7 Правила приемки
Для проверки соответствия изоляторов требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие виды испытаний: приемосдаточные, квалификационные (приемочные), периодические, типовые.
7.1 Приемосдаточные испытания
7.1.1 Изоляторы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из изоляторов одного типа, изготовленных на одном предприятии, в одинаковых технологических условиях, из одной партии исходного сырья. Технологическая однородность предъявляемой к приемке партии должна быть подтверждена объективными показателями.
Объем партии должен быть от 10 до 1000 шт. по таблице 5.
Отбор изоляторов в выборку — по ГОСТ 18321 методом наибольшей объективности.
7.1.2 Приемосдаточные испытания каждой партии должны проводиться по показателям и в объеме, указанных в таблицах 4 и 5, в последовательности, приведенной в приложении Б.
7.1.3 Испытания по пунктам 1—3 (для изоляторов классов напряжения 110—220 кВ), 5—7 (для изоляторов классов напряжения 110—220 кВ), 8 таблицы 4 проводят по плану сплошного контроля.
Изоляторы, не удовлетворяющие хотя бы одному из показателей, бракуют. Если при сплошном контроле по показателю таблицы 4 число дефектных изоляторов превысит 1 %, то партия приемке не подлежит. Однако эта партия может быть подвергнута разбракованию с повторным проведением испытания по данному показателю. Если при этом число дефектных изоляторов превысит 1 %, то партию окончательно бракуют.
Таблица 4 — Приемосдаточные испытания
Наименование показателя | Объем выборки | Номер пункта | Дополнительное указание | |
технических требований | методов испытаний | |||
1 Комплектность | 100% | 5.36 | — | Проверяют при формировании отгрузочной партии изоляторов |
2 Осмотр (внешний вид и маркировка) | 100 % | 5.26, 5.28, 5.37.1 | 8.9.2, 8.9.3 | — |
3 Масса, длина изоляционной части, присоединительные размеры, соответствие расположения арматуры | 100% | 4.3, 4.5 | 8.8.1, 8.8.2, 8.8.4 | Для изоляторов классов напряжения до 35 кВ включ. объем выборки — по таблице 5 |
4 Качество и толщина антикоррозионного покрытия арматуры | По таблице 5 | 5.29 | 8.9.2-8.9.4 | - |
5 Испытательная сила на изгиб в течение 1 мин. Контроль прогиба при изгибе. Контроль отсутствия пластической деформации при изгибе | 100% | 5.6 | 8.5.9 | - |
6 Испытательный крутящий момент в течение 1 мин. Контроль угла закручивания. Контроль отсутствия пластической деформации при кручении | 100% | 5.7 | 8.5.9 | Только для изоляторов, работающих на кручение |
7 Испытательное переменное кратковременное напряжение в сухом состоянии | 100% | 5.12 | 8.1.5 | Для изоляторов классов напряжения до 35 кВ включ. объем выборки — по таблице 5 |
8 Определение уровня частичных разрядов | 100% | 5.19 | 8.1.12 | — |
9 Стойкость к проникновению красящей жидкости | 1 шт. | 5.24 | 8.9.6 | — |
10 Адгезия оболочки к изоляционному телу | 1 шт. | 5.25 | 8.9.5 | — |
11 Стойкость к проникновению воды | 1 шт. | 5.22 | 8.6.4 | — |
12 Разрушающая сила на изгиб | 1 шт. | 5.3 | 8.5.11 | — |
13 Разрушающий крутящий момент | 1 шт. | 5.3 | 8.5.11 | Только для изоляторов, работающих на кручение (по требованию потребителя) |
14 Разрушающая сила на растяжение | 1 шт. | 5.3 | 8.5.11 | Только для изоляторов, работающих на растяжение (по требованию потребителя) |
15 Разрушающая сила на сжатие | 1 шт. | 5.3 | 8.5.11 | Только для изоляторов, работающих на сжатие (по требованию потребителя) |
Таблица 5 — Определение объема выборки в зависимости от объема партии
В штуках
Объем партии изоляторов | Объем выборки, не менее |
От 10 до 100 включ. | 2 |
От 101 до 500 включ. | 3 |
Св. 500 (но не более 1000) | 4 |
7.1.4 Испытания по пунктам 3, 7 (для изоляторов классов напряжения 6—35 кВ) и 4 таблицы 4 проводят по плану выборочного контроля. Объем выборки — по таблице 5. Каждое из испытаний по пунктам 9—15 таблицы 4 выполняют на одном изоляторе (приложение Б).
