Изоляторы полимерные опорные наружной установки 6-220 кВ - ГОСТ Р 52082-2003 - Методы испытаний

8 Методы испытаний

8.1 Электрические испытания
8.1.1 Установки для испытания переменным напряжением в сухом состоянии и под дождем, а также напряжением грозового импульса должны отвечать требованиям ГОСТ 1516.2.
Испытательные установки для определения разрядных напряжений в загрязненном и увлажненном состояниях и параметров слоя загрязнения изоляторов должны отвечать требованиям ГОСТ 10390.
Установка для испытаний импульсным напряжением с крутым фронтом должна создавать импульс, амплитудное значение которого обеспечивает перекрытие изоляторов на фронте импульса; при этом разрядное напряжение Upдолжно быть не менее 0,3 и не более 0,9 амплитудного значения соответствующего полного грозового импульса. Крутизна фронта К при испытании изоляторов вычисляется по формуле
к= Uр/тс,
где Тс — предразрядное время, определяемое в соответствии с ГОСТ 1516.2 и составляющее не менее 1000 кВ/мкс.
При измерении электрических напряжений должны применяться приборы, обеспечивающие контроль параметров по ГОСТ 22261. Измерение высокого напряжения при испытаниях должно проводиться по ГОСТ 17512.
Общие условия испытаний, нормальные атмосферные условия, поправки на них, требования к форме кривых испытательных напряжений, процессу дождевания и измерению параметров дождя, температуры и удельного сопротивления воды должны соответствовать ГОСТ 1516.2, поправки на атмосферное давление при испытании в загрязненном и увлажненном состояниях — по ГОСТ 10390. Параметры дождя должны отвечать требованиям ГОСТ 1516.2.
8.1.2 Отобранные для испытания изоляторы должны быть чистыми, сухими и иметь температуру, равную температуре помещения (окружающей среды), в котором проводят испытания. Изоляторы при испытании должны быть укомплектованы экранной арматурой согласно конструкторской документации. Испытания в загрязненном и увлажненном состояниях изоляторов, предназначенных для работы в районах 3 и 4-й степени загрязнения, допускается проводить без экранной арматуры. Испытания импульсами с крутым фронтом проводят без экранной арматуры.
8.1.3 При испытаниях по определению электрической прочности (кроме 8.1.7) изоляторы должны быть установлены в положение, соответствующее рабочему. Рабочее положение изоляторов должно быть указано в технических условиях на изоляторы конкретного типа.
8.1.4 При электрических испытаниях изоляторы должны устанавливаться в центре металлической плиты, ширина которой должна быть не менее диаметра или ширины установочной части (фланца) изоляторов, длина — не менее двойной высоты изоляторов, высота установки плиты над уровнем пола — (1±0,1) м. К верхнему фланцу изоляторов перпендикулярно продольной стороне плиты в горизонтальной плоскости должен быть прикреплен макет токоведущего провода. Концы провода должны выступать не менее чем на 1 м от каждой стороны изоляторов. Диаметр провода должен составлять 1,5 %—2,0 % высоты изоляторов, но быть не менее 12 мм. Испытательное напряжение прикладывают к проводу, нижний фланец заземляют.
8.1.5 Проверка электрической прочности изоляторов при переменном напряжении (в сухом состоянии и под дождем) и на грозовом импульсе должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 1516.2.
Изоляторы считают выдержавшими испытания, если они удовлетворяют требованиям ГОСТ 1516.3 и не произошло их существенных или критических электрических повреждений.
8.1.6 Испытания изоляторов переменным напряжением при искусственном загрязнении и увлажнении должны проводиться по ГОСТ 10390 с использованием метода предварительного загрязнения и увлажнения. Приложение напряжения должно проводиться способами ПД, ПТД — длительное приложение испытательного напряжения и увлажнения (предпочтительный способ), либо способом ПТ — приложение толчком испытательного напряжения к предварительно увлажненным изоляторам. Для определения значения 50 %-ного разрядного напряжения при нормированном значении испытательной удельной поверхностной проводимости рекомендуется получить зависимость 50 %-ного разрядного напряжения от удельной поверхностной проводимости в области ее заданного нормированного значения.
