Штампованные радиаторы.
Наиболее распространенной конструкцией радиаторов, применяемых за границей (Венгрия, Польша, Англия) для трансформаторов относительно небольших мощностей (до 4 000 кВА), являются штампованные радиаторы (рис. 28). Такая конструкция позволяет значительно упростить технологию изготовления радиатора. Радиаторы состоят из нескольких секций, а секции состоят из двух равных штампованных симметричных частей из стали толщиной стенки 1,2— 1,5 мм. В обеих этих частях секции выштампованы углубления, которые при соединении частей путем роликовой сварки создают масляные каналы.
Рис. 28. Штампованный радиатор.
Вверху и внизу каждой половины секции выштамповываются кольцевые выступы. Сварка производится по контуру. Секция радиатора имеет несколько параллельных масляных каналов. Сечение каналов овальное или цилиндрическое. В последнее время стал применяться новый тип сечения масляного канала (рис. 29); это дало возможность уменьшить расстояние между секциями и благодаря этому увеличить поверхность охлаждения в единице объема. Кольцевые выступы отдельных секций привариваются друг к другу, и таким образом составляется радиатор с промежутками между секциями. Эти промежутки позволяют воздуху циркулировать между секциями. Чтобы при сварке внутри секций не образовывалась окалина, секции заполняют инертным газом. Ближайшая к баку секция приваривается к стенке бака. Число секций в радиаторе можно менять в широких пределах, выбирая наиболее приемлемое для данного трансформатора. Так, например, венгерский трансформатор мощностью 100 кВА с высшим напряжением 20 кВ имеет шесть радиаторов; каждый радиатор состоит из четырех секций (рис. 30).
В настоящее время заграничные фирмы начинают применять короткие радиаторы и располагают их на верхней части стенки бака (рис. 31). Нижняя часть радиатора соединяется с нижней частью бака трансформатора при помощи трубопровода. Благодаря верхнему расположению радиаторов возрастает эффективность теплоотдачи с их поверхности из-за более высокой температуры масла в верхней части бака.
Рис. 29. Форма сечения радиатора, применяемая фирмой АЕГ.
Волнистые радиаторы. В 30-х годах отечественные трансформаторные заводы изготовляли волнистые радиаторы (рис. 32). Радиаторы выполнялись как одинарными, так и двойными. Он»и собирались из волн. Для присоединения волны 4 к коллектору 2 в него вваривалась переходная трубка 1 овального сечения. Коллектор имел прямоугольную форму сечения. Волна изготовлялась из двух листов, наложенных друг на друга путем сварки их по контуру и точечной прихватки в месте подразделения волны. С помощью специального приспособления формуются концы волны. Затем привариваются трубки для соединения волны с коллектором. Во время этих операций волна остается плоской. Овальная форма волны с перехватом в середине получается путем раздувания ее воздухом избыточным давлением 1,5 ат в специальном приспособлении, имеющем форму, подобную форме волны.
Рис. 30. Трансформатор фирмы «Ганц» мощностью 100 кВА, напряжением 20 кВ со штампованными радиаторами.
В трансформаторостроении применялись и другие конструкции волнистых радиаторов. Описанная выше конструкция была наиболее удачной, потому что имела относительно высокую удельную теплоотдачу, отличалась большей прочностью и меньшей трудоемкостью изготовления.
Тем не менее от использования такой конструкции волнистого радиатора также отказались и стали применять трубчатые радиаторы (рис. 19 и 20) в связи с тем, что удельная теплоотдача поверхности труб оказалась в 1,5 раза выше, чем поверхности волн. Кроме того, трудоемкость изготовления трубчатого радиатора значительно ниже, чем волнистого, а механическая прочность трубчатого радиатора значительно выше.
