5.2 Методы контроля, технология проведения и нормы проведения контрольных операций
5.2.1 Проверка клапана на плотность.
После очистки, промывки, ревизии или переборки клапана в него следует залить керосин. Течь через клапанные пластины не допускается
5.2.2 Регулировка величины мертвого пространства.
5.2.2.1 Перекусить вязальную проволоку стопорного болта контргайки.
5.2.2.2 Ослабить стопорный болт.
5.2.2.3 Ослабить контргайку штока поршня компрессора.
5.2.2.4 Вращая гаечным ключом шток поршня компрессора отрегулировать необходимую величину мертвого пространства.
5.2.2.5 Величина мертвого пространства в в.м.т. н.м.т. должна быть не менее указанной в прил.12-15. Суммарная величина мертвого пространства должна быть не более указанной в прил.12-15.
5.2.2.6 Затянуть контргайку.
5.2.2.7 Затянуть стопорный болт.
5.2.2.8 Зашплинтовать стопорный болт вязальной проволокой.
5.2.3 Регулировка производительности лубрикатора. (Л2).
5.2.3.1 Отвернуть толкатели.
5.2.3.2 С помощью отвертки вращать толкатели, контролируя подачу смазки по капельникам.
При завертывании толкателя подача смазки увеличивается до максимума. В момент максимальной регулировки толкатель необходимо отвернуть на пол-оборота.
Общее изменение подачи смазки одновременно всеми отводами можно осуществить изменением угла качания рычага качательно-храпового привода.
Если не все отводы насоса используются, необходимо соответствующий отвод отрегулировать на минимальную подачу (не менее одной капли за один оборот) и отвести масло трубкой, приваренной к наконечнику обратного клапана, через отверстие в крышке в корпус насоса.
Выворачивать толкатель из вилки полностью нельзя.
За исправностью работы насоса следят по поступлению капель в приемное корыто. Переполнение приемного корыта свидетельствует о том, что не все масло, поданное дозирующим плунжером к капельнику, поступает к смазываемой точке.
5.2.4 Настройка предохранительных клапанов.
Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на предельно допустимые превышения рабочих давлений в сосудах. Для сосудов с давлением: до 0.3 МПа (3кг/см2) - не более 0.05 МПа (0.5кг/см2 ); от 0.3 до 0.6 МПа (3...6кг/см2) - на 15%; свыше 6.0 МПа - на 10%.
№ п./п. | Наименование и тип оборудования. Местонахождение. | ступень 1 | ступень 2 | ступень 3 | ступень 4 | ||||
давление в ступени, кг/см2. | величина настройки ПК, кг/см2. | давление в ступени, кг/см2. | величина настройки ПК, кг/см2. | давление в ступени, кг/см2. | величина настройки ПК, кг/см2. | давление в ступени, кг/см2. | величина настройки ПК, кг/см2. | ||
1. | Компрессор 305 ВП-30/8, ДГС1. ст.№ 3. | 1,7...2,6 | 3,0...3,1 | 8,0 | 9,0...9,2 | # | # | # | # |
2. | Компрессор 205 ВП-30/8, ДГС1. ст.№1, 2. | 1,9 | 2,5 | 8,0 | 9,0...9,2 | # | # | # | # |
3. | Компрессор 302 ВП-5/70, ДГС 2. ст. OUS 20. | 2,7...2,9 | 3,2...3,4 | 9,5...10,5 | 11,1...12,1 | 22...24 | 26,3...27,6 | 50 | 57,5 |
4. | Компрессор 2ВМ4-12/65, ДГС 2. ст. OUS 40, 60, 80. | 2,0...2,4 | 2,5...2,9 | 7,9...8,6 | 9,6...9,9 | 23,2...25,3 | 26,7...29,1 | 50 | 57,5 |
5. | Компрессор 2ВМ2.5-12/9, ДГС 1 | 1,8…2,2 | 2,4…2,8 | 8,0 | 9,0...9,2 | # | # | # | # |
5.2.5 Регулировка перепускного клапана блока смазки.
Регулировка поводится путем затяжки или ослабления пружины.
5.2.6 Регулировка нагнетательного клапана блока смазки.
Регулировка поводится путем затяжки или ослабления пружины.
5.3 Порядок опробования, испытаний и сдачи оборудования из ремонта.
5.3.1 После окончания ремонтных работ наряд прикрывается и производится опробование работы оборудования путем его запуска и обкатки компрессора без нагрузки, и под нагрузкой согласно ч.2, р. 6, 7, Руководства по эксплуатации стационарных компрессоров на прямоугольных базах 2П и 5П. ВП.000 - РЭ. При положительных результатах испытаний необходимо сделать запись в журнале " Сдачи оборудования после ремонта" (НСЭЦ) о пригодности оборудования к дальнейшей эксплуатации.
5.3.2 Приемку оборудования общестанционных систем и вспомогательного оборудования из капитального и среднего ремонта, а также всего оборудования АЭС из текущего ремонта производят комиссии, возглавляемые начальниками цехов-владельцев оборудования. Акт приемки утверждается главным инженером электростанции или его заместителем.
В состав комиссии входят: председатель-начальник или заместитель начальника цеха-владельца оборудования; члены: инженер цеха-владельца оборудования, курирующий качество и полноту выполнения работ на закрепленном оборудовании, начальник (зам. начальника) ремонтного подразделения, руководитель (производитель) ремонтных работ подрядных организаций или ремонтного подразделения АЭС и ст.мастер (мастер) по закрепленному оборудованию.