Дополнительные указания по подготовке изоляторов и проведению испытаний изоляторов, предназначенных для работы в районах 3 и 4-й степени загрязнения, способами ПД и ПТД приведены в приложении Е. Испытания изоляторов, предназначенных для работы в районах 3 и 4-й степени загрязнения, допускается проводить без имитации ошиновки и подножника.
Изоляторы считают выдержавшими испытания, если значение полученного 50 %-ного разрядного напряжения при испытательной поверхностной проводимости (таблица 3) не менее нормированного в таблице 2 и при этом не произошло их существенных и критических электрических повреждений.
8.1.7 Для проведения испытаний импульсами напряжения с крутым фронтом на поверхность изолятора плотно накладывают электроды (например, в виде медной или латунной полосы шириной около 20 мм и толщиной не более 1 мм), которые располагают так, что они образуют секции по 500 мм или менее по длине изолятора.
Импульс напряжения прикладывают между двумя соседними электродами или между оконцевателем и соответственно соседним электродом. К каждой секции прикладывают по 25 импульсов положительной и отрицательной полярности, амплитудное значение которых должно обеспечивать перекрытие секций на фронте импульса с крутизной не менее 1000 кВ/мкс. При каждом импульсе должно происходить перекрытие по воздуху между электродами.
При испытаниях изоляторы могут находиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях в условиях, исключающих разряд между частями изоляторов и проводниками, находящимися под напряжением, на посторонние предметы.
Изоляторы считают выдержавшими испытания, если не произошло их существенных или критических электрических повреждений.
8.1.8 Среднее разрядное переменное напряжение при плавном подъеме в сухом состоянии и под дождем, 50 %-ные разрядные напряжения грозового импульса должны определяться и рассчитываться по ГОСТ 1516.2.
8.1.9 Испытания выдерживаемым в течение 30 мин переменным напряжением должны проводиться приложением к испытуемым изоляторам напряжения, которое составляет 80 % среднего разрядного напряжения при плавном подъеме в сухом состоянии, определенного по 8.1.8 предварительно. Подъем напряжения до заданного значения может проводиться с любой скоростью.
Изоляторы считают выдержавшими испытания, если не произошло их существенных или критических электрических повреждений и если перегрев поверхности защитной оболочки, измеренный любым инструментальным способом сразу после снятия напряжения в различных местах по длине изоляторов, не превышает 20 °С по отношению к температуре окружающего воздуха.
8.1.10 Испытания изоляторов на отсутствие видимой короны должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 1516.2.
8.1.11 Испытания изоляторов на пробой переменным напряжением должны проводиться в баках (резервуарах), наполненных трансформаторным маслом или другой изоляционной жидкостью с удельным объемным сопротивлением (1—5)×107 Ом×м. Размеры бака (резервуара) должны быть таковы, чтобы расстояние от фланцев изоляторов до стенок бака обеспечивало отсутствие электрического пробоя среды в процессе испытания. Удельное объемное электрическое сопротивление среды, заключенной в стеклянную трубку произвольных размеров, должно измеряться мегомметром на 500—1000 В по ГОСТ 23706. Перед испытаниями изоляционная среда в баке должна быть тщательно перемешана в течение 10 мин. Испытуемые изоляторы с закрепленными электродами (высоковольтными и заземленными) должны опускаться в бак (изоляционную среду) не более чем за 10 мин до подачи высокого напряжения с общей выдержкой в среде не более 20 мин. Скорость подъема напряжения до 75 % нормированного значения может быть произвольной. Время подъема напряжения от 75 % до 100 % должно быть 10—15 с. Не изменяя скорости подъема напряжения изоляторы доводят до пробоя или до напряжения, не менее чем в 1,2 раза превышающего нормированное.
8.1.12 Определение уровня частичных разрядов по ГОСТ 20074 должно проводиться приложением переменного напряжения, предварительное значение которого длительностью 10 с должно быть равно 1,3 Uн.р для изоляторов классов напряжения 6—35 кВ и 1,05 Uн.р — для изоляторов классов напряжения 110—220 кВ. Затем напряжение без отключения должно быть снижено до значения  Uн.р и выдержано в течение 1 мин; при этом должно проводиться измерение уровня частичных разрядов. Изоляторы считают выдержавшими испытания, если уровень частичных разрядов не превышает значений, указанных в 5.19.
