Выбор способа зависит от места расположения щитового устройства, положения приборов, аппаратов и рядов наборных зажимов на нем, трудоемкости выполнения работ, сложившейся практики выполнения монтажа в данной монтажной организации и других факторов.
Рис. 15. Формирование поворотов потоков проводов на 90°:
а — рекомендуемый способ; б — допускаемый способ
При монтаже проводов любым способом необходимо размотать намеченный для прокладки провод, выправить его путем вытяжки, отмерить и отрезать куски провода необходимой длины и после этого приступить к формированию потоков и рядов проводов и их креплению.
Прокладка проводов потоками с их жестким креплением скобами или полосками.
При этом способе прокладки проводов сначала размечают трассу прокладки потоков по панелям, затем по трассе прокладки размечают места установки креплений, которые должны находиться друг от друга на расстоянии: 250—300 мм по вертикали, 175—200 мм по горизонтали; на местах разметки просверливают на панели отверстия для винтов и нарезают резьбу МЗ или М4 для крепления скобами или приваривают точечной сваркой в двух-трех точках к панели специальные полоски (рис. 16,а). Скобы для крепления применяют однолапковые (на два-три или три-четыре провода), двухлапковые (на шесть-восемь и более проводов) и накладные (на 12 и более проводов) с одним или двумя винтами (рис. 17). Размер длины скобы определяется количеством проводов в потоке, а само крепление потока проводов, проложенных по размеченной трассе, осуществляется закреплением скобы винтами к панели, как указано на рис. 17. Под каждую скобу устанавливают прокладку из электрокартона или поливинилхлорида, которая должна быть шире скобы на 4—5 мм.
Крепление потока проводов полосками осуществляется их стягиванием через пряжку, затем концы полосок загибают и излишки отрезают (см. рис. 16). Под каждую полоску устанавливают прокладку, как под скобу. Подготовленные потоки проводов укладывают на изолирующие прокладки (только для проводов с резиновой изоляцией) по размеченным трассам на панели и закрепляют скобами или полосками, как указано выше. После каждого крепления потока проводов проводят его правку легкими ударами киянки, а выравнивание потока проводов производится ударами молотка по деревянной доске с накладыванием на другой стороне потока деревянного бруса. Необходимо помнить, что чрезмерное стягивание потока проводов при любом способе их крепления вызывает волнистость проводов потока, что недопустимо. Указанный способ прокладки проводов очень трудоемок, требует значительного расхода крепежных винтов, скобок, полосок и при значительной насыщенности панели приборами и аппаратами не применяется.
Прокладка проводов пучками с креплением на струнах.
По размеченным трассам потоков проводов к панели приваривают или крепят на резьбе струну — выпрямленную стальную проволоку диаметром 5—6 мм с загнутыми на 20—30 мм концами (иногда в качестве струны используют полосовую сталь 2X20 мм). На струну перед ее креплением надевают для изоляции винилхлоридную трубку. На струне закрепляют, как на каркасе, поток приводов в виде пучка с помощью бандажей из полосок с пряжками (см. рис. 16,а), монтажной ленты с кнопками (рис. 18,6) или зубчатых полосок-пряжек из полиэтилена. Крепление пучка проводов выполняется с односторонним (рис. 18, а) или центральным (рис. 18,6)" размещением струны. Установка бандажей на пучке проводов производится на таком же расстоянии, как и при креплении скобами.
Указанный способ более удобен, прост и компактен, позволяет заготавливать пучки проводов заранее по замерам на стенде или в мастерских.
Прокладка проводов свободным пучком или пакетом без жесткого крепления.
При этом способе прокладки комплектуют нарезанные провода в пучок или пакет прямоугольной или круглой формы и прокладывают его без крепления к опорным конструкциям на расстоянии 5— 10 мм от панели. На коротких участках пакеты держатся только за счет присоединения концов проводов к наборным зажимам и аппаратам. Собранные воздушные пакеты и провода при необходимости изгибаются и присоединяются к приборам, аппаратам и реле и закрепляются перфорированной монтажной, лентой с кнопками, стальными полосками с пряжками или зубчатыми полосками- пряжками через 150—200 мм друг от друга. Указанный способ прокладки наиболее прогрессивен, так как при достаточном объеме работ позволяет потоки проводов заготовлять заранее на стендах по шаблонам и эскизам. Способ рекомендуется при большой насыщенности панели приборами и аппаратами и малой длине потоков проводов, но не может применяться для монтажа вторичных цепей внутри камер и устройств напряжением свыше 1000 В.
Прокладка проводов скрыто в коробах.
Рис. 16. Крепление потока проводов металлической полоской на приварке:
а — полоска с металлической пряжкой; б—приварка полоски к панели; е — закрепление потока проводов; 1 — полоска металлическая; 2 — изоляционная прокладка; 3 — провода; 4 — места точечной приварки полоски; 5 — место изгиба полоски для образования скобы (по ширине пакета проводов); 6 — замок скобы в пряжке
При этом способе прокладки провода от приборов, аппаратов и реле собирают в поток и вводят в правый или левый короб, имеющий специальные щели или перфорацию для ввода проводов, и выводят их из короба против соответствующих зажимов, к которым провод должен присоединяться. Короба могут выполняться из стали или полимерных материалов. Прокладка проводов вторичных цепей в коробе показана на рис. 19. Потоки проводов закрепляются монтажными лентами с кнопками, а в коробах лежат без креплений.
