Для подготовительно-заготовительных работ, не зависящих от строительной готовности объекта и выполняемых вне монтажной зоны, например, в мастерских строительно-монтажных управлений, в зависимости от профиля и объема работ, а также с учетом местных условий и производственных площадей создаются технологические линии.
При расстановке оборудования и приспособлений технологических линий учитывается обеспеченность рабочих мест средствами безопасности, возможность удобства осмотра, регулировки и ремонта технологического оборудования, а также обеспеченность рабочих механизмов местным освещением.
На рис. 2 представлена схема расстановки оборудования технологической линии по сборке тросовых проводок. Производственная площадь для размещения этой линии 50 м2, производительность — более 35 км проводок в год при односменной работе двух электромонтеров. В целях экономии производственных площадей линию рекомендуется располагать на галерее вдоль стены помещения мастерской (цеха) на высоте 2—2,5 м от уровня пола. На линии могут быть изготовлены тросовые осветительные и силовые электропроводки любой длины с изолированными проводами любых марок и небронированными кабелями АВРГ, АНРГ с жилами сечением до 10 мм2.
Заготовка тросовых проводок производится следующим образом. Конец предварительно обработанной проволоки или троса с инвентарного барабана 1 через направляющие ролики 2 и 3, отверстие в стене 4, эксцентриковый зажим 5, правильное устройство 6 подается к приспособлению для закрутки петель 7. Проволока или трос 8 петлей крепится к захвату 10 тягового троса 12 электролебедки 15. С помощью лебедки проволоку растягивают на необходимую длину. Растянутую проволоку закрепляют вначале эксцентриковым зажимом 5, затем вторичным включением лебедки 15 производят нужную вытяжку проволоки или троса 8. Далее тяговый трос 12 закрепляют эксцентриковым зажимом 13.
Рис. 2. Схема расстановки оборудования технологической линии по сборке тросовых проводок: а — план; б — фасад
Для контроля тягового усилия между захватом 10 и тяговым тросом 12 установлен динамометр 11. Электродвигатель лебедки снабжается защитой от перегрузки.
После натяжения троса провода или кабели через роликовые устройства 18 подаются с вертушки 19 вдоль лотка до захвата 10 с припуском необходимых длин. Длина заготовки и расстояние между ответвлениями к светильникам определяются по мерной линейке, нанесенной на лотке 16, установленном на кронштейнах 17. Если длина тросовой заготовки больше длины технологической линии, то перезарядка проволоки или троса после монтажа проводов повторяется необходимое количество раз до получения заготовки нужной длины.
Для удобства сборки тросовой электропроводки и монтажа осветительной арматуры на линии предусмотрены передвижная тележка 20 для установочных, вспомогательных материалов и инструмента и полка-стеллаж 9 для размещения монтируемой арматуры, направляющий ролик для троса лебедки 14.
Для исключения провисания заготовки под влиянием веса монтируемой арматуры на стене на уровне натянутого несущего троса устанавливаются шарнирные откидные планки.
Обработка проводов и кабелей производится с помощью термоклещей типа ТК-1 и набора инструмента электромонтажника типа НИЭ-3 для производства работ в жилых и промышленных зданиях.
При сборке тросовых проводок электромонтер перемещается от бухт с проводом до захвата 10, затем, монтируя провода в обратном направлении, передвигает тележку 20 вдоль линии.
После сборки тросовой электропроводки нужной длины и монтажа арматуры конец несущего троса отрезают и закручивают кольцо на приспособлении 7. Провода с необходимым припуском длин отрезают клещами. Готовая заготовка через направляющий ролик подается для сматывания в бухты или на инвентарный барабан, на котором она отправляется на объект или на склад готовой продукции.
Технологическая линия по обработке проводов для освещения (рис.3) содержит комплект механизмов типа КМО-3 и необходимые приспособления. Комплект механизмов КМО-3 включает в себя три механизма типа MP, МС и СЗ.
