Инструкция по ремонту электролизера СЭУ-20

Технологическая инструкция по ремонту электролизера СЭУ- 20

Содержание

1.  Введение

1.1.   Назначение инструкции, классификация технологии.

Настоящая технологическая инструкция (ТИ) предназначена для организации и проведения технического обслуживания, текущего и капитального ремонта аппарата электролизной установки СЭУ-20 персоналом электрического цеха, а также для сторонних подрядных организаций.

1.2.   Перечень документов, на основании которых составлена инструкция:

1.2.1  Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электроэнергетического предприятия. ПОКАС (рем).Основные положения. Книга 1. № 0-18-01ПОКАС (рем).

1.2.2  Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электроэнергетического предприятия. ПОКАС (рем). Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования. Книга 2. № 0-18-02ПОКАС (рем).

1.2.3  Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электроэнергетического предприятия. ПОКАС (рем). Процедуры, регламентирующие технические требования к подготовке и проведению ремонта оборудования и трубопроводов электроэнергетического предприятия. Книга 3. № 0-18-03ПОКАС (рем).

1.2.4  Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций. РД ЭО 0069–97.

1.2.5  Правила безопасности при производстве водорода методом электролиза воды. ПБ 03-598-03.

1.2.6  Инструкция по эксплуатации электролизной установки СЭУ-20. № 0-03-29ИЭ.

1.2.7  Бланки переключений на оборудовании электролизной установки СЭУ – 20. № 0-03-11БП.

1.2.8  Инструкция по охране труда для электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования бригады по ремонту электрооборудования ТЦ (участка главного корпуса). № 0-03-171ИОТ.

1.2.9  Стандарт организации. Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом».
СТО 1.1.1.02.0673-2006.

1.2.10  Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями. РД 34.03.204-93.

1.2.11  Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Сборка фланцевых соединений. Общие технические требования. РД ЭО 0198-2000.

1.2.12  Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Правила организации работ со вскрытием оборудования. РД ЭО 0127-98.

1.2.13  Инструкция о порядке проведения работ по техническому  обслуживанию и ремонту на  вскрытом (разуплотненном) оборудовании электроэнергетического предприятия. № 0-18-07ИП.

1.2.14  Инструкция по входному контролю оборудования, основных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих на электроэнергетическое предприятие. № 0–18–02ИП.

1.2.15  Межотраслевые правила по охране труда ( правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001.РД 153-34.0-03.150-00.

1.2.16  Нормы периодичности планово-предупредительного ремонта электрооборудования электроцеха электроэнергетического предприятия.

1.2.17  Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ 03-576-03.

1.3.   Область распространения технологии.

Настоящая технологическая инструкция распространяет своё действие только на ремонт электролизных аппаратов (электролизеров) типа СЭУ – 20, применяемых на электроэнергетическом предприятии и определяет необходимые операции, предназначенные для проведения профилактических, планово-предупредительных ремонтов.

Техническое обслуживание вспомогательного оборудования (разделительных колонок, регуляторов – промывателей, адсорберов, холодильников, ресиверов водорода) выполняется по программе «»

1.3.1  Служебное назначение оборудования.

Электролизная установка предназначена для получения водорода путем электролиза воды.

Получаемый водород используется в системах охлаждения турбогенераторов ТВВ-220-2А и ТВВ-220-2А-У3.

Рис 1.1. Аппарат электролизный СЭУ – 20.

1.3.2  Основные технические данные электролизера СЭУ - 20.

Основные  параметры электролизера СЭУ-20.

Электролизёр предназначен для работы в следующих условиях:

-  высота над уровнем моря не выше 1000 м;       

-  температура окружающей среды t = +20°С ± 10°С;

-  относительная влажность окружающего воздуха 80 % при t =  + 20°C;

-  содержание пыли не более 2 мг/м³;

-  электролизер должен быть защищен от непосредственного воздействия солнечной радиации и осадков;

-  электролизер не должен подвергаться воздействиям тряски, резких толчков и ударов.

1.3.3  Виды ремонтов и их периодичность.

¾   Техническое обслуживание производится 2 раза в 1 год.

¾   Текущий ремонт производится 1 раз в 3 года.

¾   Капитальный  ремонт производится 1 раз в 6 лет.

¾   Техническое освидетельствование сосудов (разделительных колонок, регуляторов – промывателей, адсорберов, холодильников, ресиверов водорода) производится в срок в соответствие с графиком.

Примечание: При отсутствии утечек электролита на электролизере, сохранении нормальных  параметров технологического режима  допускается увеличение срока эксплуатации электролизной установки между текущим и капитальным ремонтами, а также изменение объема ремонтных работ с составлением акта, утверждаемого ЗГИ по эксплуатации с согласованием ЗГИ по ремонту.

1.4.   Требования к персоналу, квалификация.

1.4.1  К ремонту электролизера допускается  персонал не моложе 18 лет, прошедший обучение и имеющий достаточный опыт, а также квалификацию электромонтера по ремонту оборудования ГК, не имеющий медицинских противопоказаний в работе с вредными условиями труда, изучивший заводскую документацию на электролизер СЭУ – 20 и данную инструкцию и допущенный к работе в установленном порядке.

1.4.2  Производителем работ по тепломеханическому наряду может быть электромонтер, имеющий не ниже 4-го квалификационного разряда и группу III по электробезопасности.

1.4.3  Членами бригады могут быть:

Общий состав ремонтной бригады – не менее 2^х человек. Члены бригады должны иметь квалификацию электромонтера не ниже 3-го квалификационного разряда и группу II по электробезопасности.

1.4.4  Настоящую инструкцию должны знать:

-  заместитель начальника электрического цеха по ремонту;

-  старший мастер участка ГК;

-  мастер бригады по ремонту и обслуживанию электрооборудования участка главного корпуса;

-  электромонтер бригады по ремонту и обслуживанию электрооборудования участка главного корпуса;

-  персонал подрядных организаций, привлекаемый для ремонта электролизной установки.

1.4.5  С настоящей технологической инструкцией должны быть ознакомлены:

-  начальник электрического цеха;

-  заместитель начальника электрического цеха по эксплуатации;

-  начальник электротехнологического цеха ФФГУДП АЭР.

-  инженер ЭЦ по эксплуатации I очереди.

1.4.6  Настоящая технологическая инструкция должна находиться на рабочих местах:

- старшего мастера участка ГК;

- мастер бригады по ремонту и обслуживанию электрооборудования участка главного корпуса;

- электромонтера бригады по ремонту и обслуживанию электрооборудования участка главного корпуса;

- персонала подрядных организаций, привлекаемый для ремонта электролизной установки.

1.5.   Периодичность  пересмотра  технологии.

Технологическая инструкция по ремонту электролизера СЭУ - 20 подлежит пересмотру 1 раз в 5 лет. При изменении требований технологии работ, оснастки, организации труда и т.п., инструкция подлежит внеочередному пересмотру.

1.6.   Принятые сокращения и обозначения

1.6.1  Принятые сокращения: