Прежде чем начать дальнейшую сборку выключателя, необходимо отсоединить от металлических частей изоляторы отделителей, изоляторы опор отделителей, камер и опор камер и подвергнуть их гидравлическому испытанию с целью выявления возможных повреждений при транспортировке.
Величины испытательных давлений приведены в таблице 10.
Таблица 10
Испытательные давления изоляторов
Наименование изолятора | Испытательное давление, кГ/см1* | |
на заводе-изготовителе изоляторов | перед монтажом | |
Изоляторы камеры и опоры камеры | 60 | 45 |
Изоляторы отделителя и опоры отделителя | 100 | 80 |
Примечание. До 1966 г. изоляторы камеры и опоры камеры на заводе-изготовителе изоляторов испытывались давлением 45 ати, а отделителей и их опор — давлением 80 ати, поэтому перед монтажом они должны испытываться давлением 35 и 60 ати соответственно*. Величина испытательного давления (на заводе-изготовителе изоляторов) указана на каждом изоляторе.
Сборка изоляторов для испытаний и схема испытательной установки приведены на рис. 27.
Примечание. Все детали для сборки изоляторов входят в комплект поставки; приборы и арматура испытательной установки заводом не поставляются.
Для измерения давления следует применять манометры класса 1,5—2,5 с верхними пределами измерения — в соответствии с указаниями, изложенными выше.
В качестве гидравлического насоса могут быть использованы как ручные, так и электрические насосы, обеспечивающие плавный подъем давления со скоростью 2—3 кГ/см2 в секунду.
При сборке изоляторов для испытаний соблюдать правила крепления изоляторов, указанные в инструкции, при этом момент при затягивании гаек должен быть не более 1,8 кГ·м (проверяется моментным ключом).
Для проведения испытаний изолятор соединить с нижней плитой приспособления, установить на подставку и подсоединить снизу к плите шланг от гидравлического насоса. Заполнить изолятор водой (почти доверху) и установить верхнюю плиту.
Рис. 27. Сборка изоляторов и схема установки для гидравлических испытаний
изоляторов
1 — сборка изоляторов при помощи приспособлении; 487.042.1 — для изоляторов опоры камеры. 487.042.2 — для изоляторов камеры, 487.042.3 — для изоляторов опоры отделителя (с внутренним диаметром 100 мм), 487.042.4 — для изоляторов отделителя и опоры отделителя (с внутренним диаметром 120 мм), 2 — болт; 3 — изолятор; 4 — манометр; 5 — воздушный колпак; 6 — насос гидравлический; 7 — ресивер (не менее 0,25 м3); 8 — вентиль; 9 — обратный клапан .
Примечание. Детали 2, 4—9 заводом не поставляются.
Вывернуть верхний болт 2 (см. рис. 27) и при помощи насоса долить изолятор водой (до появления воды в отверстии верхнего болта, что исключает наличие воздуха в шланге насоса и в испытуемом изоляторе).
Завернуть верхний болт, и при помощи гидравлического насоса в изоляторе плавно (со скоростью 2—3 кГ/см2 в секунду) поднять давление до указанной выше величины, выдержать в течение одной минуты, после чего открытием вентиля и вывертыванием болта 2 снизить давление до нуля.
При проведении испытаний не допускать подъема давления рывками, попадания воздуха в полость изолятора в процессе подъема давления, обусловленного неисправной работой насоса и подводящей системы, и не превышать указанные величины испытательных давлений.
После проведения гидравлических испытаний все изоляторы промыть и тщательно протереть (см. п. 5.2).
