Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Монтаж гибких шин распределительных устройств

Заготовка проводов - Монтаж гибких шин распределительных устройств

Оглавление
Монтаж гибких шин распределительных устройств
Определение длины проводов
Заготовка проводов
Соединение и оконцевание проводов
Монтаж проводов
Особенности монтажа проводов сборных шин
Монтаж ошиновки с расщепленными проводами
Монтажные таблицы гибкой ошиновки

Все детали мерного устройства собираются на основании, с помощью которого устройство крепится в мастерской.
Мерное устройство перед началом работ проверяют и, если есть погрешность, регулируют. Настройку производят следующим образом. Измеряют стальным метром или рулеткой конец провода длиной 10 м. Измерение производят тщательно, обычно троекратно.
Мерное устройство для сталеалюминиевых проводов
Рис. 13. Мерное устройство для сталеалюминиевых проводов. 1 — счетчик УГН-1; 2 — мерный ролик; 3 — направляющие ролики: 4 — прижимная пружина; 5 —провод; 6 — основание; 7 — регулировочный винт.
Пропускают провод через счетчик. Если показания счетчика будут больше измеренной длины, например 10 030 мм, то увеличивают нажатие пружины на мерный ролик.   И наоборот, если показания счетчика будут меньше измеренной  длины, то уменьшают нажатие пружины. За три-четыре приема погрешность может быть доведена до нуля.
Если отрегулировать мерное устройство по каким-либо причинам не удается, то при измерении длины провода вносят поправку, равную величине погрешности.

Пример. Требуется отмерить мерным устройством конец провода длиной 25  000 мм, если при измерении мерным устройством эталонного конца провода длиной 10  000 мм счетчик показывает 10 030 мм. Видно, что показания счетчика на 30 мм больше истинной длины провода. При измерении длины провода длиной 25 м этим же мерным устройством погрешность его возрастает соответственно в 2,5 раза и составит 75 мм. Таким образом, при длине провода, равной 25 000 мм, показание счетчика будет 25 000—75=24 925 мм.

Чтобы исключить погрешность при измерении длины провода метром, его длину сравнивают с длиной метра рулетки, которой измеряли длину пролета, или, наоборот, длину провода измеряют рулеткой, которой измеряли длину пролета.
За мерным устройством в мастерской установлено приспособление для резки провода. В первых образцах мастерской для этой цели использовался гидравлический пресс П-100. В последующем стали применять приспособление для резки провода абразивным армированным кругом. Эти два способа являются наиболее эффективными из всех применяемых способов резки проводов.
Пресс П-100 использован с той целью, чтобы кроме резки провода прессом можно было запрессовывать натяжные, ответвительные и аппаратные зажимы. Насос с электродвигателем установлен внизу. Пресс установлен так, что ось опрессования совпадает с осью провода при движении во время его размотки с барабана. Для резки провода используют специальные матрицы со сменными ножами. Взаимодействие частей пресса во время резки провода такое же, как и при опрессовании. После перерезания провода матрицы с ножами вынимают из пресса. Время, необходимое для закладки матриц в пресс и для перерезания провода, составляет примерно 1 мин. Максимальный диаметр перерезаемого провода 35 мм.
Для резки провода абразивным диском применяют стационарный станок, состоящий из следующих основных узлов: электродвигателя мощностью 4 кВт с частотой вращения 2880 об/мин; абразивного армированного диска для резки металлов в сборе с осью и защитным кожухом (диаметр диска 230 мм, частота вращения 6400 об/мин); зажимов для фиксации провода во время   резки. Эти узлы собраны на опорной плите. Станок устанавливается в мастерской на шарнире. Время перерезания провода марки АСО-500 5 с. Пусковая аппаратура станка для резки провода и инвентарного барабана сблокирована. При включении электродвигателя станка разрывается цепь включения электродвигателя барабана, и наоборот. Применение станка для резки проводов абразивным диском целесообразней, чем гидравлического пресса, так как станок дешевле, более прост в эксплуатации и затрачивается меньше времени на перерезание провода.
Резку проводов с помощью станка осуществляют в следующей последовательности. На провод перед началом резки для предохранения его от распушения устанавливают два проволочных бандажа по обе стороны от предполагаемой оси резки на расстоянии не более 40 мм.
Перед резкой провод укладывают в неподвижные призмы зажимного устройства и прижимают его сверху для того, чтобы не было бокового зажатия диска торцами провода при его изгибании.
Наклоном плиты прикрепленной к ней специальной рукояткой подводят диск к проводу, не касаясь его. При этом включится конечный выключатель в цепи включения двигателя, но двигатель еще не включится. Чтобы включился двигатель, нажимают кнопку «пуск» магнитного пускателя. Когда частота вращения двигателя достигнет номинального значения, плавно подводят диск к проводу и перерезают его. Затем станок возвращают в исходное положение, при этом срабатывает конечный выключатель и электродвигатель останавливается. Во время работы станка люди должны находиться в стороне от плоскости диска во избежание травмирования при его работе, диск должен быть закрыт защитным кожухом.
Далее установлен инвентарный барабан с электроприводом и редуктором, понижающим частоту вращения. Инвентарный барабан служит для размотки провода с основного барабана. Диаметр шейки барабана 1000 мм, частота вращения барабана 5,5 об/мин. скорость протягивания провода при этом 17 м/мин.