8.2 Испытания на трекингоэрозионную стойкость
8.2.1 Определение трекингоэрозионной стойкости должно проводиться в испытательной камере, снабженной вводом высокого напряжения и устройствами для создания увлажнения проводящей влагой и высокой влажностью воздуха в рабочем объеме камеры. Камера должна быть таких размеров, чтобы расстояние от испытуемых изоляторов до ее стенок было не менее половины длины изоляторов, но не менее 1,2 м (для изоляторов классов напряжения 6—35 кВ — не менее 0,6 м).
При испытании должен применяться трансформатор, обеспечивающий в момент скачков тока утечки в установившемся режиме испытаний снижение напряжения на испытуемых изоляторах не более чем на 10 %.
8.2.2 К изоляторам должно прикладываться испытательное напряжение в соответствии с таблицей 7, которое должно быть неизменным в течение всего испытания. Допускается проведение испытаний изоляторов классов напряжения 110—220 кВ на макетах. В этом случае величина испытательного напряжения должна быть снижена пропорционально отношению длины изоляционной части макета и изолятора. Испытания допускается проводить на изоляторах без экранной арматуры.
8.2.3 Испытания могут проводиться методом увлажнения раствором СаСl2 (8.2.4) или методом соляного тумана (8.2.5).
8.2.4 Определение трекингоэрозионной стойкости изоляторов при их увлажнении распылением водного раствора СаСl2 должно проводиться при массовой концентрации раствора 250 г/л.
Во время испытания влажность воздуха в камере должна быть не менее 90 %. С этой целью в камеру периодически должен поступать слабый туман (пар).
Испытательное напряжение должно прикладываться к изоляторам ступенями, примерно по 20 % от требуемого значения. Длительность выдержки на каждой ступени должна составлять не менее 3 мин.

Таблица 7 — Нормированное испытательное напряжение при определении трекингоэрозионной стойкости

В киловольтах

При ослаблении частичных разрядов на поверхности изоляторов должно быть проведено дополнительное увлажнение изоляторов раствором СаСl2 с отключением напряжения не более чем на 5 мин. Ослабление разрядов должно оцениваться визуально или по уменьшению количества электричества более чем на 30 % в течение 1 ч измерений по сравнению с таким же предшествующим временем (8.2.6). В любом случае дополнительное увлажнение должно проводиться не позднее чем через 8 ч после предыдущего увлажнения.
Длительность испытаний зависит от степени загрязнения района эксплуатации изоляторов и должна составлять:
200 ч — для степеней загрязнения 1 и 2;
500 ч — для степеней загрязнения 3 и 4.
Допускается перерыв в проведении испытаний длительностью не более 24 ч при условии поддержания относительной влажности воздуха в испытательной камере не менее 80 %.
8.2.5 Определение трекингоэрозионной стойкости в камере соляного тумана должно проводиться в соответствии с методикой МЭК 61462 [1] при минимальной длительности испытаний 1000 ч.
8.2.6 Через каждые 8 ч испытаний, а также после их окончания должны проводиться осмотры изоляторов со снятием напряжения. При осмотрах следует отмечать состояние поверхности изоляторов и фиксировать имеющиеся повреждения. Длительность перерыва, необходимого для осмотра изоляторов и технологической переподготовки испытательной установки, не должна превышать 1 ч.
При испытаниях в качестве дополнительной меры контроля степени загрязнения рекомендуется непрерывно регистрировать количество электричества, протекшее по поверхности испытуемых изоляторов за время испытаний. Для этой цели могут быть использованы специальные приборы (кулонометры). Допускается вместо измерения количества электричества проводить непрерывную регистрацию (например, при помощи осциллографов или самопишущих приборов) токов утечки по поверхности испытуемых изоляторов.
8.2.7 Перекрытие изоляторов во время испытаний не является бракующим фактором. Наличие двух и более перекрытий свидетельствует, как правило, о несоответствии условий увлажнения и загрязнения нормированным значением. В этом случае для продолжения испытаний следует откорректировать степень загрязнения и увлажнения испытуемых изоляторов.
8.2.8 После испытаний в камере на сухих изоляторах должны быть проведены контрольные испытания в следующей последовательности:
- определение среднего разрядного напряжения при плавном подъеме (8.1.8);
- приложение испытательного переменного напряжения в течение 30 мин (8.1.9).
