Монтаж автоматического пожаротушения в кабельных сооружениях - Монтаж трубопроводов пожаротушения

Рис. 22. Приспособление для стыковки труб под сварку. 1 — захваты; 2 — рукоятка.
Сборку элементов фасонных частей и трубопроводов для сварки выполняют на сборочных стендах и приспособлениях. Собранные детали прихватываются сваркой. Зазоры, количество прихваток и режимы сварки фасонных деталей выбирают в зависимости от толщины стенок свариваемых труб.
Элементы и узлы трубопроводов собирают на стенде, оборудованном приспособлениями для укладки, стыковки (рис. 22) и прихватки деталей под сварку. При сборке фланцев под сварку с трубами следует обращать внимание на перпендикулярность поверхности фланца к оси смежной детали. Конец трубы должен заходить внутрь фланца на 5—10 мм. Перед сборкой фланцевых соединений под сварку с трубами устанавливаются временные прокладки и фланцы закрепляются болтами. Сборка узла перед сваркой обеспечивает совпадение отверстий во фланцах смежных труб и задвижек.
Для сварки фасонных частей трубопроводов применяется электродуговая ручная сварка. Сварка ведется металлическими электродами с защитной обмазкой. В условиях центральных мастерских сварку фасонных частей более целесообразно вести полуавтоматом А-547 в среде углекислого газа.
Количество слоев шва при ручной дуговой сварке зависит от толщины стенок труб и угла разделки кромок:

Первый слой шва должен полностью проплавлять концы кромок соединяемых труб. Верхний слой шва должен иметь плавное очертание без подрезов. Следует обращать внимание на правильную организацию рабочего места сварщика и обеспечивать его необходимыми принадлежностями и инструментами. Сварные швы подвергаются визуальному осмотру. Наружными дефектами сварки можно считать: отклонения размеров и формы рабочего сечения шва, подрезы, наплывы и натеки, прожоги, незаделанные кратеры, трещины, свищи. Исправление дефектов сварных стыков допускается: на трубках диаметром до 100 мм, если длина трещины менее 20 мм; на трубах диаметром от 100 до 300 мм, если длина трещины менее 50 мм.
Маркировка готовых изделий и узлов производится цветной краской у конца детали и содержит номера заказа, блока, линии или узла. Готовые узлы трубопроводов до отправки на монтажную площадку складируют отдельными комплектами.

Монтаж трубопроводов установок пожаротушения.

Монтаж установок пожаротушения в кабельных сооружениях электростанций и других электропомещениях
ведется до прокладки кабеля. Это делается для того, чтобы исключить сварку трубных магистралей и установку оросителей в непосредственной близости от силовых и контрольных кабелей. Об этом обстоятельстве следует помнить производителям работ.
Перед началом монтажа трубопроводов проводятся следующие организационно-подготовительные мероприятия: ознакомление с технической документацией; проверка готовности строительной части для монтажа трубопроводов; формирование бригад и обеспечение их необходимым монтажным инструментом, приспособлениями и такелажной оснасткой; получение в монтажно-заготовительных участках (МЗУ) опор, подвесок, фасонных частей, узлов и деталей трубопроводов; получение, вывозка и подъем труб на проектные отметки в кабельные сооружения; устройство и подготовка рабочих мест, площадок и подмостей.
Монтаж трубопроводов связан с выполнением значительного объема такелажных работ. Трубопроводы пожаротушения монтируются в кабельных туннелях и полуэтажах, доступ в которые с трубами и узлами трубопроводов весьма затруднен. Монтаж ведется в помещениях, расположенных на различных отметках - главного корпуса электростанции (минус 3, плюс 4, 6, 9, 14 м).

