Вариатор РНО-250-5М (рис. 3) предназначен для регулирования тока прогрузки с первичной стороны нагрузочного трансформатора.
Технические данные
Номинальное напряжение питания, В 220
Максимальное регулируемое напряжение, ~В 250
Максимальный регулируемый ток, А 150
Допустимая длительность максимального тока при неизменном положении токосъемных роликов на
витках обмотки, с 20
Габариты, мм 228X300X465
Масса, кг 40
Рис. 3. Схема соединений вариатора РН0250-5М. Зажимы В и Bi не используются.
Вариатор РНО-250-5 при неизменном положении токосъемных роликов допускает протекание тока до 12 А в течение 4 ч и до 20 А в течение 1 ч. Допустимый ток лимитируется перегревом угольно-графитового ролика токосъемного механизма и малым сечением токоотводящих гибких проводников от роликов к выходным зажимам у вариатора в заводском исполнении. Сама же обмотка вариатора, выполненная толстым проводом в один слой на двух катушках с большой поверхностью охлаждения, обладает большим запасом термической стойкости. Идея полного использования этого запаса путем сдваивания роликов токосъемного механизма была впервые предложена и осуществлена Союзтехэнерго на масляном регуляторе напряжения РНО-250-10. Этот же принцип использован при переделке РНО-250-5 в МНУ ЭЦМ. Реконструкции подвергается только токосъемный механизм вариатора. На траверсе одного из движков укрепляются по два ролика на каждую катушку, второй движок не используется и может быть демонтирован. Тонкие гибкие токоотводы заменяются проводом ПЩ-10 (поводки графитовых щеток) с эквивалентным сечением 9,8 мм2, заключенным в эластичную теплостойкую изоляционную трубку. Желательно применить трубку с эпоксидной пропиткой марки ТЭЛ (эпоксидно-лавсановая) или ТЭС (эпоксидная со стеклопряжей) с рабочей температурой 130°С.
Конструкция переделанного токосъемного механизма показана на рис. 4. Детали для его реконструкции выполняются по чертежам, приведенным на рис. 5—9, а кронштейн в сборе показан на рис. 10.
После реконструкции РНО-250-5М в режиме повторно-кратковременных включений с (ПВ=10-5-15%) в течение 15—20 с можно регулировать ток до 150 А, не опасаясь его недопустимого перегрева, что подтверждено длительным (около 5 лет) опытом эксплуатации в МНУ ЭЦМ многих экземпляров модернизированных вариаторов.
Объем и способы испытаний РНО-250-5М после реконструкции и при плановых проверках.
Измерение изоляции токоведущих частей относительно корпуса (сопротивление изоляции должно быть не менее 10 МОм).
Проверка плавности регулирования напряжения на выходе вариатора от 0 до 250 В.
Измерение тока холостого хода (при напряжении 220 В ток х. х. не должен превышать 3 А).
4. Проверка термической стойкости при кратковременном (длительностью 30 с) обтекании током 150 А выходных цепей вариатора.
Данную проверку удобно совместить с описанной выше проверкой трансформатора НТ-74 при опыте короткого замыкания.
Рис. 4. Переделка токосъемного механизма РНО-250-5. Размеры со звездочками на рис. 4—6. 8, 9 уточняются по месту для каждого PFO.
В этом режиме НТ-74 допускает протекание по первичной обмотке тока 150 А в течение 30 с без чрезмерного ее перегрева. В этот промежуток времени необходимо следить за состоянием переходных контактов РНО между зачищенными участками меди и роликами токосъемного механизма, чтобы убедиться в отсутствии искрения в неподвижном положении роликов, зафиксированном при токе 150 А, и опасного перегрева участков провода в точках касания с роликами (обнаруживается по изменению цвета меди или обугливанию близлежащих участков изоляции).
Рис. 5. Пружина верхняя.
Рис. 6. Пружина нижняя.
В случае возникновения искрения или опасного местного перегрева меди следует увеличить нажим роликов подвертыванием отжимных винтов 2 на кронштейне / (см. рис. 4).
Рис. 8. Ось.
Для наблюдения за состоянием переходного контакта при проверке термической стойкости РНО-250-5 следует предварительно отвернуть винты, крепящие боковую стенку к кожуху со стороны расположения движка, и, чтобы не нарушать нормальных условий охлаждения вариатора, временно оставить эту стенку на месте.
Рис. 7. Скоба.
Рис. 9. Ручка.
Подъем тока до 150 А следует производить как можно быстрей во избежание вредного перегрева вариатора до начала режима испытаний.
Рис. 10. Кронштейн с пружинами (сборочный).
1 — скоба; 2 — нижняя пружина; 3 — верхняя пружина; 4 — заклепка.
При плановых проверках вариатора помимо осмотра механической части обмоток и токосъемного механизма достаточно проверить изоляцию и плавность регулирования напряжения. (В случае обнаружения неисправности, требующей ремонта вариатора, проверка должна выполняться в полном объеме программы.)