Инструкция на ремонт масляных выключателей 6 кВ - Контроль, приемка и испытания

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ,
ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

Схема проведения контроля.

Работы по ремонту масляных выключателей 6 кВ относятся к 2-ой и 3-ей категориям качества выполнения работ (в соответствии с «Классификацией компонентов и деятельности по категориям качества. Руководство. № 0-48-54ИП»). Категория качества определяется классом безопасности по ПНАЭ Г-01-011-97. Перечень оборудования, относящего к системе безопасности, изложен в приложении 8 (таблица 1).

Работы подлежат самоконтролю со стороны исполнителя. Перечень операций, подлежащих независимому контролю, изложены в приложении 8 (таблица 2).

Методы контроля.

Для оценки качества проведенного ремонта и технического состояния масляного выключателя после ремонта проводятся электрические, механические испытания и проверки МВ, анализ масла, подготовленного к заливке в выключатель. Результаты замеров и испытаний оформляются в виде протоколов замеров и испытаний или заносятся в ведомость выполненных работ.

Технология проведения контрольных операций.

Начинать проведение контрольных операций с регулировки привода (тяга выключателя отсоединена). Зазор между осью серьги и удерживающей собачкой регулируют с помощью штока включающего электромагнита.

Величину зазора между отключающей собачкой и роликом в отключенном положении регулируют специальным болтом.

Зазоры блок-контактов КБВ, КБО регулируют путем изменения длин тяг.

Регулировку выключателя начинать с установки по шаблону включенного положения вала выключателя. Удобнее устанавливать шаблон на рычаге среднего полюса. Выставленное включенное положение вала зафиксировать упорным болтом с зазором согласно требований п.3.2.

Отключить выключатель и отрегулировать положение масляного буфера, угол поворота вала.

Нанести отметки на контрольных стержнях каждого полюса, соответствующие предельным крайним положениям механизмов, включив и отключив полюсы до отказа за наружные рычаги (тяги, по-прежнему, рассоединены). Контрольные стержни должны иметь размеры: длина-450 мм, диаметр- 6 мм.

Подсоединить тяги к полюсам. Отрегулировать ими полный ход, ход в контактах, неравномерность касания, недоходы до крайних положений. Полный ход определяется как расстояние между двумя рисками, нанесенными на контрольные стержни во включенном и в отключенном положениях (тяги подсоединены). Ход в контактах - расстояние между двумя рисками, нанесенными в момент замыкания контактов и во включенном положении. Неравномерность касания - расстояние между двумя рисками, нанесенными на одном из контрольных стержней в момент касания первого и последнего полюсов. Недоход - расстояние между двумя рисками на контрольных стержнях, нанесенными во включенном и отключенном положении при подсоединенных и отсоединенных тягах.

Особенность выключателя ВМП-10-2500 - после регулировки хода дугогасительных контактов установить включенное положение главных контактов, для чего включить-отключить выключатель, затем, во включенном положении завернуть гайки на втулках траверсы.

Замерить скоростные, временные характеристики выключателя при помощи вибрографа, электросекундомера. Расшифровать виброграммы. Определиться с необходимостью дальнейшей регулировки.

Замерить сопротивление токопровода выключателя микроомметром с классом точности не ниже 2,5.

Измерить сопротивление изоляции МВ мегомметром на напряжение 2500 В. Сопротивление изоляции не должно быть ниже 300 МОм.

Измерить сопротивление изоляции вторичных цепей мегомметром на 500-2500 В. Сопротивление не должно быть ниже 1 МОм.

Испытать изоляцию выключателя и межконтактных разрывов повышенным напряжением 32 кВ промышленной частоты в течение 1 мин.

Критерии и нормы, допустимые отклонения.

Параметры, контролируемые при ремонте.

Таблица А.