Прокладка проводов способом «напрямую».
По этому способу провода прокладывают с задней стороны панели без их крепления к ней кратчайшим путем от одного зажима к другому. Для прокладки проводов «напрямую» на панелях с передним присоединением аппаратов и реле необходимо на осевой линии на расстоянии 35—40 мм от каждого зажима аппарата, реле или наборных зажимов просверлить отверстия диаметром 10,5 мм, в которые вставляют проходные изолированные втулки.
Рис. 17. Крепление потока проводов скобами:
а — двухлапковая скоба; б — однолапковая скоба; в — накладная скоба с центральным закреплением; 1 — скоба; 2 —прокладка из изоляционного материала (электрокартон, лакоткань); 3 — провод; 4 — металлическое основание (панель); 5 — винт крепления скобы
Иногда выполняют плоские отверстия для группы проводов в которые вставляют полиэтиленовые вставки. Провод без крепления прокладывают «напрямую» по задней стороне панели от зажима аппарата, реле или прибора, продевая его через соответствующую втулку и подключая к зажимам. Прокладка проводов «напрямую» указана на рис. 20, а; для большей устойчивости монтажа проводов в местах их пересечения друг с другом, а также потоков параллельно идущих проводов необходимо скреплять их бандажом с помощью монтажной липкой ленты, зубчатыми полосками с пряжками или лентой К226 с кнопками. Способ получил большое распространение при изготовлении нестандартных щитов и панелей, требует меньше трудозатрат, дает экономию до 20 % проводов.
Рис. 18. Крепление потока проводов на струне: а — одностороннее размещение струны; б — центральное размещение струны; 1 — струна (проволока, приваренная к панели): 2 — поливинилхлоридная трубка: 3 —провода потока; 4 — бандаж; 5 — кнопка для бандажа; 6 — панель
Прокладка гибких соединений.
Для перехода вторичных цепей с неподвижных поверхностей щитов, пультов и панелей на двери или их открывающиеся части используют потоки медных гибких проводов, допускающие многократные изгибания и называемые компенсаторами. Компенсаторы бывают двух разновидностей: в виде плоских потоков проводов (рис. 21), работающих на изгиб, и в виде жгутов вертикальных (рис. 22,а,б), работающих на кручение, или горизонтальных петлевых (рис. 22, в), работающих на изгиб. Компенсаторы в виде плоских потоков следует выполнять при количестве проводов до семи; компенсаторы, работающие на скручивание, — при большем числе проводов.
Компенсаторы соединяют через дополнительные ряды зажимов с обеих сторон на расстоянии 200—250 мм друг от друга, если прокладка проводов на панели и дверце выполнена алюминиевыми проводами (см. рис. 21, с), или с одной стороны, если монтаж панели выполнен алюминиевыми проводами, а монтаж дверцы гибкими медными проводами (при их небольшом количестве). Компенсаторы могут соединяться и без дополнительных зажимов, как показано на рис. 21,6. Обычно крепления таких компенсаторов выполняются винтами на скобах, под скобу прокладывают прокладку (толстый электрокартон или резину толщиной 5 мм). При монтаже компенсатора в виде жгута должны быть выполнены следующие требования:
количество проводов в одном жгуте должно быть не более 10—15, их собирают в круглый пучок и схватывают бандажами в двух-трех местах; при большем количестве проводов комплектуют несколько жгутов;
Рис. 19. Прокладка проводов вторичных цепей в коробе:
1 — короб; 2 — лицевая сторона панели; 3 — наборный ряд зажимов; 4 — пластмассовая гребенка: 5 — съемная крышка короба; 6 — пучок проводов, где выполняется перекрещивание проводов; 7 — пучок жил контрольных кабелей, где выполняется пересечение жил кабелей; 8 — перфорация для закрепления потоков проводов; 9 — свободный пакет подводок к приборам
Рис. 20. Прокладка проводов «напрямую»:
а — вид с задней стороны панели; б — вид по фасаду с выходом проводов к приборам переднего присоединения
гибкая часть компенсатора должна обматываться поливинилхлоридной или хлопчатобумажной лентой;
провода в компенсаторах, работающих на скручивание, должны быть перевиты по типу повива жил контрольного кабеля;
длина петли компенсатора должна быть не менее 550 мм, а вертикальных — 750—800 мм;
при необходимости механической защиты жгут необходимо заключить в металлический рукав, который закрепляется на дверце и панели полукруглыми скобами;
крепление жгута необходимо осуществлять скобами, под которые прокладывают прокладки (резина, электрокартон).
Иногда компенсаторы выполняются вместо указанных выше жгутов в поливинилхлоридной трубке, но в этом случае число проводов в ней должно быть от 3 до 7.
