Монтаж автоматического пожаротушения в кабельных сооружениях - Заготовка деталей и узлов трубопроводов

Централизованное изготовление деталей и узлов трубопроводов — один из этапов индустриализации работ. Опыт монтажа установок пожаротушения на ряде объектов позволил прийти к выводу, что основная часть работ может быть перенесена с монтажной площадки в мастерскую. Трудозатраты на эти работы составляют около 48% общих трудозатрат. В мастерских возможна механизация большинства трудоемких операций. Заготовка деталей и узлов трубопроводов одновременно с выполнением общестроительных работ дает возможность сократить сроки монтажа. Целесообразно переносить из монтажной зоны в мастерскую следующие работы: очистку и окраску труб; изготовление фасонных частей трубопроводов и отводов для установки пеногенераторов и дренчеров; а также опор, подвесок и хомутов; заготовку конструкций для установки извещателей и узлов трубопроводов сложной конфигурации; изготовление приспособлений для транспортирования и монтажа трубопроводов.
Изготовление фасонных частей и узлов трубопроводов в центральных мастерских состоит из следующих основных операций: разметки и резки труб на патрубки в соответствии с чертежами; сборки элементов под сварку; сварки элементов; сборки узлов с арматурой; маркировки и контроля качества.
Разметка труб для изготовления фасонных частей выполняется при помощи шаблонов. Шаблоны изготовляются для разметки прямых и косых резов, резки на секции (при изготовлении отводов), вырезки отверстий (для тройников и врезок), - вырезки косяков (для сварных переходов). Шаблоны из жести должны быть приготовлены для труб всех ходовых размеров. Способы разметки шаблонов приведены на рис. 17—19. Для разметки отверстий в трубах под штуцеры и отводы для приборов пожаротушения рекомендуется применять универсальный циркуль (рис. 21). При разметке врезок, расположенных под углом к оси трубы, циркуль устанавливают на нужный угол. Циркулем очерчивается контур отверстия на бумаге или жести, навернутой на трубу нужного диаметра. Для разметки осевых линий на поверхности трубы и линий обрезки торцов штуцера под врезку имеются специальные приспособления.

Рис. 21. Универсальный циркуль для разметки отверстий-врезок в трубах.
1 — инструмент для разметки; 2 — ножка; 3 — направляющая ножка; 4 — труба.
При заготовке деталей и монтаже трубопроводов резка труб производится газопламенным или механическим способом. В первом случае применяются ручные резаки «Пламя», «Москва», и РГС-53. Ручная газовая резка, хотя и наиболее удобна в монтажных условиях, имеет серьезные недостатки — трудоемка, детали при сварке плохо сопрягаются и необходима доводка кромок при помощи зубила или шлифовальной машинки. При значительном объеме фасонной резки труб целесообразно применять специальные станки и приспособления. Естественно, такие работы должны выполняться на базе или заводе.
Резку труб небольших диаметров (18—76 мм) целесообразно выполнять на труборезном станке, например ВМС-35 или ВМС-60. В этом случае получаются чистые прямые кромки, удобные для последующей сварки с ниппелями и соединительными головками.
Изгибание труб диаметром 40—76 мм для отводов от магистралей выполняется на трубогибочных станках ВМС-23 и ТГС-2 в холодном состоянии без набивки песком. Все углы на трубах диаметром от 76 до 300 мм целесообразно выполнять при помощи готовых крутозагнутых отводов на сварке.
Нарезание резьбы и отбортовка труб при монтаже установок пожаротушения имеют ограниченное применение. При необходимости выполнять такие работы на отводах для крепления дренчеров или при заготовке деталей обвязки узлов управления целесообразно готовить ниппели или патрубки с резьбой на токарном станке, затем эти детали приваривать к трубам или отводам. Для нарезания и отбортовки концов труб при монтаже коммуникаций контроля и автоматики на узлах управления и в насосных станциях применяется трубонарезной станок ВМС-2 (для конической резьбы диаметром 1/4— 1 дюйм и цилиндрической нарезки 14—76 мм). Отбортовку можно выполнять также ручными винтовыми и гидравлическими приспособлениями и оправками.