Монтаж автоматического пожаротушения в кабельных сооружениях - Монтаж сетей и электрооборудования пожаротушения

Электромонтажные изделия и конструкции.

При монтаже установок автоматического пожаротушения в кабельных сооружениях следует применять унифицированные электромонтажные изделия производства предприятий Главэлектромонтажа (табл. 3), а также конструкции и блоки, изготовленные вне монтажной зоны (табл. 4).

При заготовке лучей стальная катанка правится с помощью лебедки. К проволоке привариваются через 1 м лапки для крепления катанки к потолку, а также косынки с отверстием для крепления извещателей. Заготовка окрашивается лаком AJ1-177 (ГОСТ 5631-79).
В извещателях ДТЛ параллельно контактам дополнительно припаивается диод Д226Г, а в крайнем в луче извещателе последовательно с контактами припаивается резистор 25 кОм марки ШУВС. На катанке закрепляется на полосках через 0,3 м кабель ВВГ 2X1,5. К косынкам привинчиваются извещатели, концы кабеля припаиваются к контактам извещателя. Места пайки и разделки кабеля изолируются липкой лентой ПВХ или окрашиваются лаком. Заготовка луча сматывается в бухту диаметром 1,8 м и маркируется.

Кнопочные пожарные посты изготавливаются с кнопками КЕ011. Они прикрепляются к крестовине и закрываются кожухом от прямоугольной ответвительной коробки. Отверстие для кнопки прикрывается вращающейся заслонкой из оргстекла. Заслонка и кожух имеют отверстия для пломбирования. Кожух окрашивается в красный цвет и на нем делается надпись «При пожаре нажать».

Рис. 13. Электромонтажные изделия.
а — луч извещателей: 1 — стальная катанка; 2 — лапка для пристреливания; 3—-косынка; 4 — кабель; 5 — извещатель; 6 — полоска для закрепления кабеля; б — световой указатель.
Кожух светового указателя СУВ размером 250Х100Х 100 мм изготавливается из тонколистовой стали и окрашивается в красный цвет. В указателе монтируется патрон для электролампочки. К контактам патрона присоединяется отрезок кабеля ВВГ 2X1.5. Верхняя часть указателя закрывается стеклом, которое снаружи окрашивается зеленой краской. С внутренней стороны на стекло наносится темно-красной эмалью надпись «Газ».
Детали блокировки дверей защищаемых помещений (рис. 14) изготавливаются из листовой стали. В деталях имеются отверстия для крепления шурупами конечных выключателей и всего узла к дверным косякам. Если косяки стальные, то узел приваривается.
Узел блокировки люков в колодцах вентиляции кабельных туннелей изготавливается по чертежам проектной организации. Узел блокировки включает тормозной электромагнит типа ТМ-ЗП.
Электромонтажные работы. Для соединения извещателей с панелями станций автоматики пожаротушения применяют кабель марки ВВГ 2X1,5; станции автоматики с устройствами сигнализации и местного пуска — кабель марки КВВГ 5X1.5 (7X1.5; 10X1.5); а станции с центральным щитом — кабель марки КВВГ 27X1.5 (37X1,5).