Механизм типа MP предназначен для мерной резки и автоматического отсчета отрезков одно- и двухжильных проводов с резиновой и пластмассовой изоляцией с сечением жил 1,5—6 мм2. Скорость протягивания провода 16,3 м/мин. Программное устройство механизма — два счетчика типа СК-1. Габариты механизма 870Х580Х XI135 мм, масса 151 кг.
Механизм типа МС предназначен для снятия изоляции и закручивания контактных колец на одно- и двухжильных проводах с резиновой и пластмассовой изоляцией, а также разрезания изоляционной перемычки двухжильных проводов. Сечение жил обрабатываемых проводов при снятии изоляции составляет 2,5—10 мм2, а при закручивании контактных колец — 2,5—4 мм2. Внутренние диаметры закручиваемых контактных колец 3,2; 4,2; 5,2; 6,2 мм. Габариты механизма 710Х700Х XI090 мм, масса 145 кг.
Механизм типа СЗ предназначен для скручивания концов жил одно- и двухжильных проводов с резиновой и пластмассовой изоляцией, подрезки торца скрученных проводов, сварки и контроля схем заготовки. Сечение обрабатываемых жил 1,5—6 мм2. Наибольшее количество жил максимального сечения, скручиваемых одновременно, 12. Габариты механизма 570X485X1050 мм, масса 130 кг.
Рис. 3. Технологическая линия по обработке проводов для освещения:
1 — механизм MP; 2,4- поворотно-штыревой накопитель; 3 — механизм МС; 5 — механизм СЗ; 6 — стол для сборки монтажных узлов и зарядки осветительных аппаратов; 7 — стол для комплектации; 8 — контейнер
Технологическую линию целесообразно создавать при объеме обработки проводов более 150 км в год. Потребная производственная площадь для линии 50 м2. Провода заготовляют по монтажным схемам, разработанным инженерными службами. Заготовка начинается с установки бухты провода на размоточный барабан механизма MP. Конец провода пропускают между роликами рихтовочного и мерного устройств и далее до ножей перерезки провода. На программном устройстве набирается программа работы (длина провода и количество заготовок). После резки заданного числа заготовок механизм автоматически отключается. Смотанные заготовки проводов накапливаются на поворотно-штыревом накопителе, на торце штырей которых мелом отмечают длину отрезков провода. После накопления необходимого количества заготовок проводов, необходимых для монтажного комплекта, включают механизм МС для снятия изоляции. Конец провода вставляют в приемное окно головки механизма до упора, затем левой педалью включают механизм. После одного цикла механизм автоматически отключается.
Для закручивания колец оголенный провод укладывают на приспособление между соответствующей оправкой и штативом и нажатием на правую педаль приводят в действие узел закрутки. После образования кольца оправка автоматически опускается вниз, обеспечивая свободный съем кольца.
Подготовленные заготовки помещают на поворотно-штыревой накопитель с маркировкой длин провода в бухтах. С накопителя бухты проводов поступают на стол для сборки в монтажные узлы с установкой коробок и предварительной скруткой проводов вручную. Концы подготовленных узлов на механизме типа СЗ скручивают, подрезают, сваривают и проверяют.
Конечные операции по изолированию мест соединений, надеванию крышек на коробки, навешиванию бирок, комплектации по квартирам, помещениям, связыванию комплектов шпагатом выполняют на столе.
Взамен комплекта механизмов КМО-3 заводы Главэлектромонтажа Минмонтажспецстроя выпускают комплект механизмов КМО-6, в состав которого входят размоточная вертушка, автомат мерной резки и снятия изоляции, механизм закрутки колец, механизм скручивания и подрезки жил проводов, стол монтажный.
Рис. 4. Схема расстановки оборудования и приспособлений по обработке небронированных кабелей и проводов сечением 16—240 мм2
Механизмы устанавливают в технологической линии стендовой заготовки проводов, но каждый из них может быть использован самостоятельно. Производительность каждого механизма составляет примерно 2000 км провода в год при односменной работе.