Рис. 23. Лебедка рычажная грузоподъемностью 1,5 т.
При монтаже трубопроводов пользуются наборами инструментов и приспособлений. В набор включаются: гаечные ключи размером от 12 до 27 мм, гаечные торцовые ключи со сменными головками от 12 до 27 мм, зубила, крейцмейсель, кернер, молотки слесарные 800 и 500 г, кувалды 4 и 8 кг, отвертки, напильники драчевые, ломик диаметром 10 и длиной 600 мм, металлическая щетка, штангенциркуль, слесарный циркуль, рулетки длиной 10 и 1 м, металлическая линейка, отвес, рычажная лебедка грузоподъемностью 1,5 т (рис. 23), ящик для инструмента, трубные ключи, фланцевый угольник, прижим трубный, уровень. Широко применяется электрифицированный инструмент — электросверлилки, электрошлифовальные машинки, электротруборезы.

Рис. 24. Разборные металлические подмости.
При работах на высоте в кабельных полуэтажах, у силовых трансформаторов и в помещениях химводоочистки при высоте от 1 м и выше применяются инвентарные подмости и леса. Леса и подмости должны осматриваться и допускаться к эксплуатации прорабом или техническим руководителем участка. Рекомендуется применять разборные подмости (рис. 24), которые можно быстро собирать в узких проходах кабельных полуэтажей и в высоких помещениях. При работе следует учитывать, что подмости рассчитаны на массу 1—2 чел., а не на массу поднимаемых трубопроводов.
При разбивке трассы наносятся оси и отметки уровня трубопроводов и размечаются места установки опор, оросителей, установок пожаротушения, извещателей. Знаки осей и высотных отметок наносят по рабочим чертежам с учетом проложенных кабельных трасс. В кабельных сооружениях иногда удобнее проложить трубопроводы по верху туннеля. Если такая прокладка является отступлением от проекта, то изменения согласовываются с заказчиком и проектной организацией.
Опоры, подвески и опорные конструкции устанавливаются по предварительной разметке. Неподвижные опоры и подвески, как правило, привариваются к закладным частям и стальным стойкам железобетонных конструкций, а к бетонным колонкам крепятся на кронштейнах. Наиболее распространено крепление труб хомутами. При наличии в кабельных полуэтажах конструкций для установки кабельных полок, лотков, и коробов трубопроводы опираются на куски швеллеров, приваренных к стойкам этих конструкций. Положение труб фиксируется хомутом из круглой стали, приваренным к швеллеру. Если в проекте установки пожаротушения оговаривается уклон для проложенного трубопровода, то он проверяется гидростатическим уровнем или специальным приспособлением (рис. 25).

Рис. 25. Приспособление для измерения уклона трубопровода.
1 — основание; 2 — уровень; 3 — рычаг; 4 — шкала градуировки.
Укрупнительная сборка труб в плети и узлы, в блоки производится непосредственно в кабельных помещениях.
Центровку труб диаметром от 50 до 150 мм при сборке стыков под сварку в плети рекомендуется производить с применением приспособления, показанного на рис. 22. После стыковки концы труб прихватывают электросваркой. Как правило, прихватку производят монтажники, а сварку — электросварщики.
При укрупнении узлов с запорной арматурой устанавливаются временные прокладки и все болтовые соединения у фланцев полностью затягиваются. Для изготовления прокладок применяется специальное приспособление, показанное на рис. 26.
При монтаже трубопроводов возникает необходимость поднимать элементы на опоры проектных отметок.

