Индустриальный монтаж электроустановок в сельском строительстве - Индустриальное изготовление трубных электропроводок

Индустриальное изготовление трубных электропроводок осуществляется путем заготовки и комплектования монтажных узлов, состоящих как из отдельных труб, так и из блоков пакетов стальных и пластмассовых труб, заготовленных вне зоны монтажных работ. Монтажные узлы комплектуются нормализованными элементами, коробками и крепежными изделиями. При укомплектовании монтажных узлов максимально используют типовые изделия, выпускаемые заводами.
Заготовка монтажных узлов производится по трубозаготовительным ведомостям, которые составляются по рабочим проектам или по предварительным замерам, выполненным замерщиком по месту производства работ.
Трубы, полностью подготовленные для прокладки на монтажно-заготовительных участках, в контейнерах доставляют на место производства работ.
Стальные трубы для электропроводок в сельскохозяйственных помещениях применяют, когда другими способами выполнить проводку невозможно.
Для электропроводок должны применяться тонкостенные трубы, трубы из листовой стали с фальцем, а во взрывоопасных зонах — водогазолроводные (газовые) обыкновенные трубы.
Применение бесшовных и усиленных водогазопроводных труб для электропроводок запрещается из-за их дефицитности.
Трубы из тонколистовой стали с фальцем следует применять на прямых участках трассы открытых электропроводок, не требующих уплотненного соединения труб, в помещениях сухих и влажных, в том числе с токопроводящими полами и конструкциями. Эти трубы не допускается применять в пожаро- и взрывоопасных зонах, сырых, особо сырых, жарких и пыльных помещениях и в помещениях с химически активной средой.
Применяемые для электропроводок стальные трубы должны иметь внутреннюю поверхность, исключающую повреждение изоляции затягиваемых проводов, и антикоррозионное покрытие наружной поверхности труб. Для замоноличиваемых труб антикоррозионное покрытие не требуется. Трубы, прокладываемые в помещениях с химически активной средой, должны иметь антикоррозионное покрытие наружной и внутренней поверхностей, стойкое в условиях данной среды.
Для мест изгиба труб применяют нормализованные элементы с углами 90, 120 и 150°. Радиусы изгиба труб должны быть не менее десятикратного диаметра при прокладке их в массивах и при прокладке в трубах кабелей с алюминиевой, свинцовой или полихлорвиниловой оболочкой для всех видов скрытой и открытой прокладки. При скрытой прокладке в остальных случаях радиус изгиба труб принимается не менее шестикратного диаметра и при открытой прокладке — не менее четырехкратного. Изогнутые колена не должны иметь сплющенной формы и вмятин. Расстояние между протяжными коробками не должно превышать 50 м при наличии одного изгиба, 40 м при наличии двух изгибов и 20 м при наличии трех изгибов.
Соединение труб, прокладываемых открыто, производится без уплотнения мест соединений. Соединение стальных труб в виде исключения может быть осуществлено с использованием гильз из листовой стали или стальных труб большого диаметра с последующей обваркой по всему периметру соединения. При этом способе соединения должен быть обеспечен контроль качества сварного соединения, исключающий прожог труб.
В последние годы для уплотнения резьбовых соединений широко применяют синтетические материалы: фторопластовый уплотнительный материал (лента ФУМ) и различные герметики. Лента ФУМ представляет собой пленку, применяемую в качестве термостойкого самосвязывающего материала для уплотнения соединений труб любого типа. Толщина ленты 0,045—0,12 мм, ширина 10, 15 и 20 мм.
Уплотнение резьбы на трубопроводах при помощи ленты ФУМ производят следующим образом: резьбу очищают от загрязнения, наматывают ленту по направлению резьбы (три-четыре слоя) и навинчивают соединительные части.
Соединение стальных тонкостенных труб с коробками без уплотнения выполняют с помощью установочных гаек, с помощью патрубка, привариваемого к_коробке. Вместо установочных гаек могут быть использованы контргайки с приваркой их к коробке и трубе в двух- трех точках. Уплотненное соединение осуществляется на резьбе. Уплотнение выполняют подмоткой пенькового волокна, пропитанного суриком, разведенным на олифе, и контргайкой, которая создает надежный контакт трубы с коробкой или лентой ФУМ.
Трубы прокладывают таким образом, чтобы в них не могла скапливаться влага от конденсации паров, находящихся в воздухе.
Крепление открыто прокладываемых стальных труб выполняют с помощью скоб, накладок, хомутов и других изделий заводского изготовления. Крепление труб сваркой запрещается. Расстояние между точками крепления не должно превышать 2,5 м для труб с условным проходом 15—20 мм, 3 м для труб с условным проходом 25—32 мм, 3,5—4 м для труб с условным проходом 40—80 мм и 6 м для труб с условным проходом 100 мм.
Проложенные трубы оконцовывают до затяжки проводов изолирующими или металлическими втулками или оконцевателями для предохранения проводов от повреждения. Затяжку проводов в трубы выполняют с помощью стальной проволоки диаметром 1—2 мм, заранее проложенной в трубу. Тяжение осуществляют приспособлением типа ПМТ-500, лебедками или иными устройствами.