Выключатель ВМП-10		Выключатель ВМПЭ-10
Контролируемые параметры	Норма	Контролируемые параметры	Норма
1.	2.	3.	4.
Угол поворота вала выключателя, град	87-4	Угол поворота вала выключателя, град	84-1
Зазор между роликом на валу выключателя и упорным болтом демпфирующего устройства во включенном положении, мм	0,5-1,5	Зазор между роликом на валу выключателя и упорным болтом демпфирующего устройства во включенном положении, мм	1-1,5
Полный ход подвижных контактов, мм	245-5	Полный ход подвижных контактов, мм	204±3
Ход в розеточных контактах, мм	55-63	Ход в розеточных контактах, мм	55±4
Недоходы подвижных контактов до крайних включенного и отключенного положений механизмов полюсов, не менее мм	4	Недоход подвижного контакта до упора во включенном положении, не менее мм	8
Разновременность замыкания-размыкания контактов между полюсами, не более мм	5	Недоход подвижного контакта до упора в отключенном положении, не менее мм	5
Ход штока масляного буфера, мм	21+3	Разновременность замыкания-размыкания контактов между полюсами, не более мм	5
Вытягивающее усилие подвижного контакта собранного полюса до заливки маслом, не более кГс	21 22 (для 1500 А)	Ход штока масляного буфера, мм	21+3
Нажатие контактных ламелей, кГс	12-15	Вытягивающее усилие подвижного контакта собранного полюса до заливки маслом, не более кГс	20 23 (для 1500 А)
Сопротивление постоянному току контура, мкОм: - полюс в сборе   - токосъем   - стержень-розетка   - ламель-ножи	55 (600А) 40 (1000А) 30 (1500А) 22 (600А) 16 (1000А) 10 (1500А) 33 (600А) 24 (1000А) 20 (1500А) 50	Сопротивление постоянному току контура, мкОм: - полюс в сборе   - токосъем   - стержень-розетка   - ламель-ножи	50 (630А) 40 (1000А) 30 (1500А) 20 (630А) 16 (1000А) 10 (1500А) 30 (630А) 24 (1000А) 20 (1500А) 50
Угол расцепления отключающей собачки, град	15	Нажатие контактных ламелей, кГс	12-15
Зазор между отключающей собачкой и роликом в отключенном положении, мм	0,5-1,0	Зазор между отключающей собачкой и роликом в отключенном положении, мм	0,3-0,8
Зазор между удерживающей собачкой и роликом в перевключенном положении, мм	1-1,5	Зазор между удерживающей собачкой и роликом в перевключенном положении, мм	0,5-2
Зазор на собачке КБВ, мм Отключенное положение Перевключенное положение	1-3 3-12	Зазор на собачке КБВ, мм Отключенное положение Перевключенное положение	1-3 3-8
Зазор на собачке КБО, мм Отключенное положение Включенное положение	2 3-4/1-2	Зазор на собачке КБО, мм Отключенное положение Включенное положение	1-3 3-6/1-2
Зазор между пружиной и подвижным контактом КБП, мм	2-3	Скорость движения контактов при включении, м/сек Замыкание при номинальном напряжении Максимальная	4,7+0,3 5,7
Скорость движения контактов при включении, м/сек Замыкание при номинальном напряжении Замыкание при напряжении = 0,85Uном Максимальная	4-5   3 5	Скорость движения контактов при отключении, м/сек При размыкании контактов на ходе 55 мм. Максимальная	3+0,3 5

Скорость движения контактов при отключении, м/сек При размыкании контактов на ходе 60 мм. максимальная	3-3,8 5	Собственное время включения, не более сек.	0,3
Собственное время включения, не более сек.	0,3	Собственное время отключения, не более сек.	0,07
Собственное время отключения, не более сек.	0,1	Сопротивление обмотки электромагнита включения, Ом	2,2
Сопротивление обмотки электромагнита включения, Ом	2,94±0,12	Сопротивление обмотки электромагнита отключения, Ом	2х88
Сопротивление обмотки электромагнита отключения, Ом	176±14

