Эксплуатация маслонаполненных вводов - Классификация, упаковка, хранение маслонаполненных вводов

• Условия работы вводов относительно влияния климатических факторов, загрязнения окружающей среды приведены в заводских инструкциях по эксплуатации на отдельные типы вводов.
• Для классификации вводов принята система условных обозначений, которая в процессе производства вводов видоизменялась. В таблице 5.1 приведены условные обозначения вводов в зависимости от года выпуска.
• На соединительной втулке каждого ввода закрепляется табличка (ГОСТ 10693 – 81 Е), на которой обозначены:
• товарный знак предприятия-изготовителя;
• обозначение основного конструкторского документа на ввод;
• условное обозначение ввода;
• масса ввода в килограммах;
• заводской номер;
• дата выпуска;
• стандарт или технические условия (ГОСТ, ТУ), согласно которых изготовлен ввод.

Для герметичных вводов, которые имеют выносной компенсатор – бак давления, на торце бака давления крепится табличка, на которой приведены:

• товарный знак предприятия-изготовителя;
• заводской номер;
• максимальное давление в мегапаскалях;
• масса бака в килограммах.
• Все отверстия в негерметичных вводах имеют маркировку, указывающую на их предназначение.

Примечание 1. Цифры, которые стоят в знаменателе буквенного обозначения вводов, изготовленных в 1965-1983 гг., или после буквенного обозначения вводов, изготовленных с 1983 года, обозначают допустимые значения угла наклона ввода относительно вертикали. Цифры дробной цифровой части обозначения показывают: числитель - номинальное напряжение ввода, знаменатель – номинальный ток ввода.
Примечание 2. Буква, которая характеризует вид внутренней изоляции ставится первой для негерметических вводов и второй - для герметических.
Примечание 3. Буква, характеризующая категорию внешней изоляции, ставится в конце буквенного обозначения.

Упаковка, транспортировка и хранение вводов.

• Негерметичные вводы напряжением 110-330 кВ, предназначенные для работы в вертикальном положении, во время транспортировки располагаются в упаковке под углом от 7 до 100 к горизонтали так, чтобы расширитель был немного поднят. Во время транспортировки дыхательное отверстие ввода закрывается. Все вводы горизонтального расположения, а также герметичные вводы и вводы с твердой изоляцией во время транспортировки располагаются в упаковке горизонтально.

Нижняя часть вводов с твердой изоляцией во время транспортировки и хранения должна иметь дополнительную защиту от атмосферных и случайных механических воздействий.

• Транспортировка вводов напряжением 110 кВ в пределах энергосистемы должна проводится в заводской упаковке или подобной ей. При этом ввод необходимо закреплять так, чтобы он не перемещался в кузове автомобиля и не сгибался. Необходимо исключить возможность перемещения фарфоровых покрышек относительно металлических деталей ввода и обеспечивать угол подъема негерметичного ввода в сторону расширителя от 7 до 10 град.
• Сопроводительная документация и комплектующие детали для вводов упаковываются так, чтобы ее можно было достать, не раскрывая упаковки.
• Негерметичные вводы, предназначенные для работы на масляных выключателях, силовых трансформаторах и реакторах, после распаковывания и осмотра необходимо хранить на открытых площадках или под навесом на специальных стояках в вертикальном положении.

После установки ввода на стояк необходимо удалить транспортные заглушки, наладить нормальное «дыхание», обеспечить необходимый уровень масла в маслоуказателе и гидрозатворе, установить воздухоосушительный фильтр.

• Герметичные вводы всех напряжений, а также вводы с твердой изоляцией можно хранить в горизонтальном положении в заводской упаковке.

Контроль давления необходимо проводить не реже одного раза в неделю в течении двух месяцев с дня поступления ввода на склад или монтажную площадку, а в дальнейшем – не реже одного раза в месяц.
Давление масла в герметичном вводе должно быть больше атмосферного во всем диапазоне температур окружающей среды и соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.

• Для негерметичных вводов, которые устанавливаются на длительное хранение, необходимо провести гидравлические испытания согласно п. 10.15.
• При длительном хранении негерметичных вводов замену масла в гидравлических затворах необходимо проводить в сроки, указанные в 8.2.2.
• Оценка состояния изоляции вводов, которые находятся в аварийном резерве, проводятся согласно с действующим ГКД 34.20.302-2002 в сроки, установленные техническим руководителем энергопредприятия.

Результаты испытаний записываются в соответствующие эксплуатационные документы.

Проверка технического состояния вводов перед монтажом.

• Монтаж вводов необходимо проводить в соответствии с требованиями заводской инструкции и действующего РД 16.363-87.
• Проверку давления герметичных вводов необходимо проводить в горизонтальном положении до размещения их на стояки. Давление должно соответствовать кривой MN, приведенной в заводской инструкции.
• После установки вводов напряжением 110 кВ на стояк в вертикальное положение необходимо:
• очистить поверхность ввода от упаковочного материала и загрязнений;
• проверить отсутствие механических повреждений фарфоровых покрышек и поверхности бумажно-эпоксидной основы во вводах с твердой изоляцией.

Не допускается расслаивания намотки, царапины и выбоины на поверхности бумажно-эпоксидной основы ввода. На поверхности фарфоровых покрышек не допускаются сквозные трещины, трещины в глазури, а также отсутствие глазури общей площадью больше, чем 0,75 % площади внешней поверхности покрышки;

• проверить уровень масла в расширителе и провести гидравлические испытания негерметичных вводов согласно 10.15;
• в герметических вводах проверить правильность работы гидравлической системы и манометра Р, показания которого в мегапаскалях после установки ввода в вертикальное положение должны составлять:

P = P_T + 0,009 Н, МПа ( Р = P_T + 0,09 Н, кгс/см² ),
гдеP_T– давление масла во вводе в горизонтальном (транспортном) положении, Мпа (кгс/см²);
Н – расстояние между верхней точкой ввода и манометром, м.

• Необходимо проверить соединение маслоуказателя с внутренним пространством ввода, а также целостность маслоотборного устройства сливом через него небольшого количества масла. В это же время отбирают пробу масла для химического анализа и определения tg δ_м .
• После окончания слива или доливки масла пробки необходимо установить на место и уплотнить их шнуром из волокнистых материалов, пропитанных лаком.
• При ревизии коробок измерительных и специальных выводов необходимо обращать внимание на их заземление и состояние поверхности фарфоровых выводов, которая должна быть чистой и не иметь дефектов.
• С вводов с твердой изоляцией необходимо снять бакелитовый цилиндр и полиэтиленовый чехол, осмотреть их. В местах уплотнений покрышки, в местах пайки и насадки втулки не должно быть признаков течи масла.
• Перед монтажом необходимо провести измерения характеристик изоляции (tg d, С, R 60) вводов согласно раздела 10.
• Испытания подготовленных к монтажу маслонаполненных вводов на монтажной площадке допускается проводить при температуре не ниже 10 °С.

При температуре, ниже 10 °С, вводы необходимо нагревать. При этом скорость увеличения температуры не должна превышать 5-7 °С за 1 час. Необходимо принять меры, предупреждающие прямое попадание горячего воздуха непосредственно на ввод. Не следует отдельно подогревать верхнюю и нижнюю покрышки.