Рабочее место при монтаже и наладке вторичных цепей - Лаки, клеи, припои и флюсы

Лаки и клеи.

Электроизоляционные лаки разделяются на масляные, битумные и асфальтовые. После нанесения лаков на поверхность они быстро сохнут, образуя твердую пленку, обладающую высокими диэлектрическими свойствами. По характеру применения лаки разделяются на пропиточные, покровные и клеющие.
Электроизоляционные пропиточные лаки марок БТ-980, БТ-987, БТ-988 (ГОСТ 6244-70*) используются для заполнения пор и капилляров волокнистой изоляции проводов с целью снижения их гигроскопичности, повышения электроизоляционных свойств и теплостойкости. Указанные лаки представляют собой растворы сплавов нефтяных битумов с асфальтами и растительными маслами в органических растворителях.
Покровочные лаки предназначены для поверхностных покрытий изоляции кабельных заделок с целью повышения механической прочности и влагостойкости. К покровочным лакам относятся глифталево-масляный лак ГФ-95 (ГОСТ 8018-70*) и электроизоляционный битумный лак марки БТ-99 (ГОСТ 8017-74*).
При склеивании различных изоляционных материалов применяются клеящие лаки. К ним относятся клей БФ-6 (ГОСТ 12172-74*) и клей резиновый марки 88 (ГОСТ 2199-78).
Для герметизации электрических соединителей (штепсельных разъемов) применяют герметик «Виксинт» У-1-18.

Припои и флюсы.

Одной из ответственных операций при монтаже вторичных цепей является пайка монтажных соединений. Процесс пайки заключается в соединении жил проводов и кабелей или контактов припоем, который при температуре пайки смачивает паяемые поверхности, заполняет зазор между ними и связывает их в монолитную конструкцию. Прочное соединение припоя с основным металлом возможно лишь в том случае, если поверхности соединяемых деталей хорошо смачиваются припоем, и происходит оно при условии тщательной очистки перед пайкой поверхностей соединяемых контактов от жира, краски, грязи и окислов. Припои разделяются на две группы — легкоплавкие и тугоплавкие.
Припои, применяемые при монтаже вторичных цепей, относятся к группе легкоплавких припоев, так как их температура плавления не превышает 450 °С.
Для получения высокого качества паяных соединений припои должны удовлетворять следующим основным требованиям:
температура плавления должна быть не менее чем на 50—100°С ниже температуры плавления паяемых металлов.
при температуре пайки расплавленный припой должен хорошо смачивать основной металл и обладать достаточной растекаемостью;
припой должен взаимодействовать с паяемыми металлами и образовывать с ними прочные и коррозионностойкие соединения.
Использование чистого свинца в качестве припоя очень затруднительно, так как свинец обладает плохой смачиваемостью и легко окисляется в расплавленном состоянии. Поэтому большинство легкоплавких припоев представляют собой сплавы, основой которых являются олово, свинец, сурьма, серебро и другие металлы. К легкоплавким припоям относятся оловянно-свинцовые (табл. 3) и свинцово-серебряные (табл. 4). Цифры, стоящие справа от обозначения марки припоя, указывают содержание в нем олова или серебра. Промышленность выпускает припои в виде слитков и круглых или трехгранных прутков.
Наибольшее применение при монтаже вторичных цепей нашли припои ПОС-40 и ПОС-61.
При добавке к свинцу серебра в количестве 2,5—3 % снижается температура плавления припоев, увеличивается их прочность и смачивающая способность. Свинцово-серебряные припои применяются для пайки медных проводов к аппаратам, работающим при температуре до 150 °С.

Таблица 3. Физико-механические свойства оловянно-свинцовых припоев

При пайке заземляющих медных проводов к алюминиевой оболочке кабеля применяется припой А (ТУ 48-21-71-72), в состав которого входят: олово — 40 %, цинк — 58,5%, медь — 1,5 %. Температура пайки — 400—450 °С.
В процессе пайки кроме припоя применяются флюсы — вещества, обеспечивающие удаление образующейся при нагреве окисной пленки с поверхностей спаиваемых металлов и припоя, защиту очищенных перед пайкой металлов от окисления, снижение поверхностного натяжения расплавленного припоя на границе металл — припой, лучшее затекание припоя в зазор между соединяемыми элементами.
Таблица 4. Физико-механические свойства свинцово-серебряных припоев

В зависимости от температурного интервала активности паяльные флюсы подразделяются на два класса:
флюсы для пайки легкоплавкими припоями (температура плавления припоев ниже +450 °С).
флюсы для пайки тугоплавкими припоями (температура плавления припоев выше +450 °С).
Флюсы, применяемые в процессе пайки, разделяются на химически пассивные (бескислотные) и химически активные (кислотные). Для производства паек монтажных соединений в основном применяются химически пассивные бескислотные флюсы. К ним относятся сосновая канифоль и флюс ЛТИ.
При пайке заземляющих проводников к алюминиевой оболочке кабеля применяется паяльный жир, изготовленный по ТУ 36-1170-70.
Состав паяльных флюсов, применяемых при пайке легкоплавкими припоями, приведен в табл. 5.
Таблица 5. Состав и область применения флюсов

Наборные зажимы. Соединение проводов и кабелей вторичных цепей выполняется с применением различных наборных зажимов.
Одножильные концы проводов сечением 1,5—6,0 мм² соединяют с помощью наборных зажимов У123 (рис. 1,а). Конструкция зажима позволяет осуществлять бескольцевое (втычное) присоединение.

Рис. 1. Наборные зажимы:
а — соединительный У123; б — испытательный ЗЩИ

При необходимости проверки и испытания вторичных цепей в период наладочных или регламентных работ применяют наборные зажимы ЗЩИ (рис. 1,6). При сборке наборных зажимов на рейке для фиксации и маркировки группы зажимов применяются маркировочные колодки.