Приложение 12
Акт гидравлических испытаний систем дизельного двигателя мод. 15Д100.
Электро-энергетическое предприятие
Электрический цех
Блок № ________
АКТ № ___________ от ______ ____________ 2004 г.
Гидравлических испытаний систем дизель – генератора ДГ 15Д100 ст. № _________
Комиссия в составе: | Представитель(и) электроэнергетического предприятия |
(Должность, цех, Ф.И.О.) | |
Представитель(и) подрядной организации: | |
(Должность, цех, Ф.И.О.) | |
«_______» _________________ 200__ г. провела проверку технической и ремонтной документации и гидравлическое испытание систем дизель – генератора _____________ в период _____________________ ремонта, ТО - _____.
Наименование испытываемой системы | Испытательная среда | Температура испытательных сред, °С | Рабочее давление кгс/ см 2 | Пробным давлением кгс/ см 2 | Дата следующего ГИ |
Холодильник масла: | |||||
Масляная полость: | Дизельное топливо | 5 | 7,5 | ||
Водяная полость: | Вода | 3 | 5 | ||
Холодильник воды: | |||||
Полость технической воды: | Вода | 2 | 2,5 | ||
Полость пресной воды: | Вода | 4 | 6 | ||
Теплообменник: | |||||
Масляная полость: | Дизельное топливо | 5 | 7,5 | ||
Водяная полость: | Вода | 3 | 5 | ||
Воздухоохладители: | Вода | 2 | 4 | ||
Блок цилиндров: | Вода | 2 | 3 | ||
При рабочем давлении проведен осмотр, при котором: течей, парений, трещин и других видимых повреждений, остаточных деформаций металла не обнаружено. Крепление испытываемого оборудования не нарушено.
Комиссия считает возможным допустить оборудование к дальнейшей эксплуатации под рабочим давлением.
Срок следующего ГИ ____________________20____ г.
Представитель(и) электроэнергетического предприятия: | подпись | Ф.И.О | ||
(Должность, цех) | подпись | Ф.И.О | ||
Представитель(и) подрядной организации: | подпись | Ф.И.О | ||
(Должность, цех) |
Приложение 12а
Акт проверки теплообменного оборудования дизельного двигателя
Электро-энергетическое предприятие
Электрический цех
Блок № ________
АКТ № ___________ от ______ ____________ 200__ г.
проверки теплообменного оборудования дизель – генератора ДГ 15Д100 ст. № _____
Комиссия в составе: | Представитель(и) электроэнергетического предприятия |
(Должность, цех, Ф.И.О.) | |
Представитель(и) подрядной организации: | |
(Должность, цех, Ф.И.О.) |
В период _____________________ ремонта, ТО - _____ произведен визуальный осмотр мест заделок трубок в трубные доски, а также крышек и фланцев теплообменного оборудования.
Наименование оборудования. | Составные части | Метод и критерии | Результат осмотра |
Холодильник масла (холодильник воды, теплообменник масла) | Осмотр мест заделки трубок в трубные доски. | Отсутствие трещин трубок в местах заделки их в трубные доски. Отсутствие повреждений отверстий в трубных досках | Все трубки целые, трещин и др. дефектов не обнаружено. Выявлены трещины в трубках № __ (см. фото). Дефектные трубки заглушены |
Пневмоаквариумные испытания (при необходимости) | При проведении пневмоаквариумных испытаний пробулькивания воздуха отсутствуют. | ||
Крышки и фланцы корпуса теплообменного оборудования | Отсутствие раковин , трещин в основном металле крышек. Отсутствие забоин, царапин на уплотнительных поверхностях. Чистота уплотнительных поверхностей не более 2,5 мкм по Ra. | Трещин, раковин в основном металле не обнаружено. Забоин и царапины на уплотнительных поверхностях крышек и фланцев - отсутствуют. Шероховатость уплотнительных поверхностей – 2.5 мкм. |
Представитель(и) электроэнергетического предприятия: | подпись | Ф.И.О | ||
(Должность, цех) | подпись | Ф.И.О | ||
Представитель(и) подрядной организации: | подпись | Ф.И.О | ||
(Должность, цех) | подпись | Ф.И.О |
Приложение 13
Акт проверки настройки терморегуляторов дизельного двигателя.
