Монтаж распределительного шкафа и основания полюса
В распределительном шкафу следует разобрать блок пневматических клапанов, редукторный клапан и кнопочное устройство (рис. 26). Указанные детали промыть, на подвижных частях сменить смазку, осмотреть фильтр редукторного клапана и магистральный фильтр. Убедиться, что волос в фильтре спутан, а не распределяется кольцами.
Приборы сигнализации и управления (реле, манометры и др.) подвергнуть внешнему осмотру и протереть.
Снять, продуть все медные трубки и снова установить на место, обеспечив надежность их присоединения.
Установить шкаф на фундамент и подсоединить к нему магистральные трубки.
Закрыть вентиль шкафа.
Основание полюса выключателя (резервуар с дутьевыми клапанами и шкафом управления) установить на фундамент (правильность установки проверить по уровню относительно фланцев дутьевых клапанов).
Открыть заглушки в днищах и осмотреть внутренние полости. В случае нарушения покрытия поврежденные места зачистить, обезжирить и закрасить коричневым грунтом ГФ-020 ГОСТ 4056—63. Места подкраски просушить. Сменить смазку в спускных клапанах, расположенных внизу резервуаров, и закрыть заглушки в днищах.
Установленные на резервуаре дутьевые клапаны и обратные клапаны продувки разобрать и промыть все детали.
При большой влажности или запыленности окружающего воздуха рекомендуется производить эти операции в закрытом помещении. В этих случаях на патрубки резервуаров необходимо установить заглушки.
При сборке дутьевых клапанов (см. рис. 15 и 16) все подвижные части и пружины покрыть тонким слоем смазки. Проверить надежность приклейки уплотнений к крышкам со стороны поршневых полостей. Все штоки и поршни без пружин должны свободно ходить в своих направляющих. Величину ходов проверить на соответствие данным паспорта. Закрыть крышки клапанов и на их верхние патрубки снова установить транспортные заглушки или закрыть толем.
Все трубки, расположенные между дутьевыми клапанами и шкафом управления, следует продуть.
Присоединить к резервуарам указатели вентиляции и все трубки от магистрали в соответствии с рис. 2—8.
В шкафу управления полюса, установленном на резервуаре, снять нижние крышки блоков (см. рис. 18 и 19), осмотреть детали и сменить смазку.
Клапан отсечки блока отключения промыть, смазать и насухо протереть чистой тряпкой.
Проверить состояние резиновых уплотнений, которые при установке должны обеспечить необходимую герметичность (сжатие 20—30%).
При сборке блоков обратить внимание на крепление нижних крышек, которые должны быть установлены без перекосов.
Осмотреть и протереть контактные детали электромагнитов и блок-контактов.
Проверить расстояние между бойками электромагнитов и пусковыми клапанами блоков. Ход электромагнита должен составлять 8 мм, при этом пусковой клапан должен открываться на 3—4 мм.
При большой влажности и запыленности окружающего воздуха следует снять блоки вместе с электромагнитами и осмотреть в закрытом помещении.
Снять, прочистить и продуть все медные трубки шкафа. При их установке обеспечить необходимую герметичность, проверив качество уплотнения и крепления.
Проверить надежность крепления блоков клапанов к задней стенке шкафа (особенно, если блоки снимались).
Осмотреть и протереть контактные детали блок-контактов, проверить соединение их с валом привода блок-контактов, проверить крепление проводов к клеммам на соответствие требованиям монтажной схемы полюса (рис. 23).
Проверить крепление и состояние электроконтактного манометра.
После окончания монтажа распределительного шкафа и основания полюса произвести монтаж цепей вторичной коммутации в соответствии с проектом.
Проверка на плотность клапанной системы выключателя
После того, как закончены указанные выше работы, для проверки качества сборки клапанная система (резервуар с установленными на нем дутьевыми клапанами и шкафом управления) должна быть проверена на плотность.