Для заготовки и обработки небронированных кабелей и проводов сечением 16—240 мм2 и заготовки мерных отрезков бронированных силовых и контрольных кабелей напряжением до 1 кВ целесообразно иметь в строительно-монтажном управлении технологическую линию (рис. 4).
Для оснащения линии используются механизмы технологической линии КМБ-4 и другие инструменты и приспособления, выпускаемые заводами Минмонтажспецстроя. В комплект механизмов КМБ-4 входят механизмы для мерной резки проводов и небронированных кабелей сечением жил 16—240 мм2 и для снятия изоляции с проводов сечением жил 16—240 мм2.
На технологической линии выполняют разматывание, отмеривание и разрезание проводов и кабелей на мерные отрезки, монтаж концевых заделок на кабелях, снятие изоляции с концов жил, подготовку жил, соединение и оконцевание жил методом опрессования, изолирование и заделку мест соединений, прозвонку жил проводов и кабелей, маркировку и свертывание заготовок в бухты или на инвентарные барабаны.
Заготовка мерных отрезков бронированных кабелей производится по заранее выполненным замерам, которые целесообразно производить после установки кабельных конструкций и подготовки всех проходов при прокладке кабеля в траншее.
Заготовку кабельных мерных отрезков рекомендуется выполнять при монтаже коротких отрезков кабеля (до 150 м) с концевыми заделками при условии, что проходы в трубах выполнены без углов. При этом диаметр трубы должен быть таким, чтобы концевая заделка свободно проходила через нее. При наличии углов в трубах концевая заделка монтируется на одном конце кабеля.
Заготовку кабельных мерных отрезков выполняют также при монтаже кабельных линий внутри зданий, в каналах и туннелях при условии готовности трассы для монтажа кабелей, а также при прокладке кабельных линий в траншеях при условии отсутствия на трассе переходов.
Для намотки отрезков кабеля применяют инвентарные барабаны, содержащие сварной каркас, внутри которого установлена вращающаяся шейка. На щеках шейки предусматривают конструкции для крепления концевых заделок. Барабан может быть изготовлен из водогазопроводных труб и перфорированного профиля.
При заготовке мерных отрезков заводской барабан
с кабелем подают в помещение на кабельной тележке или закатывают вручную и устанавливают на домкраты (рис. 4). При необходимости кабель прогревают с помощью трансформатора прогрева 4.
Инвентарный барабан 9 устанавливают на место и сочленяют с приводным устройством 8. Конец кабеля сматывают с заводского барабана, протягивают через мерное устройство 6 и закрепляют на инвентарном барабане 9. При этом конец кабеля закрепляют таким образом, чтобы на нем было удобно выполнить монтаж концевой заделки. Далее включают приводное устройство 8 и перематывают кабель мерными отрезками. Во время перемотки один рабочий управляет приводом барабана, следит за мерным устройством и укладкой витков кабеля на инвентарном барабане, а второй рабочий находится у заводского барабана с кабелем, контролирует размотку кабеля и при необходимости производит отрыв прилипших витков кабеля и притормаживает барабан, используя тормоз 3. Скорость перемотки зависит от сечения кабеля, типоразмера инвентарного барабана и количества намотанного кабеля. При достижении необходимой длины рабочий, управляющий приводным устройством барабана, отключает его и отрезает кабель ножницами. К инвентарному барабану подкатывают стол-тележку 5 или 10, на котором выполняют концевые заделки, предварительно прозвонив жилы кабеля мегаомметром.
Кабель маркируют бирками или оконцевателями. Затем концевые заделки крепят на щеках инвентарного барабана и обматывают целлофановым полотном. Барабан с заготовками отправляют на склад готовой продукции или на объект монтажа.