Рис. 14. Детали блокировки дверей.
I — дверь; 2 — угольник; 3 — конечный выключатель; 4 — косяк рамы.
Прокладка кабелей на центральный щит ведется в общих кабельных сооружениях: туннелях, шахтах и полуэтажах по кабельным лоткам. Прокладка кабелей на станциях пожаротушения производится в коробах. Кабели от извещателей до соединительной коробки у входа в защищаемое помещение крепятся на стальной проволоке к потолку туннелей или в высоких помещениях на проволоках, натянутых над кабельными трассами. И кабель, и извещатели прикреплены к стальной проволоке алюминиевыми полосками.
Связь соединительных коробок с кнопочными постами, световыми указателями, конечными выключателями на дверях и со звуковыми сиренами выполняется кабельными перемычками, прикрепляемыми к строительным конструкциям при помощи строительно-монтажного пистолета ПЦ-52-1.
Электропроводки к приборам и электрооборудованию установок пожаротушения прокладываются согласно проектным схемам и по возможности по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами, параллельно стенам, перекрытиям и колоннам в местах, доступных для монтажа и обслуживания, с минимальным количеством поворотов и пересечений, возможно дальше от технологического оборудования, силовых и осветительных линий.
Для удобства монтажа и эксплуатации кабелей установок пожаротушения параллельную прокладку кабелей рекомендуется производить с соблюдением следующих условий:
расстояние между кабелями с металлическими защитными покровами не нормируется;
расстояние в свету между кабелями, соединяющими извещатели, и другими кабелями, прокладываемыми к приборам и электрооборудованию установки, должно быть не менее 50 мм;
расстояние в свету между кабелями установки пожаротушения и кабелями других назначений должно быть не менее 100 мм. Между кабелями и параллельными им трубопроводами расстояние в свету должно быть: до технологических трубопроводов не менее 100 мм; до трубопроводов горючих жидкостей и газов не менее 250 мм. При прокладке кабелей в земле расстояние должно быть не менее: до теплопроводов 2000 мм; до газопроводов 1000 мм; до фундаментов зданий 600 мм; до рельсов заводского транспорта 2000 мм; до древесных насаждений 2000 мм.
Расстояния при пересечении электропроводок с трубопроводами выдерживаются не менее 50 мм, а от трубопроводов с горючими жидкостями и газами — не менее 100 мм.
Вертикально проложенные кабели должны защищаться от механических повреждений на высоте не ниже 2 м от уровня пола или земли. Для защиты применяются стальные трубы, угольники, короба.
Прокладка кабелей в междуэтажных перекрытиях производится в каналах и трубах.
Кабели должны закрепляться у соединительных коробок приборов, муфт и заделок на расстоянии не более 0,5 м от них.
При прокладке кабелей установок пожаротушения в защитных трубах изменение направления трубопроводов следует осуществлять изгибом труб (изгибать трубы с заложенным в них кабелем запрещается); на концах • труб, входящих в соединительные коробки и шкафы, должны быть надеты втулки или профильная лента, исключающие возможность повреждения выходящих проводов или кабеля; протяжка проводов или кабелей осуществляется в полностью смонтированных трубопроводах; трубопроводы должны быть окрашены (во взрывоопасных зонах трубопроводы окрашивают после испытания на плотность).
Все кабельные связи маркируются бирками в соответствии с проектом.
Электромонтажные работы системы автоматики пожаротушения ведутся в следующей последовательности. Монтируются станции пожаротушения, щиты и шкафы автоматики, рабочее и аварийное освещение, кабельные трассы-короба, лотки.
Одновременно ведутся работы по технологической части пожаротушения. После прокладки в туннелях, шахтах и полуэтажах магистральных и распределительных трубопроводов и монтажа отводов к оросителям, монтажа задвижек и клапанов производится монтаж лучей с извещателями в защищаемых помещениях.
Устанавливаются все элементы системы автоматики — соединительные коробки, световые указатели, конечные выключатели, звуковые сирены, кнопочные посты. Они закрепляются пристреливанием к железобетонным конструкциям дюбелями или сваркой с металлическими закладными частями или с арматурой.
У входа в защищаемое помещение укрепляются на стальной конструкции из перфорированной или обычной полосы кнопочный пожарный пост, соединительная коробка зажимов и световой указатель. Конструкция закрепляется двумя-тремя дюбель-гвоздями.
При установке пожарных извещателей расстояния между извещателями и между извещателями и стеной должны соответствовать проекту.
В помещении станции пожаротушения устанавливаются панели или шкафы автоматики. Монтаж кабельных связей ведется от станций пожаротушения к соединительным коробкам. Затем кабели прокладываются между всеми элементами автоматики. После этого прокладываются длинные кабели от станций пожаротушения на центральный щит.
Ведется монтаж электроприводов задвижек, устанавливаются коробки УКП и подводится питание силовых цепей от сборок.
Разводка и присоединение проводов и жил контрольных кабелей — наиболее ответственные электромонтажные операции, завершающие сборку всей схемы автоматики. Разводку проводов и жил следует производить очень аккуратно, не допуская подреза жилы, следя за тем, чтобы жилы хорошо просматривались, были замаркированы и имели некоторый запас по длине на случай переноса жилы на другой зажим.
Концы кабелей у панелей, приборов и аппаратов разделываются, монтируются сухие кабельные заделки с применением липкой ленты ПВХ, а в местах сырых и жарких выполняются сухие заделки с лентами ЛЭТСАР. Лента ЛЭТСАР электроизоляционная, теплостойкая, самослипающаяся из облученной резины, обладает свойствами, допускающими длительную работу в условиях агрессивной окружающей среды и при температурах от минус 60 до плюс 150° С.

