Фото и видео

Новости (архив)


Контакты

contact@forca.ru

Содержание материала

Комплексный подход к автоматизации предприятия

Специалисты ООО «АББ Силовые и Автоматизированные Системы» имеют многолетний опыт работы по разработке, проектированию, наладке и вводу в эксплуатацию для предприятий и энергоснабжения. свойством работы компании является комплексный подход к автоматизации предприятий.
Комплексный подход к автоматизации означает:

  1. сдача объекта под ключ;
  2. поставка полного комплекса оборудования, начиная с низового уровня и кончая системами управления;
  3. полная автоматизация предприятия, начиная с локальных систем управления и заканчивая системами диспетчерского управления и корпоративными информационными системами (КИС);
  4. поэтапность внедрения оборудования;
  5. модульность построения систем с возможностью горизонтального и вертикального расширения;
  6. совместимость всего оборудования и систем;
  7. открытые распределенные системы и стандартизованные протоколы;
  8. поставка современного оборудования и технологий;
  9. высокая степень готовности;
  10. экономия инвестиций и быстрая окупаемость;
  11. повышение производительности и эффективности
  12. высоко технологичные решения,
  13. необходимость технического и коммерческого учета электроэнергии с функциями автоматических расчетов и передачи информации на большие расстояния

Комплексный подход к автоматизации

энергохозяйство промышленных предприятий

Основные проблемы энергохозяйства промышленных предприятий

Для большинства промышленных предприятий наиболее типичными основными проблемами, влияющими на качество и надежность электроснабжения, являются:

  1. высокий процент износа первичного электрооборудования;
  2. большой износ кабельного хозяйства и вследствие этого частые однофазные замыкания, переходы из однофазных в междуфазные и многоточечные замыкания как при перегрузках и аварийных ситуациях, так и в процессе поиска однофазных замыканий;
  3. высокая повреждаемость оборудования при коротких замыканиях вследствие несовершенства релейной защиты и износа основного электрооборудования;
  4. высокая эксплуатационная трудоемкость систем релейной защиты и автоматики из-за специфических требований используемых электромеханических защит;
  5. аварийное отключение цехов и производств из-за дефицита мощности при авариях на шинах или вводах;
  6. отсутствие достаточной информации об аварийных процессах и объективных показателях износа электрооборудования, что приводит к неправильным или неполным выводам о причинах повреждений и методах их устранения;
  7. отсутствие современной автоматизации оперативного управления производством и/или распределением энергии, приводящее к неправильному планированию холодного и горячего резервов мощности, к неэкономичному расходу электроэнергии на предприятии, к невозможности централизованного управления электроборудованием.