Технологические операции при заготовке электропроводок и обработке небронированных кабелей и проводов сечением 16—240 мм2 выполняют следующим образом. Бухты провода, подлежащего обработке, устанавливают на вертушку 11 или заводской барабан с кабелем на домкратах 1. Конец провода с вертушки 11 или с барабана 1 через свободный инвентарный барабан 9 и свободную вертушку 11 подают на механизм для мерной резки 14. На программном устройстве набирают заданную длину и включают устройство. После резки провода механизм автоматически отключается. Подготовленные бухты провода или кабеля снимают с намоточного барабана, маркируют, перевязывают шпагатом и укладывают на стол-накопитель 15. С накопителя бухты поступают на механизм для снятия изоляции с проводов 16 или 18. Длина снимаемой изоляции на каждое сечение различна и выбирается с учетом соответствующих типов наконечников. После снятия изоляции с конца проводов бухты поступают на пресс 17 типа ПГПЭП для опрессовки наконечников. На рабочем столе 19 выполняют комплектацию проводов и кабелей согласно заказу, прозвонку проводов и кабелей и их маркировку. Слесарные работы выполняют на верстаках 7 и 13.
Перемещение заготовок с линии на склад производят вручную с помощью роликовой тележки 22. Материалы хранят в шкафу 21. производственные отходы складируют в ящики 12 и 20.
Технологическая линия по обработке стальных труб и изготовлению трубных заготовок (рис. 5) содержит склад труб и трубных заготовок и отделение механической обработки труб.
Рис. 5. Схема расстановки оборудования и приспособлении технологической линии по обработке стальных труб и изготовлению трубных заготовок
Потребная производственная площадь для размещения отделения механической обработки труб составляет 300 м2, из них для площадки сборки пакетов и блоков из труб — 100 м2. Площадь складирования труб определяется в зависимости от объема выполняемых заказов. На технологической линии обрабатывают трубы диаметром 72—2", длиной 8 м.
На линии выполняют следующие операции: прием и складирование по сортам и размерам в ячейки стеллажей склада пакетами поступающих труб, доставку труб в отделение механической обработки, мерную резку, райберовку, нарезку или накатку резьбы, навертывание муфт, гибку труб, сборку в пакеты и блоки, комплектование, маркировку пакетов и блоков, складирование готовых заказов заготовок.
Оборудование и приспособления линии устанавливают в зависимости от технологической последовательности выполнения операций. Перемещение труб после каждой операции максимально механизируют с помощью приводной тележки, кран-балки и рольгангов. Резку труб осуществляют на трубоотрезных станках или станках с абразивными кругами. Гибку стальных труб диаметром до 2" рекомендуется производить на трубогибочных станках УШТМ-2. При незначительных объемах работ по гибке труб и стесненной площади целесообразно применять ручной трубогиб с поворотным устройством. Резьбу на концах труб выполняют при помощи тангенциальных плашек на станке С-225. На этих же станках можно производить снятие фасок с помощью конусной фрезы. Снятие фасок райберами производится на водогазопроводных и электросварных трубах. Пробивка отверстий в протяжных ящиках и коробках производится при помощи стационарного гидравлического пресса 4. Сварку выполняют на электросварочном аппарате 2, заточные работы — на станке 16.
Установочные и крепежные изделия, муфты, ящики, коробки получают от УПТК. Муфты хранят в контейнерах 11 и 15, а ящики и коробки — в контейнере 3.
Трубы разгружают на открытом складе кран-балкой 9 или другим краном. С открытого склада трубы пакетами до 2 т грузят кран-балкой на тележку 24 и с помощью электролебедки с натяжным устройством 25 по колее 23 подают в отделение механической обработки труб. Кран-балкой грузоподъемностью 3 т трубы загружают по размерам в ячейки механизированного стеллажа 28, который имеет пять ячеек-сбрасывателей для труб диаметром 3А, 1, l'/a, 2", длиной 8 м. С механического стеллажа рычаги-отсекатели одной ячейки освобождают очередную трубу, которая скатывается на рольганг 26, подается на устройство мерной резки 27 и режется на трубоотрезном станке 29.