Рис. 15. Специальные клещи для работы с контрольным кабелем. 1 — ножи для удаления изоляции с жил 0,75—6 мм²; 2 — нож для резки жил; 3 — ножи для обрезания винтов; 4 — матрицы для обжима наконечников и гильз; 5 — изолированные рукоятки.
Концы жил кабелей разводятся по рядам зажимов, выгибаются, пучки жил скрепляются трубкой ПВХ, а излишек концов отрезается кусачками. Концы жил поочередно очищаются от изоляции специальными клещами (рис. 15), на них надеваются оконцеватели, изготовленные из отрезков белой трубки ПВХ длиной 20 мм; затем концы изгибаются круглогубцами в кольцо. На оконцевателях надписываются несмываемой краской знаки маркировки в соответствии с монтажной схемой или маркировкой проводов на зажимах панели.
Прозвонка жил кабелей (определение маркировки вторых концов) производится при помощи телефонных трубок с батарейкой от карманного фонаря в качестве источника питания. Названная по телефону маркировка жил наносится на временные бирки. Во время присоединения жил к аппаратам и приборам временная маркировка заменяется постоянной, которая наносится на оконцеватели или трубки. Концы жил винтами прикрепляются к зажимам.
Соединение и ответвление жил кабелей и проводов производятся в соединительных коробках зажимами, в протяжных и ответвительных коробках и в муфтах — пайкой, опрессовкой или сваркой.
Пайка медных жил производится припоем ПОС-30 с помощью бескислотных флюсов, а пайка алюминиевых жил — припоем А.
Пайка жил с хвостовиками контактов электрических соединителей (штепселей) производится припоем ПОС-40. Применение легкоплавких припоев с висмутом или кадмием, а также кислотных или хлористо-цинковых флюсов запрещается.
В помещениях станций пожаротушения монтируется аварийное освещение.
Все металлические части электрооборудования, корпуса щитов, а также металлические части установок газового пожаротушения, которые могут оказаться под напряжением вследствие пробоя изоляции, заземляются. Заземление выполняется из полосовой стали 25X4, которая прокладывается по периметру стен на высоте 0,8 м от уровня пола и подключается к общему контуру заземления.
Испытание электропроводок. Смонтированные электропроводки системы пожаротушения перед проведением испытаний подвергаются внешнему осмотру, которым устанавливается их соответствие проекту и требованиям СНиП «Правила производства и приемки работ».
После осмотра электропроводки подвергаются испытаниям в соответствии с требованиями ПУЭ и ведомственных норм.
Все электропроводки цепей автоматического пожаротушения испытываются повышенным напряжением промышленной частоты. Значение испытательного напряжения для цепей сигнализации, управления и измерения со всеми присоединенными аппаратами и приборами— 1000 В, продолжительность испытания — 1 мин.
В электрических цепях и щитовых устройствах измеряется сопротивление изоляции мегаомметром 500—1000 В. Сопротивление изоляции каждого присоединения цепей извещения, управления, сигнализации должно быть не ниже 0,5 МОм.
Проверяются действие расцепителей автоматических выключателей, работа контакторов и магнитных пускателей многократным включением и отключением при напряжении оперативного тока до 90% номинального при включении и 80% — при отключении.
Проверяется релейная аппаратура. Проверка реле защиты, управления, автоматики и сигнализации производится в соответствии с действующими инструкциями. Пределы срабатывания реле при рабочих уставках должны соответствовать расчетным уставкам.
Проверяется правильность работы полностью собранных схем при различных значениях оперативного тока.
Проверяются фазировка силовых цепей и полярность цепей питания оперативным током.
Электропроводки пожаротушения во взрывоопасных зонах класса B-I, проложенные в защитных трубах, испытываются на плотность давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см²), а в зонах класса B-Ia, B-II, B-IIa — давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см².).
При испытаниях плотности участок трубопровода считается выдержавшим испытания, если в течение 3 мин давление уменьшилось не более чем на 50%. Падение давления определяется по манометру. После удовлетворительных испытаний уплотнительные фитинги заполняются герметиком УС-65, а крышки фитингов, коробок и резьбовых пробок пломбируются.