Электро-энергетическое предприятие
Электрический цех
Блок № ________
АКТ № ___________ от ______ ____________ 2004 г.
Проверки настройки терморегуляторов дизель – генератора ДГ 15Д100 ст. № ______
Комиссия в составе: | Представитель(и) электроэнергетического предприятия |
(Должность, цех, Ф.И.О.) | |
Представитель(и) подрядной организации: | |
(Должность, цех, Ф.И.О.) |
«_______» _________________ 200__ г. проведено техническое обслуживание и проверка терморегуляторов по воде и маслу дизель – генератора ________ период __________________ремонта, ТО - ___.
Начало открытия, 0С | Ход штока при изменении температуры среды на ________ 0С | ||
по воде | по маслу | ||
Комиссия считает возможным допустить терморегуляторы к дальнейшей эксплуатации.
Представитель(и) электроэнергетического предприятия: | подпись | Ф.И.О | ||
(Должность, цех) | подпись | Ф.И.О | ||
Представитель(и) подрядной организации: | подпись | Ф.И.О | ||
(Должность, цех) | подпись | Ф.И.О |
Приложение 14
Контрольная карта выполнения контрольных операций при ремонте дизельного двигателя модели 15Д100.
Электро-энергетическое предприятие | Приложение к наряду №________ | |||||||||||
Контрольная карта ТО-_______. ______________________ ремонта дизельного двигателя модели 15Д100 №ст. _______. | ||||||||||||
Блок | Установка/система Система аварийного электроснабжения | |||||||||||
Оборудование | Дизель – генератор | Модель | 15Д100 пр-ль: Харьковский тракторный. з-д | |||||||||
Начало работ | Окончание работ | |||||||||||
Ремонтная документация: | Технологическая инструкция № 0 – 03 - 10 ТИ – 04 | |||||||||||
№ шага. | Наименование операции. | Контрольные операции | ||||||||||
Критерии | Отметка о выполнении | |||||||||||
1. | Маслоотделители блока. | Чистота. | ||||||||||
2. | Коренные и шатунные подшипники. | Шплинтовка гаек. | ||||||||||
3. | Фильтры масла и топлива. | Чистота. | ||||||||||
4. | Турбокомпрессор. | Очистка от нагара соплового аппарата турбины; осевой люфт ротора. | ||||||||||
5. | Регулировочные рейки на каждом топливном насосе. | Легкость перемещения. | ||||||||||
6. | Пусковые клапаны. | Шплинтовка гаек. | ||||||||||
7. | Топливо прокачивающий насос | Прокручивание после ремонта; контроль - отсутствие стуков, вибраций, давление на напоре не менее 2,5 кг/см2. | ||||||||||
8. | Гильзы цилиндров. | Чистота впускных и выпускных окон. | ||||||||||
9. | Предохранительные конусные решетки в выпускном трубопроводе дизеля. | Целостность и чистота. | ||||||||||
10. | Клапаны воздухораспределителя | Чистота и легкость перемещения. | ||||||||||
11. | Насосы горячего резерва | Прокручивание после ремонта; контроль - отсутствие стуков, вибраций. | ||||||||||
12. | Вертикальная передача | Шплинтовка болтов. | ||||||||||
13. | Система смазки, охлаждения, топлива, пуска, наддува, вентиляции картера, выхлопа. | Соответствие заводским параметрам при опробовании. | ||||||||||
15. | Система аварийной остановки дизеля | Срабатывание аварийной остановки дизеля на 860¸900 об/мин. | ||||||||||
16. | Дизель совместно с генератором | Центровка дизеля с генератором. | ||||||||||
Работу выполнил | (подпись, Ф.И.О. производителя работ) | |||||||||||
Контрольные операции проверил | (№операци) | |||||||||||
Работу принял | (подпись, Ф.И.О. мастера) | |||||||||||
