Московский машиностроительный завод «Реготмас» выпускает установки РМ-50-65 и РМ-100 универсального типа, предназначенные как для адсорбционной, так и для щелочной регенерации большинства отработанных масел, в том числе и трансформаторных. Рассмотрим установку РМ-50-65 как наиболее современную и отвечающую всем требованиям, предъявляемым промышленностью к маслорегенерационному оборудованию, а также установку, внедренную на ремонтнотрансформаторном заводе Ленэнерго.
Установка РМ-50-65
В состав установки РМ-50-65 (рис. 33) входят следующие основные узлы: реактор, мешалка, электропечь, испаритель, фильтрпрессы (2 шт.), холодильники, сборник отгона, вакуум-насос, скальчатый и шестеренчатый насосы, бачок для раствора щелочного реагента и промежуточный бак для регенерированного масла. Узлы установки смонтированы на четырех металлических рамах.
Рис. 33. Технологическая схема маслорегенерационной установки РМ-50-65: 1 — реактор; г — мешалка; з — бачок для раствора щелочного реагента; 4, 18 — шестеренчатые насосы РЗ-4,5; 5 — водяной бачок; 6 — бункер для отбеливающей глины; 7 — перемешивающее устройство с электродвигателем; 8 — циклонный испаритель; 9 — фильтрпрессы, 10 — бак чистого масла; 11, 12 — холодильники; 13 — электронагревательная печь; 14 — аварийный бачок; 15 — сборник воды («отгона»); 16 — скальчатый насос; 17 — вакуум-
насос.
Линни: I — масло; II — вода; III — пар; IV — воздух; у — пары воды.
На двух из них расположены фильтрпрессы, на третьей — реактор и бачок для раствора щелочного реагента. Остальное технологическое оборудование в основном размещено на четвертой раме. Бак для регенерированного масла, шестеренчатые насосы РЗ-4,5 и электрораспределительный щит, не установленные на рамах, монтируют по месту при монтаже установки. Техническая характеристика установки приведена ниже:
Производительность * , кг/ч . До 100
Мощность, кет
установки (единовременная) 22,1
электропечи 16,5
Расход пара на нагрев масла в реакторе и мешалке, кг/ч 5
Производительность одной скалки скальчатого
(технологического) насоса, кг/ч 100
Фильтрующая поверхность рамочного фильтрпресса, Д42 2
Число фильтрпрессов 2
Габариты установки мл
реактор с каркасом 2835X3050x1520
один фильтрпресс с каркасом. 1020x1186x530
каркас с технологическим оборудованием 2400 х 2240 х 1330 Общий вес установки, к Г ” 3064
* Здесь и ниже имеется в виду производительность по регенерированному маслу.
Регенерация отработанных трансформаторных масел на установке РМ-50-65 может проводиться по двум технологическим схемам в зависимости от степени окисленности масла. По первой схеме при кислотных числах отработанного масла до 0,2 мг KOIi/г регенерация осуществляется адсорбционным методом. По второй схеме для масел с кислотными числами 0,2 мг КОН/г и более предусматривается, кроме того, щелочная очистка.
При работе по первой схеме из реактора (или непосредственно из отстойника) отстоенное масло шестеренчатым насосом подается в мешалку, где нагревается до 50—60° С паром, проходящим по змеевику. Масло в мешалке можно также нагревать путем прокачки его через электропечь но линии: мешалка — скальчатый насос — электропечь — испаритель — скальчатый насос — мешалка. В нагретое масло из бункера засыпается отбеливающая глина (в количестве» обеспечивающем снижение кислотного числа до 0,02 мг КОН/г) и одновременно включается перемешивающее устройство мешалки. Продолжительность контактирования масла с адсорбентом 24—30 мин. Затем смесь масла с адсорбентом при ненрскращающемся перемешивании забирается скальчатым насосом и подается в электропечь, где нагревается до 70—80° С. Из электропечи смесь поступает в циклонный испаритель, работающий под остаточным давлением 610— 560 мм рт. ст. В испарителе от масла отделяются пары воды, которые отсасываются вакуум-насосом ВН-461 через холодильник в сборник отгона. Смесь масла с отбеливающей глиной забирается скальчатым насосом из нижней части испарителя и подается на фильтрование.
При работе установки по второй схеме кислые отработанные трансформаторные масла обрабатываются в реакторе при 70 — 75° С водным раствором щелочного реагента концентрацией 10%. Расход реагента 5—10 вес. % на масло. В качестве реагента чаще применяют тринатрийфосфат, реже — кальцинированную соду. Масло с водным раствором щелочного реагента перемешивается воздухом; продолжительность контактирования 25—30 мин. После спуска щелочного отброса масло при 70—80° С промывают горячей водой (промывка 2—3-кратная), затем обрабатывают отбеливающей глиной (3—5%) и регенерация протекает по обычной технологической схеме.
Установка Ленэнерго
На рис. 34 приведена технологическая схема установки Ленэнерго, работающей по схеме «щелочь — глина» [45]. Предварительно отстоенное трансформаторное масло подается через подогреватель в смеситель, в который одновременно вводится раствор щелочи. Из смесителя смесь масла со щелочью поступает в отстойники, откуда направляется в контактную мешалку для обработки отбеливающей глиной. Глину, предварительно подсушенную в специальной сушилке с паровым обогревом, пересыпают в бункер, из которого ковшевым элеватором подают на мельницу. Измельченная глина по транспортеру поступает в бункер готовой отбеливающей глины, а отсюда шнеком подается в первую контактную мешалку. Смесь масла с отбеливающей глиной из этой мешалки поступает во вторую мешалку, а затем в горизонтальную центрифугу типа НОГШ-230.
Рис. 34. Технологическая схема установки Ленэнерго, работающей по методу «щелочь — глина»:
1 — отстойный бак; 2 — паровой подогреватель; 3 — смеситель; 4 — мерный бак для щелочи; 5 — емкость для приготовления раствора щелочи; б — отстойники; 7 — паровой змеевик; 8 — сливной коллектор; 9, ю — контактные мешалки; 11 — электропривод; 12, 13 — бункеры; 14 — ковшовый элеватор; 15—мельница; 1в—транспортер; 17 — шнек; 18 — горизонтальная центрифуга. 19 — бункер для отработанной глины: 20 — грязевой насос;
21 — ящик для отработанной глины.
Линин; I — щелочь; II — вода; III — отработанное масло; IV — регенерированное масло.
В центрифуге (1800 об/мин) масло отделяется от глины и через сепаратор (на рис. не показан) направляется в бак восстановленного масла. Отбеливающую глину из центрифуги подают в бункер, а затем грязевым насосом (обычно используется насос С-250 для перекачки строительного штукатурного раствора) перекачивают в ящик, установленный вне помещения станции с таким расчетом, чтобы под пего можно было ставить автомашину для вывозки отработанной глины.