8.2.9 Изоляторы считают выдержавшими испытания, если:
- после испытаний в камере не отмечено их критических электрических повреждений;
- изоляторы успешно выдержали контрольные испытания.
8.3 Испытания по определению уровня радиопомех
8.3.1 Испытательные установки для определения уровня радиопомех должны соответствовать требованиям ГОСТ 26196.
8.3.2 Испытания должны проводиться по ГОСТ 26196. Изоляторы считают выдержавшими испытания, если они соответствуют требованиям 5.14.
8.4 Испытания на дугостойкость
Методика испытаний на дугостойкость по требованию потребителя должна быть указана в технических условиях на изоляторы конкретного типа. Рекомендуемая методика испытаний на дугостойкость приведена в приложении М.
8.5 Механические испытания
8.5.1 Оборудование для механических испытаний должно обеспечивать изгибающую, скручивающую, сжимающую и растягивающую силу в пределах двукратного значения нормированной механической разрушающей силы изоляторов. Погрешность измерения механической силы не должна быть более 2,5%.
8.5.2 Испытания при приложении механической силы проводят:
- приложением испытательной изгибающей силы (испытательного крутящего момента) в течение 1 мин (5.6, 5.7);
- приложением нормированного значения разрушающей изгибающей (сжимающей, растягивающей) силы или крутящего момента без доведения изоляторов до разрушения (5.8, 5.9);
- приложением нормированного значения разрушающей изгибающей (сжимающей, растягивающей) силы или крутящего момента с доведением изоляторов до разрушения (5.3);
- приложением 20 % и 60 % нормированной разрушающей изгибающей силы или 20 % и 40% нормированного разрушающего крутящего момента (5.10).
8.5.3 Испытания должны проводиться через 5—7 сут после изготовления изоляторов или по истечении времени, установленного технической документацией изготовителя.
8.5.4 Для испытаний на изгиб нижний фланец изоляторов должен крепиться неподвижно к основанию или к стационарной части испытательной установки, которые не должны деформироваться при приложении силы к изоляторам. В плоскости торца верхнего фланца изоляторов подсоединяют подвижную часть испытательной установки, обеспечивающей приложение изгибающей силы перпендикулярно оси изоляторов так, чтобы были исключены растягивающие, сжимающие и крутящие нагрузки.
8.5.5 Для испытаний на кручение изоляторы должны крепиться так же, как при испытаниях на изгиб (8.5.4). К верхнему фланцу изоляторов подсоединяют подвижную часть испытательной установки, обеспечивающей приложение скручивающей силы в плоскости, перпендикулярной оси изоляторов, так, чтобы были исключены изгибающие, растягивающие и сжимающие нагрузки.
8.5.6 Для испытаний на растяжение (сжатие) изоляторы должны крепиться так же, как при испытаниях на изгиб (8.5.4). К верхнему фланцу изоляторов подсоединяют подвижную часть испытательной установки, обеспечивающей приложение испытательной силы в направлении оси изоляторов так, чтобы были исключены изгибающие и крутящие нагрузки.
8.5.7 Измерение прогиба, остаточной деформации (линейного отклонения свободного конца изоляторов) и угла закручивания (кругового смещения реперной точки, нанесенной на верхний фланец изоляторов) может быть выполнено любым измерительным устройством, обеспечивающим точность измерения отклонения 0,1 мм и угла закручивания 1'.
8.5.8 Перед определением прогиба, остаточной деформации и угла закручивания при изгибе и кручении к изоляторам должна быть приложена заданная в технических условиях на изоляторы конкретного типа механическая сила (соответственно на изгиб и кручение), повышаемая с любой скоростью, позволяющей отслеживать ее изменение до заданного значения, и затем плавно снижена до нуля. После этого все индикаторы должны быть выставлены в «ноль».
8.5.9 При одноминутных испытаниях (5.6, 5.7) изгибающую силу (крутящий момент) прикладывают к изоляторам однократно и повышают ее с любой скоростью до достижения 50 % заданного значения. Выше 50 % силу повышают плавно со скоростью, при которой требуемое значение будет достигнуто не ранее чем через 10 с (не более 20 % в секунду от нормированной разрушающей силы). После выдержки в течение 1 мин силу плавно снижают до нуля за 2—5 с. В процессе временной выдержки силы проводят измерение прогиба (угла закручивания) свободного конца изоляторов, а после снижения силы до нуля определяют величину остаточной деформации. Испытания должны выполняться при нормальных атмосферных условиях.
