4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗОЛЯЦИИ
Надежная работа электроустановок может быть только в том случае, если за состоянием и работой ее изоляции ведется систематический надзор (проводятся осмотры, профилактические испытания, проверки), производится обслуживание изоляции (подогрев, вентиляция, защита от перенапряжений и увлажнений, очистка от загрязнений) и ремонта. Линии электропередачи напряжением выше 1 000 в линейным персоналом периодически осматриваются с земли путем обходов. Сроки периодических осмотров устанавливаются в зависимости от местных условий главным инженером электросети. Однако периодические осмотры должны проводиться не реже одного раза в 3 мес. Кроме того, линии электропередачи не реже одного раза в год осматриваются инженерно-техническим персоналом. При условиях, отличных от нормального режима работы (гололед, туман, загрязнения, разливы рек, лесные и степные пожары), а также после автоматического отключения, независимо от успешности работы автоматов повторного включения, линии электропередачи подвергаются внеочередным и ночным осмотрам также с земли. В ночное время производятся главным образом осмотры, сильно загрязняемых участков линий с целью проверки состояния изоляции -в периоды сырой погоды: при дожде, тумане, мокром снеге. По интенсивности коронирования изоляторов определяется степень их загрязненности. В срок не реже одного раза в 3 года каждая линия электропередачи подвергается верховому осмотру с подъемом на опоры. Линии при этом не отключаются и осматриваются со строгим соблюдением требований правил техники безопасности. При всех осмотрах линий электропередачи должна тщательно осматриваться линейная изоляция и трубчатые разрядники. При осмотрах с земли изоляция должна осматриваться через бинокль. При осмотре линейной изоляции нужно выявлять ее дефекты: механические повреждения фарфора изоляторов - скол части тарелок изоляторов, наличие трещин); следы перекрытия гирлянд и отдельных изоляторов с повреждением глазури, разрушением фарфора; следы; оплавлений на армировке изоляторов и арматуре гирлянд; загрязненность изоляторов и интенсивность их коронирования; правильность насадки штыревых изоляторов на крючья и штыри; ржавление арматуры и шапок изоляторов; состояние изолирующих трубок трубчатых разрядников. Все осмотры должны производиться с соблюдением правил техники безопасности.
Осмотры без отключения распределительных устройств электростанций и подстанций напряжением выше 1000 в производятся периодически в сроки, зависящие от наличия дежурного персонала. При постоянном дежурстве персонала на рабочем месте или на дому осмотры производятся 1 раз в сутки и ночные осмотры — по местным инструкциям, но -не реже 1 раза в месяц. Без постоянного дежурного персонала распределительные устройства подстанций осматриваются не реже одного раза в месяц, а трансформаторные и распределительные пункты — не реже одного раза -в 6 мес. Внеочередные осмотры постоянным дежурным персоналом производятся после отключения коротких замыканий, а установки без постоянного дежурного персонала осматриваются в сроки, указанные в местных инструкциях. Кроме того, установки, расположенные в местах с сильными загрязнениями атмосферы, при неблагоприятной погоде (сильный туман, дождь, мокрый снег и т. п.) подвергаются дополнительным осмотрам. При всех осмотрах распределительных устройств должна тщательно осматриваться изоляция. При осмотре изоляторов могут быть обнаружены трещины, сколы, подпалины от перекрытия дугой, царапины, загрязнения и т. п. Одним из слабых мест сборных шин являются изоляторы, на которых крепятся шины. У опорных и проходных изоляторов внутренней установки от воздействия динамических усилий токов короткого замыкания могут появляться трещины, которые можно обнаружить при осмотрах. У штыревых изоляторов наружной установки, а также у вентильных разрядников трещины образуются в результате резких изменений температуры. Вследствие различных коэффициентов теплового расширения фарфора и металла и отсутствия демпфирующих эластичных прокладок между ними в местах соединения фарфора и металла возникают механические напряжения, которые приводят к растрескиванию фарфора, а иногда и чугунного литья. Трещины у фарфоровых изоляторов могут образоваться также и вследствие