, от которой зависит проникающая способность лаков при пропитке обмоточных проводов, а также конвекция масла в трансформаторах.
Различаются кинематическая вязкость, измеряемая капиллярными вискозиметрами (U-образными стеклянными трубками), и так называемая условная вязкость, определяемая по скорости истечения жидкости из калиброванного отверстия в специальной воронке (вискозиметр ВЗ-4).
Единицей кинематической вязкости является стокс (ст). Для практических целей пользуются сотой частью стокса — сст. Условная вязкость измеряется градусами Энглера (с£). Зависимость между кинематической и условной вязкостью приведена в табл. 1.
Нагревостойкость — способность материала выполнять свои функции при воздействии рабочей температуры в течение времени, сравнимого с расчетным сроком нормальной эксплуатации электрооборудования.
Под влиянием нагрева происходит тепловое старение электроизоляционных материалов, в результате которого изоляция перестает удовлетворять предъявляемым к ней требованиям.
Согласно ГОСТ 8865-70 все электроизоляционные материалы по своей нагревостойкости подразделяются на семь классов, указанных в табл. 2.
Обозначение по указанному ГОСТ 8865-70 некоторых классов электроизоляционных материалов по нагревостойкости соответствует следующим старым обозначениям классов:
Новое | Старое |
Y | О |
Е | АВ |
F | ВС |
Н | св |
Температура размягчения, при которой начинается размягчение твердых диэлектриков, имеющих в холодном состоянии аморфное состояние (смол, битумов).
Температура размягчения определяется при выдавливании разогретой изоляции из кольца или трубки с помощью стального шарика или ртути.
Температура каплепадения, при которой из чашки (имеющей на дне отверстие диаметром 3 мм), в которой разогревается испытуемый материал, отделяется и падает первая капля.
Температура вспышки паров, при которой смесь паров электроизоляционной жидкости и воздуха воспламеняется от преподнесенного пламени горелки.
сст | °Е | сст | °Е |
1 | 1,0 | 51 | 0,94 |
2 | 1,10 | 52 | 7,07 |
3 | 1,20 | 53 | 7,20 |
4 | 1,29 | 54 | 7,33 |
5 | 1,39 1,48 | 55 | 7,47 |
6 | 56 | 7,60 | |
7 | 1,57 | 57 | 7,73 |
8 | 1,67 | 58 | 7,86 |
9 | 1,76 | 59 | 8,00 |
10 | 1,80 | 00 | 8,14 |
11 | 1,90 | 01 | 8,20 |
12 | 2,05 | 02 | 8,40 |
13 | 2,15 | 03 | 8,53 |
14 | 2,26 | 04 | 8,00 |
15 | 2,37 | 05 | 8,80 |
1С | 2,48 | 06 | 8,93 |
17 | 2,00 | 07 | 9,00 |
18 | 2,72 | 08 | 9,20 |
19 | 2,83 | 09 | 9,34 |
20 | 2,95 | 70 | 9,48 |
21 | 3,07 | 71 | 9,01 |
22 | 3,19 | 72 | 9,75 |
23 | 3,31 | 73 | 9,88 |
24 | 3,43 | 74 | 10,01 |
25 | 3,50 | 75 | 10,15 |
20 | 3,08 | 70 | 10,3 |
27 | 3,81 | 77 | 10,4 |
28 | 3,95 | 78 | 10,5 |
29 | 4,07 | 79 | 10,7 |
30 | 4,20 | 80 | 10,8 |
31 | 4,33 | 81 | 10,9 |
32 | 4,46 | 82 | 11,1 |
33 | 4,59 | 83 | 11,2 |
34 | 4,72 | 84 | 11,4 |
35 | 4,85 | 85 | 11,5 |
30 | 4,98 | 80 | 11,0 |
37 | 5,11 | 87 | 11,8 |
38 | 5,24 | 88 | 11,9 |
39 | 5,30 | 89 | 12,0 |
40 | 5,37 | 90 | 12,2 |
41 | 5,03 | 91 | 12,3 |
42 | 5,70 | 92 | 12,4 |
43 | 5,89 | 93 | 12,0 |
44 | 6,02 | 94 | 12,7 |
45 | 0,10 | 95 | 12,8 |
40 | 0,28 | 96 | 13,0 |
47 | 0,42 | 97 | 13,1 |
48 | 0,55 | 98 | 13,2 |
49 | 0,68 | 99 | 13,4 |
50 | 0,81 | 100 | 13,5 |
Класс нагревостойкости | Температура, характеризующая нагревостойкость данного класса, °С | Характеристика основных групп электроизоляционных материалов, соответствующих данному классу нагревостойкости | ||
Y | 90 | Не пропитанные и не погруженные в жидкий электроизоляционный материал волокнистые материалы из целлюлозы и шелка, а также соответствующие данному классу другие материалы и другие сочетания материалов | ||
А | 105 | Пропитанные или погруженные в жидкий электроизоляционный материал, волокнистые материалы из целлюлозы или шелка, а также соответствующие данному классу другие материалы и другие сочетания материалов | ||
Е | 120 | Некоторые синтетические органические пленки, а также соответствующие данному классу материалы и другие сочетания материалов (лавсан, винифлекс и др.) | ||
В | 130 | Материалы на основе слюды (в том числе на органических подложках), асбеста и стекловолокна, применяемые с органическими связующими и пропитывающими составами, а также соответствующие данному классу другие материалы и другие сочетания материалов | ||