Изоляторы считают выдержавшими испытания, если:
- не произошло механических повреждений;
- прогиб (угол закручивания) изоляторов не превышает значения, указанного в технических условиях на изоляторы конкретного типа;
- через 5 мин после снятия силы не отмечается остаточной деформации.
8.5.10 Испытания изоляторов нормированной механической разрушающей силой на изгиб и кручение (5.8, 5.9) при минусовых и плюсовых температурах должны проводиться на изоляторах, предварительно выдержанных не менее 4 ч в камере холода или термокамере при заданной температуре (ГОСТ 26093). Изоляторы должны быть испытаны в течение не более 5 мин с момента извлечения их из камеры.
Испытания выполняют при минимальной, максимальной температурах и при нормальных условиях в любой последовательности.
Испытательную изгибающую силу к изоляторам классов напряжения 6—20 кВ прикладывают двукратно в противоположных направлениях с выдержкой в каждом положении в течение (30±5) с. К изоляторам классов напряжения 35 кВ и выше изгибающую силу прикладывают четырехкратно при повороте изоляторов после каждого нагружения на угол 90°±5° с выдержкой в каждом положении в течение (30±5) с. Испытательный крутящий момент к изоляторам всех классов напряжения прикладывают двукратно в противоположных направлениях с выдержкой в каждом положении в течение (30±5) с.
При первом приложении силы ее величина должна быть равна нормированному значению механической разрушающей силы. При последующих приложениях силу уменьшают до 90 % нормированного значения. Скорость приложения силы — по 8.5.9.
Изоляторы считают выдержавшими испытания, если по окончании всех воздействий не произошло их механических повреждений.
8.5.11 При определении механической разрушающей силы (изгиб, кручение, растяжение, сжатие) по 5.3 сила должна повышаться в соответствии с 8.5.9 с продолжением подъема до разрушения изоляторов.
Изоляторы считают выдержавшими испытания, если разрушение произошло при силе, превышающей нормированное значение механической разрушающей силы. В качестве расчетной разрушающей силы принимают среднее значений, полученных на всех испытанных изоляторах.
8.5.12 При испытаниях изоляторов на прогиб при двух нормированных значениях изгибающей силы или крутящего момента (5.10) сила к изоляторам должна прикладываться двукратно в противоположных направлениях. Скорость приложения силы до первого нормированного значения — по 8.5.9. После временной выдержки при этом значении силу плавно поднимают до второго нормированного значения со скоростью, позволяющей отслеживать ее изменение. После временной выдержки при этом значении силу плавно снижают до нуля за 2—5 с. Временная выдержка при каждом значении силы должна составлять (30±5) с. В процессе временной выдержки должно проводиться измерение прогиба (угла закручивания) свободного конца изоляторов. После снижения силы до нуля должен определяться прогиб (угол закручивания) изоляторов.
Испытания должны выполняться при нормальных атмосферных условиях.
Изоляторы считают выдержавшими испытания, если:
- не произошло механических повреждений;
- прогиб (угол закручивания) изоляторов не превышает значения, указанного в технических условиях на изоляторы конкретного типа;
- через 5 мин после снятия силы не отмечается остаточной деформации.
8.5.13 Испытания на воздействие механических факторов при транспортировании изоляторов должны проводиться по ГОСТ 26093.
8.6 Испытания на термомеханическую прочность и проникновение воды
8.6.1 Испытательное оборудование для определения термомеханической прочности должно обеспечивать заданную механическую силу, максимальную и минимальную температуры окружающей среды и выдержку каждой из этих температур в течение каждого температурного цикла.
8.6.2 Перед началом термомеханических испытаний для каждого испытуемого изолятора должно быть определено среднее разрядное переменное напряжение при плавном подъеме в сухом состоянии.
8.6.3 Испытания должны проводиться воздействием на изоляторы четырех 24-часовых циклов охлаждения и нагрева от минус (60±2) °С до плюс (50±2) °С для изоляторов исполнения УХЛ и от минус (45±2) °С до плюс (50±2) °С для изоляторов исполнения У с одновременным приложением механической силы на изгиб, равной 50 % нормированной механической разрушающей силы на изгиб, которая должна оставаться постоянной в течение каждого цикла испытаний. Минимальная и максимальная температуры окружающей среды в пределах каждого цикла должны быть выдержаны не менее 8 ч.
