4.1. Категории качества выполнения работ.
Работы по ремонту электролизера относятся к 3й категории качества выполнения работ (в соответствии с “Классификацией компонентов и деятельности по категориям качества № 0-48-54ИП категория качества определяется классом безопасности по ПНАЭ Г-1-011-97.)
4.2. Порядок проведения контроля при ремонте.
Все работы подлежат самоконтролю со стороны исполнителя.
При капитальном ремонте под контролем мастера или старшего мастера участка главного корпуса ЭЦ (независимый контроль) должны выполняться ответственные операции:
1. Проверка целостности изоляторов, изоляционных шайб и изолирующих подставок;
2. Проверка изоляции шпилек и изолирующих подставок до и после ремонта.
3. Проверка годности диафрагм (на свет) и рам диафрагменных;
4. Проверка подготовленных прокладок обмотанных фторопластовой лентой;
5. Проверка чистоты биполярных электродов и монополярных электродов;
6. Проверку клепочного соединения (на средней раме);
7. При сборке электролизера контролировать ориентацию прокладок относительно коллекторов водорода и кислорода.
8. Проверка затяжки электролизера и вертикальности концевых плит;
9. Проверка электрической изоляции ячеек;
10. Проверка горизонтального положения электролизера;
11. Гидравлическое и пневматическое испытание электролизера;
12. Периодический контроль за работой электролизера при первом пуске электролизера после ремонта.
4.3. Порядок проведения испытаний.
Для оценки качества проведенного ремонта и технического состояния СЭУ-20 во время проведения ремонта - проводятся гидравлические, пневматические и электрические испытания СЭУ-20. На основании показателей работающей электролизной установки, внешнего и внутреннего осмотра и измерений производится оценка состояния СЭУ-20, определяется основной объем работ, составляются акты дефектации и на их основе определяется дополнительный объем работ по ремонту СЭУ-20. После ремонта и сборки СЭУ-20 для оценки ее технического состояния и качества ремонта производятся послеремонтные испытания. Результаты замеров и испытаний оформляются в виде актов, протоколов, ведомостей и сохраняются.
Работы выполняются ремонтным персоналом ЭЦ или подрядных организаций (в зависимости от того, кто выполняет ремонтные работы на оборудовании.) в соответствии с технологической картой ремонта электролизера СЭУ-20 (раздел 3.2.)
4.4. Методы контроля, технология проведения, критерии и нормы проведения контрольных операций для СЭУ-20.
Согласно технической документации завода изготовителя СЭУ-20 устанавливаются следующие виды испытаний и проверок:
Гидравлическое испытание СЭУ-20 давлением 15 кгс/см2 в течение 5 мин.
Сбросить давление до 10 кг/см2 и осмотреть аппарат на отсутствие течи, каплеобразования и "потения" прокладок.
Проверка электрической изоляции ячеек с помощью эл. лампочки 12 В.(схема проверки отсутствия короткого замыкания между диафрагменными рамами и биполярами представлена на рисунке 4.1.).
Рис. 4.1. Схема проверки отсутствия короткого замыкания между диафрагменными рамами и биполярами
1 – трансформатор; 2 – лампа; 3 – биполяр; 4 – прокладка; 5 – рама диафрагменная.
Проверка электрической изоляции стяжных болтов и изолирующих подставок мегомметром на напряжение 1000 В. Сопротивление изоляции должно быть не менее 110 кОм, а после капитального ремонта не менее 1 МОм. (схемы измерений представлены в технологических картах раздел 3.2. рис. 3.3., 3.4.)
Работы выполняются ремонтным персоналом ЭЦ или подрядных организаций (в зависимости от того, кто выполняет ремонтные работы на оборудовании.) в соответствии с технологической картой ремонта электролизера СЭУ-20: (раздел 3.2.).
4.5. Порядок вывода в ремонт и приемки из ремонта электролизера.
Вывод электролизера из эксплуатации для ремонта осуществляется согласно годовому графику ремонта электрооборудования электрического цеха.
Приемка электролизера из ремонта, в соответствии с разделом 9 ПОКАС (рем), производится после опробования электролизера в работе, комиссией с оформлением акта приемки из ремонта. (прил. 2)
