К числу наиболее трудоемких операций при выполнении монтажа вторичных цепей относятся в первую очередь заготовительные работы: заготовка монтажных проводов и кабелей и жгутов из них, резка проводов и кабелей, снятие изоляции с их концов, монтаж концевых заделок, подготовка жил проводов и кабелей к пайке. Основным направлением повышения производительности труда при монтаже вторичных цепей является централизованная стендовая заготовка проводов и кабелей на технологических линиях в МЭЗ, что значительно сокращает сроки работ, повышает их качество, и уменьшает потребность в квалифицированных рабочих в зоне монтажа. Кроме того, она позволяет создавать комфортные условия для электромонтажника. Заготовка проводов и кабелей на технологических линиях позволяет выполнять большой объем электромонтажных работ независимо от строительной готовности зданий и помещений.
Чтобы достигнуть большей производительности труда при минимальном количестве электромонтажников, необходимо правильно выбрать рабочие зоны. В правильно выбранной рабочей зоне количество трудовых движений работающих минимально, а рациональное "расположение инструментов на рабочих местах способствует сокращению лишних движений, утомляемости и уменьшению потерь рабочего времени.
Рис. 11. Технологическая линия по заготовке жгутов проводов и кабелей:
1 — раскаточная рама; 2 — стол для резки кабеля; 3 — мерный лоток; 4 — механизм для перемотки кабеля и проводов; 5 — передвижные стойки-контейнеры; 6 — тележка с барабан-контейнером; 7 — электропривод; в 8 — шкафы с заготовленными материалами; 9 — рабочие места для заготовки бирок и оконцевателей; 10 — рабочие места для разделки концов кабелей и проводов; 11 — стулья; 12 — рабочее место для герметизации электрических соединителей; 13 — стол для шаблонной заготовки; 14 — испытательный стенд; 15 — место для установки контейнера
В трудовом процессе заготовки кабелей и проводов немаловажное значение имеют своевременные вспомогательная подготовка и доставка к рабочему месту необходимых материалов в контейнерах. Целесообразно оборудовать технологическую линию из двух частей. На одной части выполняется заготовка жгутов проводов или кабелей, а на второй части — разделка или оконцевание проводов и жил кабеля.
На рис. 11 показана технологическая линия по заготовке жгутов проводов и кабелей. В первую часть линии входят рабочие места, на которых выполняются операции по перемотке, отмериванию и резке кабеля, бандажированию жгутов и намотке их на барабан-контейнер, во вторую часть — рабочие места, на которых выполняются операции по оконцеванию проводов и жил кабеля, шаблонной заготовке проводов, испытанию и проверке заготовленного кабеля.
Подготовительные рабочие места предназначены для перемотки кабеля на инвентарные барабаны, для заготовки маркировочных бирок и оконцевателей.
Рабочее место по перемотке кабеля.
Перед началом стендовой заготовки проводов и кабелей на вспомогагельных рабочих местах производится перемотка кабеля с бухт или заводских барабанов на съемные инвентарные барабаны с применением перемоточного устройства, состоящего из привода, вращающего инвентарный барабан, и стойки, на которую устанавливается заводской барабан или бухта с проводом.
При перемотке одиночных проводов производится их выпрямление. Указанная работа выполняется с особой осторожностью путем проглаживания проводов мягкой тканью, зажатой в руке. Одножильные монтажные провода выпрямляют путем их легкого протягивания без чрезмерных усилий через гладкий ролик или упор.
Рабочие места по заготовке бирок и оконцеванию оснащены столами, специальным прессом, полуавтоматом для маркировки и резки трубчатых оконцевателей, кассетными и кассовыми ящиками, флаконами с несмываемыми чернилами и лаками.
Процесс заготовки бирок и оконцевателей заключается в нанесении на них маркировочных знаков. На маркировочную бирку или поясок знаки наносятся выбиванием при помощи стальных букв и цифр. Маркировка выполняется на специальном прессе. Цифровой и буквенный шрифты закрепляют в обойме специального пресса, а бирку устанавливают на матрице пресса. В результате усилия, создаваемого прессом, на бирке остаются оттиски, которые закрашиваются черной нитроэмалью. Замаркированные бирки расфасовывают по ящикам с указанием, для каких жгутов или для какого кабеля они предназначены. Готовые ящики складируются в шкаф для материалов. При выполнении бандажирования ящики переносят в отсеки передвижного рабочего места.
На оконцевателях А671 маркировка выполняется краской с помощью рейсфедера или путем выжигания электрокарандашом. Надпись наносится на плоскую сторону оконцевателя и предохраняется от стирания и загрязнения бесцветным лаком. На трубчатые оконцеватели из поливинилхлоридного пластиката маркировка наносится несмываемыми чернилами. Специальных машинок для написания маркировки и резки трубчатых оконцевателей промышленностью для монтажных организаций не выпускается; поэтому применяются машинки различных конструкций, одна из которых показана на рис. 12. Необходимо иметь в виду, что наносить маркировку на трубки несмываемым чернилом очень трудно, если трубки не обезжирены — не протерты ацетоном.
Рис. 12. Схема машинки для печатания маркировочных знаков на трубках из поливинилхлоридного пластиката:
1 — основание; 2 — корпус; 3 — гнездо для трубки; 4 — приспособление для резки; 5 — пружина; 6 — подающий механизм; 7 — рычаг
При небольшом объеме маркировочных работ маркировка выполняется от руки пером.
Заготовленные оконцеватели раскладывают в кассовые ящики или подвешивают на нити, как бусы, и помещают в шкаф для материалов с соответствующей маркировкой. По мере необходимости заготовленные оконцеватели направляют на рабочие места, на которых выполняется заделка концов проводов или кабелей.