Рис. 26. Приспособление для вырезки прокладок на сверлильном станке.
1 — конус Морзе; 2 — линейка; 3 — ползунок; 4 — роликовый нож; 5 — центр.
В кабельных сооружениях для подъемов удобнее всего применять рычажные лебедки грузоподъемностью до 1,5 т и полиспасты. Трубные плети и длинные узлы крепят и поднимают двумя подъемными приспособлениями. Поднятые узлы и детали следует временно закреплять, а после выверки устанавливать постоянные крепления.
При прокладке труб через стены и перекрытия трубопроводы заключают в гильзы из труб или листовой стали. Участки труб, заключенные в гильзы, не должны иметь сварных стыков. Зазоры заполняются негорючим материалом например, минеральной ватой. Проложенные трубопроводы не должны иметь мешков, в которых может оставаться вода или огнегасящий состав. Особенно точно (на прокладках и сразу на полное количество болтов) должны собираться фланцевые соединения. После окончания сборки и сварки стыков трубопроводы закрепляются на опорах.
Монтаж трубной арматуры ведут в собранном виде — она уже состыкована с готовыми узлами трубопровода. Перед установкой арматуру осматривают, чтобы в ней не оставались посторонние предметы и грязь. При установке фланцевой арматуры проверяются правильность подбора фланцев, крепежа и прокладок, а также положение арматуры по направлению потока жидкости (по стрелке). До пуска в эксплуатацию смонтированная запорная арматура вентильного типа должна быть в закрытом состоянии, а кранового — в открытом. На участках трубопровода, образующих мешки, устанавливаются дренажные трубки или пробки. Для отвода воздуха В верхних его точках устанавливают штуцеры с кранами.
При монтаже трубопроводов фреонного и углекислотного пожаротушения требования к выполнению работ повышаются. Трубопроводы этих систем пожаротушения выполняются из стальных цельнотянутых труб.
Монтаж трубопровода должен обеспечивать: прочность и плотность соединения труб и присоединения их к арматуре и приборам; надежность закрепления труб на опорных конструкциях и самих конструкций на основаниях; возможность их осмотра, продувки или промывки.
Соединение деталей и звеньев трубопроводов производится сваркой, а также с помощью фланцев на болтах или резьбовых соединений.
Минимальный радиус внутренней кривой изгиба труб должен быть: для стальных труб при изгибании их в холодном состоянии — не менее четырех наружных диаметров; для стальных труб при изгибании в горячем состоянии — не менее трех наружных диаметров. На изогнутой части трубы не должно быть складок, трещин, овальность в местах изгиба допускается не более 10%.
Резьба на трубах и соединительных частях должна быть чистой, без заусенцев, без срывов или неполной резьбы.
Уплотнение резьбовых соединений, выполненных муфтами, угольниками, тройниками, соединительными гайками, производится с подмоткой на резьбу льняного волокна, смазанного суриком или белилами на олифе.
Арматуру, детали и трубы, имеющие наружную коническую резьбу, разрешается ввертывать в муфты или муфтовые концы арматуры, имеющие внутреннюю трубную цилиндрическую резьбу.
Фланцевые соединения трубопроводов выполняются с соблюдением следующих требований: отклонение перпендикулярности фланца к оси трубы, измеренное по наружному диаметру фланца, не должно превышать для трубопроводов на рабочее давление 4 МПа <40 кгс/см²) — 1,0 мм, для трубопроводов на рабочее давление свыше 4 МПа (40 кгс/см²) — 0,5 мм. Отверстия во фланцах под болты располагаются на равных расстояниях, смещение по болтовой окружности не более 0,5 мм. Фланцы стягиваются равномерно и параллельно друг другу с поочередным завертыванием гаек крест накрест. Размеры прокладок должны соответствовать размерам поверхности фланцев. Паронитовые прокладки перед установкой натираются с обеих сторон сухим графитом.
Электродуговая сварка рекомендуется для соединения стальных труб с толщиной стенок более 3,5 мм. Газовая сварка рекомендуется для соединения труб с толщиной стенок менее 3,5 мм. При сварке штуцера с основной трубой зазор не может превышать 0,5—1 мм. Сварка каждого стыка труб выполняется без перерывов до полной заварки всего стыка. Каждый отрезок трубы перед установкой на место просматривается на свет с целью выявления и удаления посторонних предметов.
Соединение пайкой медных труб всех диаметров производится только твердыми припоями, например медно-фосфорными МФ-1, МФ-2, МФ-3. При пайке медных труб соединения выполняются внахлестку с разбортовкой одной трубы или встык с внешней муфтой.
Трубопроводы прокладываются параллельно стенам, перекрытиям и колоннам. Количество поворотов и пересечений должно быть минимальным. Трубопроводы, прокладываемые по одной поверхности или конструкции, укладываются параллельно друг другу.
В особо сырых помещениях и в помещениях с химически активной средой конструкции крепления трубопроводов выполняются из стальных профилей толщиной не менее 4 мм. Конструкции и трубопроводы покрываются защитным лаком или краской.
Крепление трубопроводов к строительным конструкциям выполняется нормализованными опорами