Отрезки труб по направляющим 20 поступают на райберовочные станки 21, 22, резьбонарезные станки 17, 18 приспособления для навертывания муфт 12, 14 и стол-накопитель 13. На столе-накопителе при необходимости производят разметку труб для гибки па трубогибах 5, 7, установленных на поворотных устройствах 6, 8.
Гнутые и прямые трубы поступают на площадку сборки 10, где собираются в блоки и пакеты, маркируются и комплектуются на стеллаже 1 согласно заказу. Подготовленные заготовки на тележке отправляют на склад готовой продукции.
Описанные технологические линии используются при больших объемах работ. При малых объемах работ рациональнее использовать упрощенные устройства и приспособления. Например, стендовую заготовку проводок можно выполнять на верстаке, оснащенном необходимыми приспособлениями и инструментами для обработки проводов, заключающейся в отмеривании, резке, зачистке концов проводов, формировании (при необходимости) колец, подсоединении электроустановочных изделий и т. д. На этом же верстаке устанавливают устройства для проверки готовой проводки.
Для обработки стальных труб используют выпускаемые промышленностью маятниковые пилы, труборезы, трубогибы и др. Типы изделий выбирают в зависимости от вида и объема выполняемых работ. Например, для резки, райберовки и нарезки резьбы на трубах диаметром 7г—3" можно использовать универсальный станок УТС. На станине станка размещены патроны отрезной головки, райбера и резьбонарезной. При обработке труба зажимается в двух самоцентрирующихся патронах, резьбонарезная и райберовочные головки настраиваются на наружный диаметр обрабатываемой трубы, после чего проводятся намеченные операции. Габариты станка 1000X510x460 мм, масса 135 кг.
Для заготовки пластмассовых труб используют станки для мерной резки и правки труб, устройства для нагрева труб, приспособления для изготовления раструбов и формовки труб, электрические нагреватели для сварки.
При гибке труб и выпрессовке раструбов применяют нагревание мест изгиба с помощью сушильных шкафов, нагревательных печей и т. д.
Раструбы формируются на ручных прессах (рис. 6), имеющих набор сменных матриц и пуансонов.
Для гнутья труб различного диаметра используют шаблоны, размещенные на специальном столе. Одна из конструкций приведена на рис. 7.
Верхняя плита стола выполнена из текстолитовой доски толщиной 10 мм, размером 700Х 1300 мм. К доске прикреплены алюминиевые шаблоны, по которым изгибают разогретые трубы. Между рядами шаблонов просверлено по восемь отверстий диаметром 12 мм в каждом ряду для стока охлаждающей жидкости (воды). Шаблоны изготовлены из алюминиевой шины размером 10x60 мм.
Нижняя часть стола представляет собой резервуар для воды, которая через специальную насадку подается электронасосом на уложенную в промежуток между шаблонами горячую трубу. Шаблон с наибольшим радиусом изгиба располагают с края стола, а следующие помещают так, чтобы линии изгиба образовали концентрические дуги при угле изгиба 90°.
Рис. 6. Приспособления для выпрессовки раструбов: а — рычажное; 5 — ручное; в — с зубчатой рейкой
Рис. 7. Стол для гибки винипластовых труб:
1 — шаблоны; 2 — плита стола; 3 — насос; 4 — резервуар; 5 — педаль включения насоса; 6 — кабель к пускателю насоса; 7 — шланг; 8 — насадка для охлаждения воды
Охлаждающая трубу вода через отверстия в верхней плите поступает в резервуар стола.
Для резки пластмассовых труб применяют дисковые пилы со стальным или абразивным режущим диском, а для сварки — газовоздушные горелки и специальные электронагреватели.
