ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОВИЗИОННОГО КОНТРОЛЯ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ
КУЖНЕНКОВ Е. Е., СОРОКИН В. Д., инженеры, ПЭО Донбассэнерго
Термограмма участка тепловой изоляции паропровода
Качество тепловой изоляции - один из факторов, определяющих эффективность эксплуатации энергетического оборудования электростанции. Основными показателями, требующими проверки при оценке качества тепловой изоляции, являются потери тепла изолированным оборудованием и трубопроводами, а также температура поверхности изоляции.
В настоящее время испытания тепловой изоляции паропроводов на электростанциях ПЭО Донбассэнерго проводятся с использованием тепломеров ИТП-2 и ИТП-9.
Основные недостатки применяемого метода — большая инерционность тепломера (время установления показания составляет от 3,5 до 6 мин), необходимость тщательной подготовки места на поверхности тепловой изоляции для установки датчика, ограниченная доступность к объекту измерения, трудоемкость.
Устранить эти недостатки и повысить эффективность испытаний тепловой изоляции позволяет применение тепловизионной техники.
Тепловизионный контроль заключается в фиксации инфракрасного излучения нагретых объектов, т. е. получения теплового изображения поверхности объекта на экране видеоконтрольного устройства тепловизора. Состояние тепловой изоляции оценивается в процессе анализа теп
лового изображения ее наружной поверхности. Все дефекты изоляции проявляются в виде изменения температурного поля на ее поверхности.
В Донбассэнергоналадке разработана методика тепловизионного контроля тепловой изоляции паропроводов. Методика предназначена для определения качества изоляции после монтажа, ремонта, реконструкции, проведения обследования состояния теплоизоляционной конструкции в период эксплуатации, обследования удаленных и труднодоступных объектов.
При проведении тепловизионного контроля используются тепловизор АСА-782 с объективами 20° и 7°, электронный термометр HLC-80P, ртутный термометр, толщиномер, видеомагнитофон Сапоn, фотоаппарат «Зенит TTL».
Обследуемый объект разбивается на участки. Затем выбираются точки, из которых будет вестись тепловизионный контроль, причем так, чтобы в поле зрения тепловизора не попадали посторонние объекты кроме обследуемого. Поверхность объекта подробно исследуется тепловизором, тепловое изображение записывается на видеомагнитофон.
До анализа полученные результаты обрабатываются на ЭВМ ТС-800 по программе «Disco» версия 3.1. В результате получается цветная термограмма, на которой отражена вся необходимая для анализа информация. На основании проведенного на ЭВМ расчета температур поверхности тепловой изоляции определяются и сравниваются с нормативными удельные тепловые потери в окружающую среду.
Например, во время тепловизионного контроля участка тепловой изоляции паропровода вторичного перегрева пара после капитального ремонта на поверхности конструкции (см. рисунок) были выявлены аномальные зоны с температурой более 107°С при температуре окружающей среды 37°С. Расчет тепловых потерь показал, что на этом участке они превышают нормативные значения приблизительно в 3 раза и составляют 2000 Вт/м. Следовательно, капитальный ремонт проведен некачественно.
Таким образом, тепловизионный метод позволяет определять качество выполненных изоляционных работ, необходимость ремонта теплоизоляционной конструкции, а также распределение температур на поверхности тепловой изоляции, тепловые потери удаленных и труднодоступных участков.