Для проверки на плотность с дутьевых клапанов снять транспортные заглушки и установить заглушки, имеющие маркировку 310.296.1 и 310.296.2 с прокладками.
Примечание. Для крепления заглушек должны использоваться все предусмотренные в конструкции болты или шпильки, при этом они должны быть завернуты в корпус на длину не менее 1,5 диаметров. Проверить, чтобы резьба на шпильках или болтах не была деформирована.
От распределительного шкафа подать в резервуар сжатый воздух и поднять давление до 12-13 ати. Все места соединений промылить и прослушать и, если не обнаружено явных утечек, произвести операцию отключения. Если при этом давлении не произойдет „залипания“ дутьевого клапана отделителя (будет сильное шипение через выхлопные клапаны), то давление в резервуаре поднять на 1—2 атм и снова произвести отключение.
После отключения все узлы снова прослушать и промылить.
При отсутствии явных утечек давление в резервуаре поднять до 20 ати и оставить всю клапанную систему под давлением на 10 часов, при этом утечки не должны превышать норм, указанных в паспорте для отключенного выключателя. Если величина утечки окажется меньше нормы для включенного выключателя, то на этом проверка может быть закончена; если больше, то аналогично следует провести проверку клапанной системы во включенном положении. При указанной проверке плотность гасительной камеры и отделителя проверяется отдельно (см. п. 5.6).
Допускается производить проверку на плотность полностью собранного полюса путем наполнения его сжатым воздухом через систему вентиляции. Для этой цели камера и отделитель собираются так, как указано в п. 5.6 настоящего раздела, но без установки нижних заглушек.
На основании полюса заглушить выхлопные клапаны дутьевого клапана отделителя. Отсоединить трубки, идущие к приводу СБК и манометру, трубку, идущую от дутьевого клапана камеры к дутьевому клапану отделителя.
Места отсоединений заглушить (со стороны блока и дутьевого клапана камеры).
Из резервуара вывернуть одну из спускных пробок и к этому отверстию на трубке присоединить контрольный манометр и спускной вентиль.
Открыть вентиль распределительного шкафа, в резервуаре полюса поднять давление до 4—5 ати, после чего вентиль закрыть.
Постепенно открывая редукторный клапан (ввинчиванием рукоятки), поднять давление в испытуемых полостях до 0,8— 1 ати.
Путем прослушивания и промыливания проверить наличие утечек в соединениях, подверженных воздействию атмосферных осадков, а также в соединениях, которые, находясь под давлением сжатого воздуха, могут давать постоянные утечки, например, полость А и Б дутьевого клапана камеры (рис. 15), обратный клапан и внутренние полости клапана отделителя (рис. 16), самого отделителя, места присоединений трубопроводов. Допустимой является утечка по штоку (рис. 15) из полости Б в полость В.
При наличии утечек давление в испытуемых полостях снизить до нуля, после чего устранить утечки. Ввиду того, что из-за постоянной утечки давление в процессе проверки может падать, его путем открывания вентиля следует поддерживать на уровне 4-5 ати.
Воздух из резервуаров стравливается при помощи спускных клапанов и вентилей.
После проверки снять заглушки и установить снятые детали. Так как места присоединения этих деталей проверке на плотность не подвергались, то при установке их следует особое внимание обратить на надежность уплотнений.
Плотность мест соединений привода СБК проверить отдельно подачей через штуцер сжатого воздуха 15—16 ати.
При проведении испытаний на плотность (как при проверке клапанной системы, так и проверке полюса в целом) утечки устранять только после того, как давление в резервуаре снижено до нуля.
Плотность мест соединений должен проверять специально обученный персонал, хорошо ознакомившийся с клапанной системой выключателя.
При прослушивании и промыливании мест соединений нужно соблюдать большую осторожность, не допускать нажатия бойка электромагнитов и пусковых клапанов, учитывая, что при включении происходит выхлоп в направлении дна шкафа из открытой трубки блока включения, а также из выхлопных клапанов дутьевого клапана отделителя.