попадания влаги в армировочные швы и ее замерзания при минусовых температурах. Мелкие трещины в глазури могут вызываться воздействием лучей солнца или неравномерным :нагревом токами утечки по загрязненной поверхности. При осмотре опорных изоляторов разъединителей из-за механических ударных воздействий при отключениях и включениях повреждения встречаются чаще. Трещины появляются и у фарфоровых тяг разъединителей. Перекрытие тяг может происходить и по дорожкам ржавых потеков от металлических колпаков по поверхности тяги. Трещины у фарфоровых вводов выключателей и трансформаторов легко обнаруживаются по уровню масла в них и по подтекам масла по бакам. Загрязнения и перекрытия обнаруживаются также визуально. При осмотре выключателей ВМГ-133 нужно обращать внимание на -состояние изоляторов — тяг, которые ломаются и перекрываются. У воздушных выключателей фарфоровые изоляторы полые. В случае попадания влажного воздуха во внутрь влага, конденсируясь, оседает на внутренних стенках изоляторов и создает грязные потеки, по которым происходят перекрытия, и изоляторы разрушаются. Для предупреждения попадания влаги внутрь изоляторов их полость постоянно продувается сухим воздухом от компрессоров. Постоянство продувки сухого воздуха контролируется специальным указателем, который состоит из стеклянной трубки с алюминиевым шариком внутри. Воздух, продуваемый через трубку, поддерживает шарик на определенном уровне. У выключателей новых конструкций могут быть и другие указатели. При осмотрах изоляции нужно обращать внимание на эти указатели. Трансформаторы осматриваются одновременно со всем оборудованием распределительных устройств и подвергаются внеочередным осмотрам после появления сигналов об отклонениях режима его работы от нормального (работа газового реле, сигнал о нарушениях работы системы охлаждения и др.). При осмотре трансформаторов прежде всего нужно их прослушать: из-за местных разрядов между отдельными частями внутри трансформатора может быть слышен треск. Затем осматриваются выводы всех напряжений: на целость, отсутствие сколов, царапин, трещин и степень загрязнения. Проверяются уровень и цвет масла в расширителях вводов и трансформаторов и в масломерном стекле масляного затвора воздухоочистительного фильтра. Указателем плохого состояния масляного затвора может также служить силикагель в смотровом окошке фильтра: нормально силикагель имеет голубой цвет, при увлажнении— розовый. При осмотрах любой маслонаполненной аппаратуры, в том числе трансформаторов напряжения и трансформаторов тока, масляных реакторов и конденсаторов, кроме осмотра фарфоровой изоляции, следует обращать внимание, нет ли течи масла через сварные швы баков, через армировочные швы флянцев и через уплотняющие прокладки, на выбросы масла через предохранительные клапаны и из-под крышек. Подобные случаи указывают на ненормальную работу аппарата. У концевых заделок силовых кабелей напряжением выше 1 000 в не должна вытекать заливочная мастика. Она не должна иметь трещин, следов наличия влаги и перекрытия. При осмотре закрытых распределительных устройств следует обратить внимание на состояние крыши здания (течи через крышу на изоляцию), на состояние вентиляции, отсутствие незаделанных отверстий, проемов и поврежденных окон. Все замеченные недостатки при осмотрах должны записываться в книгу дефектов. Для более глубокого определения состояния, изоляции она периодически в установленные сроки подвергается профилактическим испытаниям и проверкам.. Профилактические испытания оборудования производятся специальными передвижными лабораториями, а определение качества масла проводится не реже 1 раза в. год, при этом отбираются пробы масла, которые испытываются в стационарных лабораториях. В зависимости от размеров повреждений, выявленных в изоляции при: осмотрах и испытаниях, дефекты устраняются или изоляция бракуется, оборудование выводится из эксплуатации и подлежит ремонту или замене. Фарфоровая изоляция с обнаруженными трещинами немедленно выводится из работы и заменяется. Фарфоровая изоляция со сколами и царапинами, но сохранившая изоляционные свойства и надлежащую механическую прочность, остается в эксплуатации до очередного капитального ремонта данного оборудования, при этом, однако, места без глазури закрашиваются глифталевым лаком.
