ВМД-35 - руководство по капитальному ремонту - Приложения

    

Приложение 5

1 - наружный осмотр выключателя и привода (операция 01); 2 - ревизия и ремонт привода.
Выявление дефектов (операции 02-07); 3 - ревизия передаточного механизма (операция 18);
4 - ремонт вводов (операция 12); 5 - снятие и установка трансформаторов тока (операция 11);
6 - разборка и ревизия гасительного устройства (операция 10); 7 - слив масла. Общая разборка
выключателя (операция 09); 8 - расшиновка выключателя (операция 08); 9 - сборка масляного
буфера и направляющего цилиндра (операция 13); 10 - сборка гасительного устройства. Регулировка
(операция 14); 11 - ремонт маслоуказателей (операция 15); 12 - ремонт баков и соединительных
труб (операция 16); 13 - окончательная сборка выключателя (операция 17); 14 - испытания и
регулировка выключателя (окончательная, операция 19); 15 - проверка работы и
испытания привода с выключателем (операция 20)

Примечание. В кружке над чертой указано: - номер события, соответствующий номеру технологической операции; под чертой слева - суммарное время, затраченное на выполнение технологической операции от начала ремонта; под чертой справа - разряд и количество человек в звене.

При повторной операции к номеру события приписывается буква (A, B, C), указывающая полное обозначение выключателя.

Между кружками под чертой указывается количество человек в звене и время, затраченное одним электромонтером.

Приложение 6

    

Технический акт
капитального ремонта выключателя ВМД-35/600

    

I. Привод ПЭ-11

а) данные о ремонте

б) данные о регулировке и испытаниях

    

II. Выключатель

а) данные о ремонте

б) Данные о регулировке и испытаниях

    

III. Данные о совместной работе привода с выключателем

IV. Данные о масле

В ходе ремонта заменены детали, узлы:

Замечания по ремонту, указанные эксплуатационному персоналу:

    

Приложение 7

ОБЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ВЫЯВЛЕНИЮ ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ

I. Цилиндрические пружины

1. Цилиндрические винтовые пружины подлежат отбраковке при наличии трещин и надломов.

2. Неравномерность шага витка по всей длине пружины допускается не более 10%, за исключением концевых поджатых витков у пружин, работающих на сжатие.

3. Неперпендикулярность обработанных торцов к оси пружины допускается не более 5 мм на длине 100 мм и кривизна в свободном состоянии не более 4% длины пружин, работающих на сжатие, и не более 6% длины пружин, работающих на растяжение.

4. Потеря упругости пружин допускается в пределах 5-10% номинальной величины.

II. Уплотнения

1. Самоподжимные сальники непригодны к дальнейшей работе, если они имеют следующее дефекты:

а) вмятины, глубокие риски и другие механические повреждения корпуса и крышки;

б) неплотную посадку манжеты сальника в корпусе;

в) трещины, прорезы, надрывы, грубые заусенцы и глубокие риски на поверхности манжеты, соприкасающейся с валом;

г) обрыв или повреждение пружины.

2. Все войлочные сальники и уплотнения при капитальном ремонте подлежат замене.

III. Уплотнительные прокладки

1. Картонные и паронитовые прокладки не должны иметь вырванных мест и разрывов.

2. Неравномерность толщины прокладки не должна превышать 0,1 мм по всей длине.

3. Поверхность прокладки должна быть ровной, чистой, без складок и морщин.

4. У резиновых прокладок не должно быть трещин, срезов, остаточной деформации. При наличии вышеперечисленных дефектов или потере упругости прокладки подлежат замене.

IV. Болты, шпильки, гайки, резьбовые соединения

1. Состояние резьбы необходимо проверять внешним осмотром и навертыванием (вывертыванием) от руки новой гайки (болта).

2. На резьбе не допускаются вмятины, забоины, выкрашивание, срыв более двух ниток.

3. Болты и шпильки не должны иметь изгиба и выработки.

4. На головках болтов и гайках грани и углы не должны быть смятыми или срубленными. При износе граней более 0,5 мм (номинального размера) болт или гайка отбраковываются.

5. Отверстия для шплинтов в болтах и шпильках не должны быть забиты и заметно увеличены.

6. При разборке исправные шпильки из деталей вывертывать не следует. Тугую и плотную посадку шпилек проверяют остукиванием. Если при этом слышен дребезжащий звук, шпильку следует вывернуть, посадку восстановить.