Испытательная механическая сила должна прикладываться к изоляторам перед началом каждого цикла температурного воздействия при комнатной температуре и полностью сниматься в конце цикла.
Рекомендуемый режим циклов испытаний на термомеханическую прочность приведен в приложении Ж.
После завершения четвертого цикла испытаний изоляторы должны быть осмотрены.
Изоляторы считают выдержавшими испытания, если:
- при осмотре не обнаружено механических повреждений;
- изоляторы выдержали последующие испытания на проникновение воды.
8.6.4 Испытания на проникновение воды должны проводиться на изоляторах, прошедших испытания на термомеханическую прочность, путем погружения их на 42 ч в емкость с кипящей деминерализованной водой, в которую добавлено 0,1 % (по массе) NaCl. После кипячения образцы должны оставаться в емкости до охлаждения воды примерно до 50 °С и выдерживаться при этой температуре до начала контрольных испытаний. Контрольные испытания должны быть проведены в течение 48 ч после окончания кипячения в следующей последовательности:
- прикладывают к каждому изолятору импульсы напряжения с крутым фронтом;
- определяют на каждом изоляторе среднее разрядное переменное напряжение при плавном подъеме в сухом состоянии;
- прикладывают к каждому изолятору в течение 30 мин испытательное напряжение промышленной частоты, равное 80 % среднего разрядного напряжения.
Изоляторы считают выдержавшими испытания, если:
- после кипячения при осмотре не выявлено механических повреждений;
- при контрольных электрических испытаниях не произошло электрических повреждений защитной оболочки или пробоя;
- среднее значение разрядного переменного напряжения каждого изолятора при плавном подъеме в сухом состоянии составляет не менее 90 % от значения, определенного перед испытаниями на термомеханическую прочность.
8.6.5 При приемосдаточных испытаниях допускается проводить испытания на проникновение воды без предварительных термомеханических испытаний. При этом контрольные испытания состоят из определения уровня частичных разрядов и разрушающей силы на изгиб.
Изоляторы считают выдержавшими приемосдаточные испытания на проникновение воды, если после кипячения при визуальном осмотре не выявлено механических повреждений, а результаты контрольных испытаний удовлетворяют требованиям 5.3 и 5.19.
8.7 Испытания на стойкость к воспламеняемости
Определение воспламеняемости должно проводиться на образцах материала защитной оболочки по ГОСТ 28779.
8.8 Проверка размеров и массы
8.8.1 Измерения геометрических размеров должны проводиться при помощи любого измерительного инструмента или предельными шаблонами с погрешностью измерения не более 20 % допуска на размеры испытуемого изолятора.
8.8.2 Проверка соответствия параллельности и эксцентриситета торцевых поверхностей фланцев, углового отклонения крепежных отверстий фланцев изоляторов нормированным значениям (4.5) должна осуществляться по методике, изложенной в приложении И.
8.8.3 Длина пути утечки изоляционной части должна измеряться по ГОСТ 9920 при помощи клейкой ленты на тканевой или бумажной основе и измерительного инструмента. Допустимая погрешность измерения — согласно 8.8.1.
8.8.4 Масса изоляторов должна определяться на весах любой конструкции с погрешностью измерения ±0,5 %.
8.8.5 Изоляторы считают выдержавшими испытания, если их масса и размеры удовлетворяют требованиям 4.3—4.5.
8.9 Проверка качества поверхности и границ раздела
8.9.1 Методика определения гидрофобности должна быть указана по требованию потребителя в технических условиях на изоляторы конкретного типа. Рекомендуемая методика определения гидрофобности приведена в приложении Н.
8.9.2 Проверка качества поверхности защитной оболочки и антикоррозионного защитного покрытия арматуры изоляторов должна проводиться осмотром при нормальном освещении без применения увеличительных приборов. Изоляторы считают выдержавшими испытания, если качество поверхности защитной оболочки и антикоррозионного защитного покрытия арматуры удовлетворяет требованиям 5.26.
8.9.3 Качество соединения арматуры с изоляционной частью должно проверяться осмотром и отвечать требованиям конструкторской документации.