При получении удовлетворительных результатов испытаний на всех изоляторах первой выборки партию принимают.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном изоляторе первой выборки по какому-либо показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке изоляторов, отобранной от той же партии. При получении удовлетворительных результатов испытаний на всех изоляторах второй выборки партию принимают.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном изоляторе второй выборки по такому же, как и в первой выборке, показателю партию бракуют. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном изоляторе второй выборки, но по другому показателю, отличному от показателя, бракующего первую выборку, проводят повторные испытания только по этому показателю на изоляторах удвоенной выборки, отобранной от той же партии. При получении удовлетворительных результатов испытаний на всех изоляторах третьей выборки партию принимают, при получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном изоляторе всю партию окончательно бракуют.
7.1.5 Изоляторы, испытанные по пунктам 9—15 таблицы 4, отправке потребителю не подлежат.
7.1.6 Результаты приемосдаточных испытаний должны заноситься в специальные журналы, в которых должны быть указаны:
- тип изолятора;
- изготовитель;
- заводской номер, год, месяц изготовления изолятора (в соответствии с нанесенной на изолятор маркировкой);
- дата и место проведения испытаний;
- результаты испытаний, неудовлетворительные результаты (если таковые имели место) и принятые меры по их устранению;
- заключение по результатам испытаний.
7.2 Квалификационные (приемочные) испытания
7.2.1 Квалификационные (приемочные) испытания должны проводиться на установочной серии или первой промышленной партии изоляторов с целью оценки готовности изготовителя к выпуску изоляторов конкретного типа в заданном объеме. Допускается засчитывать в качестве квалификационных испытаний результаты приемочных испытаний, полученные на опытных образцах.
7.2.2 Квалификационные (приемочные) испытания должны проводиться в объеме требований таблицы 6 в последовательности, указанной в приложении В, по программе, составленной разработчиком и изготовителем изоляторов и согласованной с потребителем.
Таблица 6 — Квалификационные (приемочные) и периодические испытания
Наименование показателя | Вид испытаний | Номер раздела, пункта | Дополнительное указание | ||
квалификационные (приемочные) | периодические | технических требований | методов испытаний | ||
1 Осмотр (внешний вид и маркировка) | × | × | 5.26, 5.28, 5.37.1 | 8.9.2, 8.9.3 |
|
2 Масса, длина изоляционной части, присоединительные размеры, соответствие расположения арматуры | × | × | 4.3, 4.5 | 8.8.1, 8.8.2, 8.8.4 |
|
3 Длина пути утечки | × | × | 4.4 | 8.8.3 |
|
4 Качество и толщина антикоррозионного покрытия арматуры | × | × | 5.29 | 8.9.2, 8.9.4 |
|
5 Стойкость к воспламеняемости | × | — | 6 | 8.7 |
|
6 Испытательное переменное кратковременное напряжение в сухом состоянии | × | × | 5.12 | 8.1.5 |
|
7 Испытательное переменное кратковременное напряжение под дождем | × | — | 5.12 | 8.1.5 |
|
8 Испытательное напряжение полного грозового импульса | × | — | 5.12 | 8.1.5 |
|
9 50 %-ное разрядное напряжение полного грозового импульса | × | — | 5.15 | 8.1.8 | По требованию потребителя |
10 Среднее разрядное переменное напряжение в сухом состоянии | × | — | 5.15 | 8.1.8 | |
11 Среднее разрядное переменное напряжение под дождем | × | — | 5.15 | 8.1.8 | |
12 50 %-ное разрядное переменное напряжение в условиях загрязнения | × | — | 5.16 | 8.1.6 |
|
13 Отсутствие видимой короны | × | - | 5.13 | 8.1.10 | Для изоляторов классов напряжения 110-220 кВ |
14 Радиопомехи | × | — | 5.14 | 8.3 |
|
15 Трекингоэрозионная стойкость | × | — | 5.21 | 8.2 |
|
16 Определение уровня частичных разрядов | × | × | 5.19 | 8.1.12 |
|
17 Пробивное напряжение | × | × | 5.30 | 8.1.11 |
|
18 Электрическая прочность изоляционного тела | × | × | 5.30 | 8.9.8 |
|
19 Испытательная сила на изгиб в течение 1 мин. Контроль прогиба при изгибе. Контроль отсутствия пластической деформации при изгибе | × | - | 5.6 | 8.5.9 |
|
20 Испытательный крутящий момент в течение 1 мин. Контроль угла закручивания. Контроль отсутствия пластической деформации при кручении | × | - | 5.7 | 8.5.9 | Только для изоляторов, работающих на кручение |
21 Испытательная сила на изгиб при различных температурах | × | — | 5.8 | 8.5.10 |
|
22 Испытательный крутящий момент при различных температурах | × | - | 5.9 | 8.5.10 | Только для изоляторов, работающих на кручение |