Таблица Б.
Выключатель ВМП – 10 -2500

№ п/п	Характеристика	Значение
	Угол поворота вала привода, град	80±3
	Зазор между роликом на валу выключателя и упорным болтом демпфирующего устройства во включенном положении, мм	0,5-1
	Полный ход подвижных контактов, мм	295-5
	Ход в розеточных контактах, мм	79±4
	Ход главных контактов, не менее мм	5
	Недоход подвижного контакта до упора во включенном положении, мм	4-8
	Недоход подвижного контакта до упора в отключенном положении, не менее мм	5
	Разновременность замыкания-размыкания контактов между полюсами, не более мм	7
	Ход штока масляного буфера, мм	21+3
	Вытягивающее усилие подвижного контакта собранного полюса до заливки маслом, не более кГс	20
	Сопротивление постоянному току контура при включенном дугогасительном контуре и отключенном рабочем, мкОм: - Узел роликового токосъема - Узел розеточного контакта - Переход нижний фланец цилиндра–крышка контакта - Нижний вывод (шины–крышка контакта) - Полное сопротивление контура между верхним и нижним выводами.	9,0 23,0 1,0 3,0 35,0
	Сопротивление постоянному току контура при включенном рабочем контуре и отключенном дугогасительном, мкОм: - Верхний вывод (сопротивление фланца) - Узел главных контактов (между фланцем верхнего вывода и нижним фланцем цилиндра) - Параллельные цепи главных контактов - Полное сопротивление контура между верхним и нижним выводами.	6,0 12 19 19
	Сопротивление постоянному току контура при включенном рабочем и дугогасительном контуре, мкОм:	14
	Зазор между отключающей собачкой и роликом в отключенном положении, мм	0,3-0,8
	Зазор между удерживающей собачкой и роликом в перевключенном положении, мм	0,5-2
	Зазор на собачке КБВ, мм Отключенное положение Включенное положение	2-5 2-3
	Зазор на собачке КБО, мм Отключенное положение Включенное положение	2-5 2-3/1-2
	Скорость движения контактов при включении, м/сек Замыкание при номинальном напряжении Максимальная	3,6-4,4 4,4
	Скорость движения контактов при отключении, м/сек При размыкании контактов на ходе 79 мм. Максимальная	3,1-3,6 4,6
	Собственное время включения, не более сек.	0,3
	Собственное время отключения, не более сек.	0,1

Затяжка резьбовых соединений

Общий принцип — затягивать сначала средние гайки, затем пару соседних справа и пару соседних слева, после чего снова пару соседних справа и т. д., постепенно приближаясь к краям, по так называемому «методу спирали» (рис. 1.). Затягивание гаек, начиная с крайних, как показали многочисленные наблюдения, нецелесообразно, так как это часто вызывает искривление длинных корпусов.

Целесообразно затягивать гайки постепенно, т. е. сначала затянуть все гайки, предположим, на одну треть момента затяжки, затем на две трети и, наконец, на полную затяжку. Затягивать полностью одну гайку за другой нельзя, потому что это может вызвать перекос и деформацию закрепляемой детали.

Рис. 1. Последовательность затяжки гаек.

Гайки, расположенные по кругу, затягивают крест-накрест, причем также вначале все на половину или треть затяжки, а затем в том же порядке до конца.

В групповых резьбовых соединениях затяжка последующих гаек вызывает самоослабление уже затянутых, при этом иногда в значительных пределах — до 20—25%. Гайки болтов шпилек ответственных соединений целесообразно после затяжки несколько ослабить, а затем повтор

но затянуть. Этим достигается повышение жесткости в стыках соединяемых деталей. Если в сопряжении имеется упругая прокладка через 24 или 48 ч после сборки еще раз следует подтянуть гайки.

В процессе разборки резьбовых соединений целесообразно придерживаться обратного порядка отвинчивания гаек; это позволит предотвратить перекосы скрепляемых деталей. Рекомендуется вначале поочередно слегка отпустить все гайки и после этого отвинтить их полностью.

При затяжке гайки обычным ключом следует внимательно следить за тем, чтобы момент на ключе не превышал допустимой величины. Бесконтрольная затяжка может быть причиной разрыва шпильки или болта.