F | 155 | Материалы на основе слюды, асбеста и стекловолокна, применяемые в сочетании с синтетическими связующими и пропитывающими составами, а также соответствующие данному классу другие материалы и другие сочетания материалов | ||
Н | 180 | Материалы на основе слюды, асбеста и стекловолокна, применяемые в сочетании с кремнийорганическими составами, крем- нийорганические эластомеры, а также соответствующие данному классу другие материалы и другие сочетания материалов | ||
Класс нагревостойкости | Температура, характеризующая нагревостойкость данного класса. °С | Характеристика основных групп электроизоляционных материалов, соответствующих данному классу нагревостойкости | ||
С | Более 180 | Слюда, керамические материалы, стекло, кварц, применяемые без связующих составов или с неорганическими или элементоорганическими связующими составами, а также соответствующие данному классу другие материалы и другие сочетания материалов |
Примечания: 1. Указанные в таблице температуры являются предельно допустимыми для электроизоляционных материалов при их длительном использовании в электрических машинах и аппаратах, работающих в нормальных эксплуатационных условиях.
Температура в наиболее нагретом месте изоляции не должна превышать указанных предельно допустимых величин при работе электрооборудования в нормальном режиме.
С электроизоляционными материалами данного класса допускается совместное применение материалов предшествующих классов при условии, что под действием температуры, допускаемой для материалов более высокого класса, электрические и механические свойства комплексной изоляции ие должны претерпевать изменений, могущих вызвать непригодность изоляции для длительной работы.
Определяется по прибору ПВНО (или ПВНЭ ), представляющему собой закрытый латунный сосуд емкостью 100 мл, в котором испытуемая жидкость подогревается с установленной скоростью увеличения температуры.
Чем ниже температура воспламенения жидкости, тем больше ее испаряемость. В трансформаторах при испарении масла повышается его вязкость, ухудшается состав и образуются вредные для здоровья и взрывоопасные газы. В то же время повышение температуры вспышки не снижает пожарной опасности трансформаторного масла.
Влагостойкость, химстойкость, морозостойкость и тропикостойкость — стабильность электрических и физико-химических характеристик электроизоляционных материалов при воздействии соответственно влаги, кислот или щелочей низкой температуры в пределах от —45° до —60° С, а также тропического климата, характеризуемого высокой и резко изменяющейся в течение суток температурой воздуха, его высокой влажностью и загрязненностью, наличием плесневых грибков, насекомых и грызунов.
Дугостойкость и короностойкость — стойкость электроизоляционных материалов к воздействию озона и азота, выделяющихся при тихом разряде — короне, а также стойкость к действию электрических искр и устойчивой дуги.
Термопластичные и термореактивные свойства. Термопластичными электроизоляционными материалами являются такие, которые, будучи твердыми в исходном, холодном состоянии, размягчаются при нагреве и растворяются в соответствующих растворителях. После охлаждения эти материалы вновь отвердевают.
При повторном нагреве сохраняется их способность к размягчению и растворению в растворителях. Таким образом, нагрев таких материалов не вызывает каких- либо изменений в их молекулярной структуре.
В противоположность этому так называемые термореактивные материалы после тепловой обработки при соответствующем режиме отвердевают (запекаются); при повторном нагреве не размягчаются и не растворяются в растворителях, что свидетельствует о прошедших при нагреве необратимых изменениях в их молекулярном строении.
При конструировании и изготовлении обмоток необходимо учитывать не только электрические и физико-химические характеристики изоляционных материалов, но и их механическую прочность.
Механическими характеристиками изоляционных материалов являются: пределы прочности при растяжении, сжатии, статическом и динамическом изгибе, а также твердость. Расчетные формулы для определения этих величин приведены в табл. 3.