23 Разрушающая сила на изгиб | × | × | 5.3 | 8.5.11 |
|
24 Разрушающий крутящий момент | × | × | 5.3 | 8.5.11 | Только для изоляторов, работающих на кручение (по требованию потребителя) |
25 Разрушающая сила на растяжение | × | × | 5.3 | 8.5.11 | Только для изоляторов, работающих на растяжение (по требованию потребителя) |
26 Разрушающая сила на сжатие | × | × | 5.3 | 8.5.11 | Только для изоляторов, работающих на сжатие (по требованию потребителя) |
27 Прогиб при 20 % и 60 % нормированной разрушающей силы на изгиб | × | × | 5.10 | 8.5.12 |
|
28 Угол закручивания при 20 % и 40 % нормированного разрушающего крутящего момента | × | × | 5.10 | 8.5.12 | Только для изоляторов, работающих на кручение |
29 Термомеханическая прочность | × | × | 5.20 | 8.6 |
|
30 Адгезия оболочки к изоляционному телу | × | × | 5.25 | 8.9.5 |
|
31 Стойкость к проникновению красящей жидкости | × | × | 5.24 | 8.9.6 |
|
32 Стойкость к проникновению воды | × | × | 5.22 | 8.6.4 |
|
33 Стойкость к транспортированию | × | — | 5.39.7 | 8.5.13 |
|
34 Надежность при воздействии климатических, механических и электрических нагрузок | × | - | 5.31 | Приложе-ние К | Рекомендуемые испытания |
35 Гидрофобность | × | × | 5.27 | 8.9.1 | В соответствии с техническими условиями на изоляторы конкретного типа |
36 Дугостойкость | × | — | 5.18 | 8.4 | |
37 Диффузия воды | × | × | 5.23 | 8.9.7 | |
Примечание — Знак «×» означает, что испытания проводят, знак «—» — не проводят.
7.2.3 К квалификационным (приемочным) испытаниям должны быть представлены изоляторы, изготовленные в тех же условиях, что и изоляторы, намеченные к серийному производству.
7.3 Периодические испытания
7.3.1 Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года, при этом впервые периодические испытания должны проводиться не позднее чем через два года после квалификационных (приемочных) испытаний. Периодические испытания должны проводиться на изоляторах, отобранных от партии, прошедшей приемосдаточные испытания. Объем изоляторов в выборке — по 7.1.1.
7.3.2 Периодические испытания должны проводиться по показателям и в объеме, указанных в таблице 6, в последовательности, указанной в приложении Г.
7.3.3 Изоляторы считают выдержавшими периодические испытания, если по всем показателям получены удовлетворительные результаты испытаний.
Если обнаружен хотя бы один дефектный изолятор, проводят повторный контроль на удвоенной выборке изоляторов по тому показателю, по которому получен неудовлетворительный результат испытаний. По результатам контроля второй выборки изоляторы считают выдержавшими периодические испытания, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы на одном изоляторе приемку и отгрузку изоляторов приостанавливают до выяснения причин неудовлетворительных результатов испытаний. Периодические испытания возобновляют на изоляторах, изготовленных после внедрения в производство мероприятий, направленных на устранение выявленных результатами испытаний дефектов.
Устранение дефектов продолжают до тех пор, пока периодические испытания не дадут положительных результатов.
7.3.4 Изоляторы, испытанные по пунктам 17, 18, 23—26, 29—32, 35, 37 таблицы 6, отправке потребителю не подлежат.
7.3.5 Результаты периодических испытаний должны быть оформлены протоколом. Копии протоколов должны быть представлены потребителю по его требованию.
7.4 Типовые испытания
7.4.1 Типовые испытания должны проводиться с целью оценки эффективности и целесообразности предлагаемых изменений в конструкции изоляторов, рецептуре материалов или в технологических процессах их изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики изоляторов или на соблюдение условий охраны окружающей среды.
7.4.2 Типовые испытания должны проводиться по программе и методике, составленным изготовителем изоляторов. Объем испытаний должен быть достаточным для оценки влияния внесенных изменений на характеристики изоляторов, в т. ч. на их безопасность, взаимозаменяемость, ремонтопригодность, эксплуатационную надежность.
7.4.3 Если эффективность и целесообразность изменений конструкции (рецептуры, технологии изготовления) подтверждена положительными результатами типовых испытаний, то эти изменения вносят в документацию на продукцию в соответствии с установленным порядком.
7.4.4 Результаты типовых испытаний должны быть оформлены актом в соответствии с ГОСТ 15.309 и протоколом типовых испытаний, оформленным и утвержденным в порядке, установленном изготовителем.
7.4.5 По требованию потребителя ему должны быть предоставлены акт и протоколы по 7.4.4.