На барабане помещается 100 м провода марки АСО-500. Провод с барабана снимают бухтами и укладывают около мастерской. В бухтах провод остается чистым, а это важно, так как ответвительные прессуемые зажимы предварительно, надеваются на провод. Заготовленные провода маркируют, т. е. на подвешенных бирках указывают длину провода.
На инвентарный барабан провод наматывается с помощью тросика и специального зажима, надеваемого на провод. Зажим выполнен в виде скобы, конического кольца и двух полукруглых клиньев. При такой конструкции зажим тем крепче захватывает провод, чем больше тяжение.
Заготовку проводов в мастерской производят одновременно с монтажом ошиновки с той целью, чтобы не накапливались заготовленные провода. Мастерскую устанавливают примерно в середине ОРУ, чтобы сократить среднее расстояние переноски отрезанных концов провода к пролетам, в которых они будут монтироваться. Электроэнергию подают в мастерскую по четырехжильному кабелю. Заземление мастерской осуществляют так, чтобы ее корпус был металлически соединен с контуром заземления. Барабан с проводом устанавливают на домкраты грузоподъемностью 5 тс, диаметр оси при этом должен быть 75 мм. Барабан устанавливают у торца в 4—5 м от мастерской. Возможна установка барабана и на другие приспособления, как, например, раскаточные козлы. Барабан на домкраты или козлы устанавливают так, чтобы провод разматывался сверху. К заготовке проводов приступают после внешнего осмотра механизмов и опробования их на холостом ходу. Особенно тщательно осматривают мерное устройство. Мерный ролик в подшипниках должен вращаться легко, а счетчик — работать без заеданий.
Провода в мастерской заготавливают следующим образом. Конец провода с барабана пропускают через направляющие ролики и мерное устройство до ножей режущего приспособления и закрепляют на проводе зажим от инвентарного барабана. Установив показание счетчика на «нуль», включают электродвигатель перемотки провода и следят за показанием счетчика. Как только на счетчике появится цифра, соответствующая заданной длине провода, выключают электродвигатель. После этого барабан будет вращаться по инерции, поэтому на него намотается провода больше примерно на 200 мм, чем нужно. До нужного показания счетчика провод проталкивают назад вручную. Для того чтобы ослабить натянутый провод, включают привод барабана в обратную сторону и тут же выключают его. Добившись необходимого показания на счетчике, отрезают провод. После этого бухту провода снимают с барабана и маркируют. При отмотке следующего конца провода все операции повторяются. Последние шесть витков провода с барабана сматываются вручную, чтобы избежать травмирования концом провода. Как правило, при заготовке проводов в мастерской работают два человека. Во время перемотки провода не касаются его руками, так как возможно затягивание рук в механизмы.
Если необходимо в процессе монтажа установить мастерскую в другом месте, ее перемещают по территории ОРУ буксировкой трактором или автомашиной. При установке под корпус мастерской подкладывают шпалы или доски.
Провода заготавливают в соответствии со схемами-таблицами длин проводов, полученных в результате геодезических измерений, или замеров с помощью мерных тросиков. Кроме пролетов ячеек и сборных шин в мастерской заготавливают провода шлейфов, отпаек и перемычек.



 
« Монтаж ВЛ распределительных сетей   Монтаж и испытание аппаратуры и проводов вторичных цепей электроустановок »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.