8.9.4 Для измерения толщины антикоррозионного покрытия должны применяться магнитные, электромагнитные или другие приборы, обеспечивающие измерение толщины покрытия с погрешностью не более 10 % и сохранность защитного покрытия арматуры изолятора. Наличие цинка и качество оцинкованной поверхности должны определяться внешним осмотром. Метод определения толщины цинкового покрытия — по ГОСТ 6490. Число измерений на оцинкованной поверхности должно быть равно 10. Изоляторы считают выдержавшими испытания, если среднее арифметическое значение толщины цинкового покрытия не менее нормированного значения, а само покрытие удовлетворяет требованиям 5.29.
8.9.5 Определение адгезии защитной оболочки к изоляционному телу должно выполняться одним из трех методов (отрыва, сдвига, отслаивания), указанных в 8.9.5.2—8.9.5.4.
8.9.5.1 Испытания по каждому из методов должны выполняться на пяти образцах (дисках, кольцах), полученных разрезанием изолятора дисковой алмазной пилой перпендикулярно его оси. Толщина образцов (h) должна быть равна (10±0,5) мм. Образцы должны вырезаться из различных частей изолятора по его высоте. Для определения адгезии методом отрыва образцы должны быть вырезаны с захватом ребра, а методами отслаивания и сдвига — без захвата ребра.
8.9.5.2 Для определения адгезии методом отрыва на каждом образце делают вырезы по ребру до поверхности изоляционного тела с удалением участка ребра таким образом, чтобы на образце осталось от четырех до восьми лепестков с углом раскрытия примерно 30°. Рекомендуемые размеры основания лепестка (h и L) указаны в приложении Л, рисунок Л.1. На каждом образце последовательно должен проводиться отрыв всех лепестков. Отрыв лепестков может быть осуществлен при помощи любого разрывного устройства с погрешностью измерения силы тяжения не выше ±2 Н. После отрыва каждого лепестка проводят определение фактической площади сечения отрыва (разрыва) с погрешностью измерения размеров сечения не выше ±0,5 мм. Адгезию защитной оболочки к изоляционному телу определяют как значение силы отрыва лепестка, отнесенное к площади его отрыва (Н/см²). Полученные результаты силы отрыва должны быть усреднены. В случае существенного (в несколько раз) разброса значений силы отрыва лепестков одного образца минимальное и максимальное значения силы отрыва при усреднении не учитывают. Полученные результаты усредняют по всем образцам.
8.9.5.3 Для определения адгезии методом сдвига образцы должны быть поочередно уложены на стальное кольцо с уступом (приложение Л, рисунок Л.2), после чего проводят выдавливание изоляционного тела измеряемой силой до его сдвига относительно защитной оболочки. Погрешности измерения диаметра и толщины изоляционного тела не должны быть выше ±0,5 мм.
Адгезию защитной оболочки к изоляционному телу определяют как значение силы сдвига, отнесенное к площади поверхности сопряжения защитной оболочки с изоляционным телом, и измеряют в ньютонах на квадратный сантиметр.
Полученные результаты усредняют по всем образцам.
8.9.5.4 Для определения адгезии методом отслаивания на каждом образце должен быть сделан поперечный разрез защитной оболочки до поверхности изоляционного тела и вручную должно быть произведено отслаивание оболочки на длину, обеспечивающую возможность механического захвата и тяжения оболочки (приложение Л, рисунок Л.3). При этом образец должен быть снабжен механически прочной центральной осью вращения (образец либо сверлят по центру, либо в него вставляют диск с осью вращения) и должен без усилий вращаться относительно оси. Образец должен закрепляться осью вращения к неподвижной части разрывной машины (устройства), а отслоенная часть оболочки должна крепиться к подвижной части машины таким образом, чтобы при ее натяжении угол между отслаиваемой частью оболочки и изоляционным телом составлял 90°±5°. После испытаний на каждом образце должна определяться фактическая ширина полосы отслаиваемой оболочки с погрешностью не выше ±0,5 мм. Погрешность измерения силы тяжения не должна быть выше ±2 Н. Адгезию защитной оболочки к изоляционному телу определяют как среднее значение силы отслаивания, отнесенное к фактической ширине отрываемой полосы оболочки (Н/см). Полученные результаты усредняют по всем образцам.