7. Стопорные отгибные шайбы при капитальном ремонте подлежат замене. Пружинные шайбы, бывшие в эксплуатации, могут быть использованы повторно только в том случае, если они не потеряли своей упругости, которая характеризуется величиной развода концов шайб. Нормальный развод шайбы равен двойной ее толщине, допустимый - полуторной.

V. Цилиндрические установочные штифты и их гнезда

При ослаблении посадки или износе установленных штифтов отверстия развертывают и штифты заменяют другими с увеличенным диаметром.

VI. Шпонки, шпоночные пазы

1. Осмотреть шпонку. При наличии вмятин, сколов, задиров заменить ее.

2. При нарушении стенок шпоночного паза допускается увеличение его по ширине не более 15%, с постановкой новой шпонки, с посадкой по заводским чертежам.

3. При износе, требующем увеличения ширины шпоночного паза более 15%, вал заменить.

Приложение 8

ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ И РЕМОНТ ДЕТАЛЕЙ ПРИВОДА

1. Осмотреть корпус механизма 14 (рис.3). Корпус не должен иметь трещин. В стальных основаниях трещины заварить. Заварка трещин в литом основании не рекомендуется.

2. Проверить искривление вала 13 и осей 1, 7, 23, 37, 39, 42, 43 по линейке (отвесу, стеклу).

Допускается искривление вала или оси в средней его части или на концах не более 0,2-0,3 мм. Правку вала и осей производить в холодном состояния легкими ударами молотка на устойчивой опоре (или с помощью рычага).

Для предотвращения повреждения деталей на опору и под молоток (рычаг) ставить деревянные или свинцовые прокладки. Дефектные детали заменить.

3. Проверить диаметр и эллиптичность вала 13 и осей 1, 7, 23, 37, 39, 42, 43 с помощью микрометра.

Уменьшение диаметра вала или осей по сравнению с первоначальным и эллиптичность детали в месте износа допускается не более 0,4 ми. Дефектные детали заменить.

4. Проверить диаметр отверстия и их эллиптичность в серьгах 5, 6, 11 и других деталях.

Увеличение диаметра отверстий по сравнению с первоначальным и их эллиптичность допускается не более чем на 0,4 мм. Дефектные детали заменить.

5. Убедиться в отсутствии на поверхностях трения вала и осей задиров и заусенцев. Задиры и заусенцы снимать аккуратно напильником или шкуркой, стараясь не задеть рабочую часть поверхности. Дефектные детали заменить.

6. Проверить у удерживающей 4 и отключающей 30 собачек, у роликов 32, 38 и оси 37 следующие виды износа:

- задиры и заусенцы на поверхностях зацепления;

- седловины и вмятины на поверхностях зацепления;

- эллиптичность роликов и осей.

Задиры и заусенцы на поверхностях зацепления собачек, роликов и осей устранять согласно позиции 5 настоящего приложения.

Седловины и вмятины на рабочих поверхностях собачек, роликов и осей допускаются глубиной до 1 мм (рис.19).

Рис.19. Седловина:

1 - упор (ролик, ось); 2 - собачка

Глубину седловины на рабочих поверхностях собачек контролировать измерением высоты горба пластилинового слепка с седловины.

Глубину вмятины на рабочих поверхностях роликов и осей определять измерением наименьшего диаметра в месте вмятины.

Проверить эллиптичность роликов.

Забракованные собачки, ролики и оси заменить на запасные заводского изготовления.

Опиловка седловин и вмятин на рабочих поверхностях собачек, роликов и осей запрещается.

7. Проверить состояние пружин 3, 31, 33 (см. рис.3), 9 (см. рис.5); при наличии трещин, сколов, надломов, остаточной деформации пружины заменить.

При замене пружин не применять инструмент, имеющий режущую кромку (кусачки, бокорезы и др.).

8. Осмотреть штоки сердечников ЭВ и ЭО. Штоки 10 сердечников электромагнитов (см. рис.5) и 6 (см. рис.4) не должны иметь:

- искривлений;

- заусенцев и задиров на конце;

- выработки рабочей поверхности торца.

Устранение искривлений штоков, а также снятие заусенцев и задиров производится так же, как валов и осей.

Выработка рабочей поверхности штока допустима глубиной до 1 мм. Измерение глубины выработки поверхности штока производится так же, как и собачек.

