Краткая характеристика систем вторичных устройств и технологии монтажа вторичных цепей.
Аппаратура вторичных устройств размещается на панелях, пультах, щитах управления и защиты, в шкафах, ящиках и щитках, устанавливаемых в помещениях объекта строительства в соответствии с проектом. В системах вторичных устройств широко применяются щиты со сборными панелями, каждая из которых состоит из нескольких типовых блоков различного исполнения по габаритам, оснащению приборами и аппаратурой в зависимости от их функционального назначения в схемах управления, защиты, автоматики и сигнализации.
Эти блоки представляют собой конструкции, на фасадной стороне которых установлены аппараты и приборы, а на обратной стороне смонтированы ряды зажимов, к ним с наружной стороны подходят кабели и вторичные цепи. Кроме того, в системах вторичных устройств в целях индустриализации изготовления и монтажа внедряются блочно-планшетные панели, каждая из которых имеет определенное назначение, например планшеты для световых табло, для измерительных приборов, для переключателей и кнопок общепанельных и общегрупповых приборов, для ключей и кнопок управления присоединениями и т. д.
Панели, пульты, шкафы и т. п. поступают, как правило, в монтажную зону в законченном виде: со смонтированными на них аппаратами, реле и приборами, а также проводами, соединяющими эти аппараты в соответствии с заданной схемой внутренних соединений электротехнических устройств. Некоторые реле и приборы, требующие специальных условий транспортировки, демонтируют перед отправкой с завода-изготовителя и доставляют отдельно.
В состав работ по монтажу вторичных устройств входят: установка панелей, пультов щитов управления и защиты; установка на панелях аппаратов, реле и приборов, демонтированных на время транспортировки; монтаж на панелях вспомогательных шинок (оперативного тока, сигнализации, блокировки и цепей напряжения); монтаж вторичных устройств и проводов на резервных панелях; прокладка проводов и кабелей между элементами вторичных устройств в пределах данного электротехнического устройства (внутришкафной монтаж) и между разными электротехническими устройствами (внешние соединения); маркировка прокладываемых проводов и кабелей; разделки, оконцевания и подключения проводов и кабелей к выводным устройствам аппаратов, наборным зажимам и ответным частям соединителей.
Прокладку кабелей и проводов внешних соединений осуществляют в основном в коробах или лотках (перфорированных или сварных), имеющих антикоррозийное покрытие. Лотки и короба устанавливают на несущих конструкциях в соответствии с проектной документацией и ППР на монтаж металлоконструкций. Перед прокладкой вторичных цепей лотки и короба рихтуют, проверяют правильность их установки и отсутствие на них острых углов и заусенцев, которые могут повредить изоляцию проводов или кабелей. Прокладку кабелей и [проводов осуществляют при помощи механизмов и монтажной оснастки, которые совместно с местом их расположения, кабельными конструкциями и прокладываемыми кабелями образуют протяженную рабочую зону (рис. 30).
Прокладку потоков кабелей и проводов начинают, как правило, от электротехнических устройств с наибольшим количеством подключений и укладывают по трассам в соответствии с расположением кабельных разводок без перекрещиваний.
Рис. 30. Протяженная рабочая зона при монтаже кабелей внешних соединений:
1 — кабельный барабан; 2 — безосевой кабельный домкрат; 3 — пост телефонной связи; 4 — напольный линейный ролик; 5— обводное устройство для кабеля при вводе его в шахту; 6 — универсальный угловой распорный ролик; 7 — универсальный линейный распорный ролик; 8 —ось прокладываемого кабеля; 9 — люк кабельного туннеля; 10 — доухстоечное обводное устройство для кабеля: 11 — тяговая электролебедка, установленная на платформе
Рис. 31. Подвод контрольных кабелей сверху с прокладкой по боковине панели:
1 — перфорированный лоток; 2— кабель; 3— накладка; 4— бирка маркировочная; 5 — боковина панели; 6 — сборка наборных зажимов
При подходе к какому-либо пульту или шкафу ответвления проводов и кабелей или отдельных жгутов от их потока выполняют в порядке их ввода в соответствующее устройство. Пример подвода кабелей сверху с прокладкой по боковине панели приведен на рис. 31.