Если детали, соединяемые болтами, шпильками или винтами, испытывают во время работы переменные ударные нагрузки, то такие соединения следует затягивать крутящим моментом определенной величины, при этом в случае многоболтового (многовинтового) соединения обеспечить равномерность затяжки для всех резьбовых соединений.

Требования к равномерности затяжки еще более повышаются, если в соединении необходима герметичность. Неполная и неравномерная затяжка гаек (винтов) может явиться причиной деформации деталей под действием переменной нагрузки, нарушения плотности соединения, т. е. причиной некачественной сборки, ведущей к более быстрому износу узла.

В технических требованиях на сборку ответственных резьбовых соединений указываются предельные значения крутящего момента, которым должны быть затянуты гайки или винты. Моменты затяжек, выдерживаемые при сборке, устанавливаются обычно в зависимости от номинального диаметра резьбы, с учетом материалов, из которых изготовлены крепежные детали. Для указанных выше соединений и сталей марок 30 — 35 (ГОСТ 1051—88) величина моментов затяжки принимается следующая.

Таблица 3.1
Величина моментов затяжки

Номинальный диаметр резьбы в мм	6	8		10	12	14		16
Мзат в кГм	0,6—0,8	1,4—1,7		3,0—3,5	5,5—6,0	8,0—9,0		2,0—14,0
Номинальный диаметр резьбы в мм	18		20		22		24
Мзат в кГм	6,0—19,0		23,0—27,0		30,0—36,0		42,0—48,0

Обеспечение требуемой затяжки данного резьбового соединения является весьма ответственной частью технологии сборки.

Простейшим способом ограничения крутящего момента при затягивании гаек является выбор соответствующей длины рукоятки ключа. Однако усилие руки в процессе работы даже у одного и того же сборщика может изменяться в сравнительно широких пределах, что, безусловно, будет сказываться на равномерности затяжки. Поэтому способ регулирования величины крутящего момента длиной рукоятки ключа применяется только в том случае, когда есть необходи

мость ограничить наибольший крутящий момент при максимальном усилии рабочего. Обычно применяют меры ограничения момента при затяжке гайки (винта): специальные ключи, поворот гайки на определенный, заранее установленный угол; затяжку с измерением удлинения шпильки или болта.

Динамометрический ключ с упругим элементом в виде стального стержня и указателем величины прикладываемого момента. Упругий стержень оканчивается головкой, в которую могут быть вставлены специальные накладные или торцовые ключи-головки для различных размеров гаек (винтов). Шкала, укрепленная на стержне, и стрелка дают возможность контролировать крутящий момент в процессе затяжки резьбового соединения.

Порядок опробования, испытаний и сдачи оборудования из ремонта.

Опробование выключателя после ремонта включает в себя испытание на надежное включение-отключение при:

Номинальном напряжении – 3-5 раз.

Напряжении 0,8 от номинального – 3-5 раз.

Отключение при напряжении 0,65 от номинального – 3-5 раз.

Включение при напряжении 1,1 от номинального – 3-5 раз.

Отключение при напряжении 1,2 от номинального – 3-5 раз.

Кроме этого должна быть проверена работа механизма свободного расцепления в перевключенном положении и в момент замыкания контактов.

К проведению испытаний выключателя допускается персонал, прошедший специальную подготовку и проверку знаний и требований. На период проведения испытаний ремонтная бригада удаляется с рабочего места. Испытаниям подвергается изоляция выключателя и межконтактных разрывов. По результатам испытаний выдается протокол, который включается в ремонтную документацию.

Перед заливкой свежего масла должен быть произведен его анализ на пробой и отсутствие механических примесей. Номера протоколов данного анализа должны быть указаны в ведомости выполненных работ в графе «примечание» строки «заливка масла».

Приемка выключателя из ремонта производится комиссионно по акту, утверждаемому зам. главного инженера по ремонту. В состав комиссии входит председатель- начальник ЭЦ (или его заместитель), члены комиссии - зам. начальника ЭЦ по ремонту, ведущий инженер ЭЦ по эксплуатации, начальник участка подготовки и сопровождения ремонта, старший мастер участка главной схемы ремонта.