При выработке рабочей поверхности больше допустимой произвести ее опиловку напильником. Длину штока установить при регулировании пределов действия электромагнита. После установки размера шток засверлить и застопорить.

Приложение 9

ИЗМЕРЕНИЕ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ КОНТАКТОВ

Измерение скоростей движения подвижных контактов производить при опущенных баках.

1. Измерение скорости движения подвижных контактов выключателя при включении и отключении производится с помощью электромагнитного вибратора.

2. Под стопорную гайку 25 (см. рис.9) подвижного контакта 4 крепится линейка. При движении штанги на включение или отключение вместе со штангой движется линейка с бумагой. При этом неподвижно установленный вибратор записывает виброграмму, по которой определяется скорость движения подвижных контактов выключателя. Установка вибратора на выключателе показана на рис.20.

   


Рис.20. Установка приспособления для измерения скорости отключения
и включения выключателя (бак опущен):

1 - подвижные контакты; 2 - штанга; 3 - линейка; 4 - направляющая труба;
5 - вибратор; 6 - держатель вибратора

3. Расшифровка виброграммы.

Длина волны  зависит от скорости движения подвижного контакта. Чем быстрее движется контакт, тем больше длина волны виброграммы. Средняя скорость движения подвижного контакта определяется как

,

где =0,01 с.

Если длину волны измерить в сантиметрах, а скорость в метрах на секунду, то

,

т.е. средняя скорость движения подвижного контакта (м/с) на любом участке численно равна длине волны виброграммы (см) на этом участке. Виброграммы снимаются при номинальном напряжении на приводе (рис.21).

Рис.21. Волна виброграммы:

 - длина волны

Для регулировки выключателя снимаются виброграммы "включение" и "отключение".

На рис.22 в качестве примера представлена виброграмма "отключение".

Рис.22. Разбивка виброграммы на пролеты

При записи виброграммы ход линейки приспособления на рис.20 соответствует ходу подвижного контакта (=235 мм), а скорость движения подвижного контакта равна скорости движения линейки приспособления и определяется по виброграмме. Для этого производится разбивка виброграммы на пролеты, равные длинам волн. Расстановка отметок ведется с первой (считая от конца В) вершины. Средние скорости движения подвижных контактов (м/с), численно равные длине пролетов (см), обозначаются на виброграмме в пролетах.

При разметке на пролеты и анализе виброграммы необходимо учитывать следующее:

а) отметки необходимо наносить точно у вершин волн, так как неточность в один миллиметр приводит к ошибке в определении скорости на 0,1 м/с;

б) значение средней скорости в пролете следует относить не к середине пролета, а к промежуточной обратной вершине О (рис.23) виброграммы, где ставится дополнительная отметка;

Рис.23. Определение скорости в пролете:

, ,  - днище пролетов; , ,  - вершины виброграммы

в) скорость в пролете справа и слева от дополнительной отметки не равна средней скорости.

Показателем изменения скорости является прирост  длины пролета при переходе от рассматриваемого пролета к соседнему. Если длина данного пролета , а длина соседних пролетов  и , то  и . Если соседний пролет больше (> или >), то прирост  имеет знак плюс и наоборот. На длине  мм пролета скорость изменяется примерно на величину , а на расстоянии  от дополнительной отметки скорость движения может быть определена как

,

где  - в м/с.

, ,  - в см, причем прирост  должен быть взят соответствующего значения и знака (+ или -).

Виброграмму можно разделить на две части - в первой части скорость движения возрастает от начального нулевого значения до максимального значения; во второй части скорость движения уменьшается от максимального до конечного нулевого значения. Следовательно, при рассмотрении первой части виброграммы длина пролета должна постепенно возрастать до максимального значения, а во второй - убывать.

На виброграмме не должно быть участков, где после увеличения скорости длина пролетов начинает уменьшаться, затем вновь увеличиваться. Если такие участки имеются, это свидетельствует о провале скорости (местном замедлении), что недопустимо.

По виброграмме определяют максимальные скорости для данной операции . Эти скорости не должны отличаться от нормированных. Наибольшая скорость включения выключателя ВМД-35 - 2,5±0,3 м/с. Наибольшая скорость отключения выключателя ВМД-35 - 3,1±0,3 м/с.

По виброграмме можно определить время движения подвижных контактов. Если виброграмма имеет  пролетов, то полное время движения подвижных контактов равно

.