При высокой степени заводской готовности электротехнического оборудования в монтажной зоне выполняют в основном прокладку и подключение кабелей и проводов внешних соединений. Внутришкафные соединения в монтажной зоне осуществляют, как исключение, при реконструкции объектов.
Способы прокладки вторичных цепей в электротехнических устройствах. Различают несколько способов прокладки вторичных цепей в электротехнических устройствах в зависимости от их назначения: с жестким креплением открыто — непосредственно по металлическим или изоляционным поверхностям (в пределах панелей щитов, шкафов и т. п., устанавливаемых в сухих помещениях); по струнам, перфорированным основаниям (в шкафах управления при стесненных условиях, а также при большом количестве потоков проводов или при невозможности выполнения проводки по стенам шкафа или панели); на клицах (в шкафах управления выключателями нагрузки, в открытых распределительных устройствах, а также на щитах управления, расположенных в помещениях с наличием электропроводящей пыли); скрыто — в коробах (в основном в устройствах При большом количестве проводов в потоке, а также на бескаркасных панелях) или в трубах (в камерах выключателей нагрузки, разъединителей, измерительных трансформаторов, а также при подводе к приборам защиты, сигнализации и контроля, установленным па силовых трансформаторах открытых и закрытых распределительных устройств); напрямую — при монтаже вторичных цепей на панелях с установленными на них аппаратами и приборами, имеющими исполнение с передним присоединением; свободно — пучками или пакетами без крепления к панели при большой насыщенности панели приборами и аппаратами. Этот способ применяется в электротехнических устройствах напряжением до 1 000 В.
Рис. 32. Способы поворота на 90°:
а — рекомендуемый: б — допустимый; 1 — провода; 2 — изоляционная прокладка; 3 — полоска-пряжка
Рис. 33. Жесткое крепление кабелей и проводов:
а — двухлапковой скобой; б — однолапковой скобой; в — накладками; 1 — скоба; 2 — изоляционная прокладка; 3 — провода; 4— панель; 5 — накладка
При монтаже вторичных цепей внутри устройств на панелях соблюдают следующие основные условия: подводку проводов и жил кабелей к местам присоединения выполняют кратчайшим путем и в то же время следят, чтобы потоки проводов и жил не закрывали доступ к наборным зажимам и выводам аппаратов и приборов; объединяют, по возможности, в один поток провода и жилы кабелей, подключаемых к одному аппарату или группе однородных аппаратов, при этом при многослойных потоках в нижний слой укладывают провода, подводимые к наиболее удаленным местам присоединений; соблюдают однотипность крепления и формирования потоков проводов и жил кабелей, выполняя при этом их вертикальную, горизонтальную (отклонение не более 6 мм на 1 м длины потока) и параллельную прокладку. Особое внимание уделяют изгибам жил проводов и потоков проводов, соблюдая допустимый радиус их изгиба, который для проводов типа ПГВ составляет 5 диаметров, а для остальных марок—10 диаметров (рис. 32).
Монтаж вторичных цепей с жестким креплением к панели выполняют скобками, накладками или металлическими полосками (рис. 33) с расстоянием между точками крепления на прямых участках по горизонтали 175—200 мм, а по вертикали 250—300 мм. Крепежные изделия устанавливают таким образом, чтобы провода, кабели и жгуты можно было снять без демонтажа соседних аппаратов. Крепление скоб и накладок к панели выполняют винтами М4 или М5, а металлических полосок — приваркой.
Кабели, провода и жгуты закрепляют таким образом, чтобы они не лежали на деталях крепления (винтах, гайках и т. п.), а при невозможности выполнения этого условия в местах крепления кабели и провода защищают изоляционными прокладками.
Монтаж вторичных цепей на струнах (рис. 34), изготавливаемых из стальной проволоки диаметром 4—5 мм или из стальной полосы 2X20 мм, выполняют путем укладки заготовленных проводов или жгутов вокруг струны в виде пакета круглой или прямоугольной формы с креплением полосками-пряжками с расстоянием между точками крепления, указанными выше. Струны устанавливают таким образом, чтобы между пакетами проводов, закрепляемых на струнах, и поверхностью панели было расстояние не менее 5 мм. Перед креплением пакетов к струне на последнюю надевают поливинилхлоридную трубку или покрывают лакотканью в два слоя. Струны из стальной полосы изолируют поливинилхлоридной лентой.