и подвесками. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также к элементам технологического оборудования не допускается. Расстояния между опорами трубопроводов рекомендуется выбирать согласно данным табл. 10.
При групповой прокладке труб различных марок принимается меньшее значение расстояния между точками крепления.
Трубопроводы прокладываются с уклоном, обеспечивающим сток конденсата и остатков огнегасящего состава. Уклон трубопроводов диаметром до 50 мм должен быть не менее 0,01, а для трубопроводов диаметром свыше 50 мм — 0,005. Для газовых трубопроводов направление уклона принимается от стояков к выпускным насадкам; для побудительных трубопроводов — к стоякам.
Проходы трубопроводов через стены и перекрытия в зависимости от категории смежных помещений выполняются открытыми или герметизированными.
Герметизация проходов производится при переходах из взрыво- или пожароопасной зоны в другую взрыво- или пожароопасную зону; при переходах из взрыво- или пожароопасной зоны в невзрыво- и непожароопасную зону. В этих случаях герметизация одиночных труб выполняется в гильзах или в сальниках, устанавливаемых со стороны отапливаемого или сухого помещения, а также помещения, среда которого не должна проникать в смежное помещение.
Для герметизации групповых проходов труб в проеме стены устанавливают стальную плиту с вваренными в ее отверстие патрубками или трубными сальниками. Присоединение трубопроводов к патрубкам осуществляется резьбовыми соединениями (рис. 27).
В местах возникновения возможных вибраций трубопроводов предусматривается установка мягких прокладок в опорах либо установка виброгасителей для изменения частоты и уменьшения амплитуды колебаний до значений, при которых обеспечиваются прочность и плотность соединений трубопровода.
Изменение направления трубопровода выполняется изгибанием труб или установкой угловых фитингов или отводов.

Рис. 27. Групповой проход трубопроводов через стены. 1 — стена; 2 — плита прохода; 3 — трубопровод; 4 — гайка; 5 — муфта.
Тепловые удлинения трубопроводов компенсируются поворотом труб, при этом крепление труб в местах поворота не допускается. При переходе через температурные швы зданий на трубопроводах устанавливаются П-образные компенсаторы.
При прокладке трубопроводов применяются неразъемные и разъемные соединения.
При монтаже разъемных соединений должны быть обеспечены: механическая прочность, достаточная для сохранения целости трубопровода при воздействии на него внутренних и внешних сил во время монтажа, при испытаниях и в процессе эксплуатации; простота сборки и разборки; изменение внутреннего диаметра не более допускаемого нормалями.
Разъемные соединения, как правило, применяются для соединения трубопроводов в местах, где разборка трубопровода необходима в период эксплуатации и установки.
Нельзя располагать соединения труб на компенсаторах, на изогнутых участках, на несущих конструкциях. Соединения труб допускаются не ближе 200 мм от опорных точек.
Нанесение защитных покрытий производится по хорошо очищенной и обезжиренной поверхности труб и металлоконструкций. Пленка окрашенной поверхности должна быть гладкой, ровной, без пропусков и морщин.
Все наружные поверхности трубопроводов, кроме  резьбы и уплотнительных соединений фланцевых поверхностей, окрашиваются для защиты от коррозии. Трубопроводы пожаротушения окрашиваются в красный цвет в соответствии со стандартом «Цвета сигнальные знаки безопасности» (ГОСТ 12.4.026-76).
Трубопроводы в пожаро- и взрывоопасных зонах заземляются на обоих концах. В местах разъемных соединений трубопроводов устанавливаются перемычки из стальной или медной проволоки, обеспечивающие надежную электрическую цепь по обе стороны соединения. Трубопроводы, вводимые снаружи в пожаро- или взрывоопасные помещения, заземляются перед вводом в помещение.