8.9.5.5 Изоляторы считают выдержавшими испытания, если средние значения силы, полученные по 8.9.5.2—8.9.5.4, удовлетворяют требованиям 5.25.
8.9.6 Испытания на проникновение красящей жидкости должны проводиться на образцах длиной (10±0,5) мм, полученных путем разреза изолятора перпендикулярно его оси. Срезы должны быть чистыми и параллельными. Поверхности среза должны быть зашлифованы мелкозернистой абразивной шкуркой. Из изолятора должно быть вырезано не менее 10 образцов. Каждый образец должен вертикально устанавливаться на слой стальных или стеклянных шариков (диаметром 1—2 мм), расположенных в стеклянной емкости. В емкость заливают 1 %-ный спиртовой раствор фуксина (1 г фуксина на 100 г этанола), уровень которого должен быть на 2—3 мм выше верхнего края шариков. Вследствие капиллярности раствор будет подниматься вверх по образцу. Изоляторы считают выдержавшими испытания, если время подъема красителя до верхнего среза стеклопластика, в том числе по границе раздела «стеклопластик — защитная оболочка», определяемого визуально, составляет не менее 15 мин.
8.9.7 Методика испытаний на диффузию воды в изоляционное тело по требованию потребителя должна быть указана в технических условиях на изоляторы конкретного типа. Рекомендуемая методика испытаний на диффузию воды приведена в приложении П.
8.9.8 Методика испытаний материала изоляционного тела на электрическую прочность при переменном напряжении должна соответствовать ГОСТ 6433.3. Материал изоляционного тела считают выдержавшим испытания, если электрическая прочность испытанных образцов не менее указанной в 5.30.
Определение пробивного напряжения стенки трубчатых изоляторов должно проводиться по ГОСТ 26093. Допускается проводить испытания на фрагменте изолятора в изоляционной среде.
8.10 Проверка показателей надежности
8.10.1 Интенсивность отказов должна подтверждаться опытом эксплуатации изоляторов.
По требованию потребителя изготовитель обязан документально подтвердить, что фактическая интенсивность отказов изоляторов по его вине не превышает нормированного значения (например, на основании сведений об отгрузке и рекламационных материалов для изоляторов конкретных типов).
8.10.2 Показатели надежности должны оцениваться по распределению отказов изоляторов во времени в процессе эксплуатации путем аппроксимации фактического числа отказов по годам эксплуатации по нарастающему итогу (не менее чем за шесть лет) функцией вероятности безотказной работы.
8.10.3 Изоляторы считают выдержавшими испытания, если показатели их надежности соответствуют требованиям 5.33.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Условия транспортирования изоляторов в части воздействия механических факторов — по группам Л и С ГОСТ 23216.
9.2 Условия транспортирования изоляторов в части воздействия климатических факторов — по группе 8 ГОСТ 15150 для изоляторов исполнений У и УХЛ.
9.3 Транспортирование изоляторов может осуществляться всеми видами крытого транспорта в соответствии с действующими правилами.
9.4 Транспортирование изоляторов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы следует проводить в соответствии с ГОСТ 15846.
9.5 Условия хранения изоляторов исполнений У и УХЛ в части воздействия климатических факторов — по группам 3, 4, 5 ГОСТ 15150.
Условия хранения также могут быть по группам 7 и 9 ГОСТ 15150.
При хранении по группам 3 и 4 допускается содержать изоляторы в упаковке изготовителя. При хранении по группам 5, 7, 9 изоляторы должны быть распакованы.
Срок сохраняемости по ГОСТ 23216 — не более трех лет.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие изоляторов требованиям настоящего стандарта в течение всего срока службы при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
Претензии потребителя принимаются к рассмотрению только при наличии выданного изготовителем паспорта на отгрузочную партию изоляторов.
10.2 Гарантийный срок службы изоляторов — не менее пяти лет со дня ввода в эксплуатацию, но не более семи лет с даты их отгрузки потребителю.
10.3 В течение гарантийного срока изготовитель осуществляет безвозмездную замену изоляторов как разрушенных (поврежденных), так и внешне исправных, относительно которых установлено нарушение требований настоящего стандарта (в том числе с помощью методов неразрушающего контроля качества изоляторов при монтаже и в эксплуатации).