Рис. 34. Крепление кабелей и проводов на струне: 1 — поток проводов; 2 — изоляционная прокладка; 3 — полоска-пряжка. 4 — струна; 5 — гайка; 6 — панель
Монтаж вторичных цепей на перфорированных основаниях (рис. 35) выполняют с креплением проводов или жгутов в один ряд по всей ширине основания при помощи скоб, полосок, пластмассовых лент и т.п. Основания изготовляют из перфорированных профилей или стальных лент шириной 150—200 мм и толщиной 0,5—1 мм с перфорацией в виде овальных отверстий по всей длине.
Рис. 35. Крепление проводов к перфооснованиям:
1 — провода; 2 — перфорированное основание; 3 — полоска-пряжка; 4 — изоляционная прокладка
Рис. 36. Прокладка проводов в коробке:
Перфорированные дорожки и профили крепят к выступающим частям панелей и шкафов в зависимости от условий винтами или сваркой и с помощью специальных уголков, изготовленных из листового металла или перфорированных стоек.
Монтаж вторичных цепей в коробах (рис. 36) выполняют без крепления и дополнительной изоляции с выводом концов проводов из перфорационных отверстий короба, обрамленных пластмассовыми втулками. Заготовленные провода укладывают в короб с коэффициентом заполнения не более 0,7.
Монтаж вторичных цепей на клицах показан на рис. 37. Провода прокладывают в один—три слоя с просветом между проводами или жилами кабеля. Клицы изготавливают из текстолита, карболита, эбонита, гетинакса длиной не более 150—200 мм и крепят к стальным панелям с шагом 150—170 мм при помощи винтов или шпилек. При прокладке проводов на клицах следят за сохранностью изоляции и жил, а также соблюдением расстояния (не менее 10 мм) между поверхностью панели и проводами.
Монтаж вторичных цепей «напрямую» (рис. 38) выполняется по кратчайшим расстояниям между точками присоединения без промежуточного крепления проводов и кабелей к панели. При этом провода и кабели подводят к выводам аппаратов и приборов с задней стороны панели через отверстия диаметром 10 мм, которые просверливают в панели по осевой линии выводов приборов на расстоянии не менее 40 мм от них. Эти отверстия оформляют изоляционными втулками. Потоки параллельно прокладываемых «напрямую» проводов банда- жируют изоляционной или пластмассовой лентой через каждые 150—200 мм. Этот способ монтажа применяют в основном без предварительной заготовки, о чем делается соответствующая запись в ведомости прокладываемых кабелей.
На рис. 39 показан способ монтажа проводов свободно висящими пакетами, без крепления к панели. Этот способ применяют в случаях большой насыщенности панели приборами, прокладывая провода собранными в жесткие пакеты прямоугольной или круглой формы на расстоянии не менее 10 мм от панели.
1 — оконцеватель: 2 — провод; 3 — клица; 4 — шпилька
Рис. 39. Прокладка проводов свободно висящими пакетами:
Рис. 38. Прокладка проводов «напрямую»:
1—3 — см подпись к рис. 34: 4 — вывод аппарата; 5 — панель; 6 — аппарат
1 — сборка наборных зажимов; 2 — изоляционная втулка; 3 — контур прибора, установленного на лицевой стороне панели: 4 — провод; 5 — панель
Рис. 40. Гибкие соединения:
а — однорядное плоским потоком с наборными зажимами на переходе; б — двухрядное плоским потоком; в — вертикальным жгутом; г — петлевым жгутом; 1 — провод; 2 — наборный зажим; 3 — рейка зажимов: 4 — неподвижная панель; 5 — подвижная панель: 6 — клица; 7 — поток проводов; в —скоба; 9 — изоляционная прокладка
При прокладке вторичных цепей с неподвижной части панели на подвижную (например, дверцу) выполняют гибкое соединение в виде плоских потоков (когда количество проводов не превышает семи), работающих на изгиб, или в виде жгутов круглой формы с неплотным повивом, работающих на скручивание (рис. 40). Гибкие соединения выполняют проводами или кабелями с медными многопроволочными жилами длиной не менее 250 мм для плоских перемычек и не менее 550 мм для перемычек в виде жгута. Под скобы, крепящие перемычку на подвижной и неподвижной частях панели, устанавливают прокладку из эластичного материала толщиной 3—5 мм и шириной, превышающей ширину скобы на 5—6 мм. Необходимость защиты перемычек от механических повреждений и исполнение такой защиты (металлорукав, поливинилхлоридная лента и т. п.) указываются в чертежах проекта.
Рис. 41. Примеры вязки жгутов проводов и жил кабелей
После прокладки вторичных цепей концы проводов и жил кабелей разделывают и оконцовывают в зависимости от конструкции выводов аппаратов и приборов (винтовые и штифтовые зажимы, контактные лепестки, трубчатые контакты, штепсельные розетки), выполняя при этом требования соответствующей нормативной документации по соблюдению геометрических размеров разделок, обработке и оформлению концов жил. Незадействованные концы проводов и жил заглушают отрезками поливинилхлоридных трубок и лаком ХВ.
Разводку жил проводов и кабелей вторичных цепей выполняют в соответствии со схемами присоединений, минимальным количеством перекрещиваний, соблюдая условия доступности мест разводки внешнему осмотру. В дальнейшем определяют места изгиба проводов (за исключением случаев, когда прокладка вторичных цепей выполнена «напрямую») и выполняют разводку жил однослойно, многослойно и в жгутах, скрепляя их бандажами из хлопчатобумажных ниток или поливинилхлоридной ленты, если длина пучков или жгутов превышает 200 мм (рис. 41). Шаг вязки выполняют равным 15— 20 мм при диаметре жгута до 10 мм, 20—30 мм при диаметре 10—30 мм и 30—40 мм при диаметре более 30 мм.
Рис. 42. Разводка проводов и жил кабелей с применением коммутационной гребенки:
1 — жилы кабеля; 2 — коммутационная гребенка; 3 — отогнутая жила кабеля; 4 — временная маркировочная бирка
Рис. 43; Присоединение проводов к винтовым зажимам: а — неразъемная перемычка; б — отдельный провод; 1 — контактный винт; 2 — пружинная шайба; 3 — плоская шайба (только при подключении алюминиевых проводов): 4 — ограничивающая шайба; 5 — конец токоведущей жилы; 6 — оконцеватель; 7 — контактная пластина пли вывод аппарата; 8 — неразъемная перемычка
Разводку потока жил проводов или кабеля выполняют с помощью коммутационной гребенки (рис. 42) или других приспособлений, например линейки-шаблона.
Присоединение оконцованных жил проводов и кабелей вторичных цепей к контактным выводам аппаратов, приборов, плат, электрических соединителей и к наборным зажимам производят в соответствии со схемами присоединений и в зависимости от конструкции вывода аппарата или прибора с соблюдением следующих основных условий: очищают от загрязнений контактные поверхности вывода и подсоединяемых проводов; соединения между выводами аппаратов и приборов выполняют или отдельными проводами, или неразъемными перемычками, последовательно огибающими винты соединяемых выводов (рис. 43); при присоединении к винтовым зажимам однопроволочных медных и алюминиевых жил, изогнутых в кольцо, изгиб жил выполняют при помощи круглогубцев или специальных приспособлений; при присоединении жил к контактным лепесткам и трубчатым контактам выводов аппаратов провода крепят способами, указанными на рис. 44, соблюдая при этом расстояние 0,5—2 мм от торца изоляции жилы до места закрепления.
Рис. 44. Способы присоединения жил проводов и кабелей к безвинтовым контактам:
а — к лепесткам, имеющим отверстия (провода сечением до 0,5 мм2); б — то же, провода сечением выше 0.5 мм2; в и г — к лепесткам, не имеющим отверстий; в и е — к лепесткам многоконтактных аппаратов; ж — к трубчатому контакту; 1 — провод; 2— контактный лепесток; 3 — место обжатия и пайки; 4 — панель; 5 — поливинилхлоридная трубка; 6 —трубчатый контакт
При тесном расположении лепестков многоконтактных приборов или соединителей провода закрепляют способами, указанными на рис. 44, д, е. Места паек очищают от остатков флюса, покрывают изоляционным цветным нитроцеллюлозным лаком типа НЦ и испытывают на прочность натяжением вдоль оси провода (с силой до 5 Н) пинцетом. На лепестки выводов (на все лепестки или в стесненных условиях через один) надевают изоляционные трубки (они же маркировочные) внатяжку или на лаке.
