Выполнение электромонтажных работ - Пробивные и крепежные работы

Тема. ПРОБИВНЫЕ И КРЕПЕЖНЫЕ РАБОТЫ
Краткая характеристика темы и рекомендации по ее изучению
Особенность изучения этой темы заключается в сложности организации упражнений по выполнению пробивных работ. Для упражнений в качестве строительных оснований обычно используют бракованные, не пригодные для строительства детали, элементы конструкций (панели, блоки и т. д.). В зависимости от возможностей строительства, заводов железобетонных изделий или домостроительных комбинатов подбирают изделия с меньшими массой и габаритами, с абразивным наполнителем и без него, бетонные, железобетонные из разных марок бетона и из менее твердых материалов, например гипсолита. Зная габариты и массу деталей, в мастерских сооружают специальные кассеты (стенды), куда они могут быстро и надежно закрепляться, а при необходимости заменяться. Вместе с тем надо учитывать, что при транспортировке и смене этих деталей в кассетах используют подъемно-транспортные устройства и механизмы.
Если в этот период обучения поставить задачу изучения всех видов пробивных работ, потребуются большое число таких деталей, значительные затраты физического труда по их замене и транспортировке. Следует учитывать и положение Строительных норм и правил, обязывающее генеральные подрядные организации при производстве электромонтажных работ устанавливать закладные детали, оставлять проемы для перемещения к месту монтажа крупноблочного электрооборудования, а также отверстия диаметром более 30 мм для прохода труб и кабелей, борозды, ниши и гнезда, предусмотренные архитектурно-строительными чертежами.
Отверстия диаметром менее 30 мм, не подлежащие учету при разработке чертежей, а также не предусмотренные в строительных конструкциях по условиям технологии их изготовления, должны выполняться электромонтажниками на месте производства электромонтажных работ. На базовых предприятиях используют не всегда одни и те же средства механизации. Учитывая возможности учебно-производственной базы училища, следует тщательно подбирать упражнения с целью научить учащихся правильна выбирать и применять механизмы и инструменты, свести к минимуму количество пробивных работ, выполняемых учащимися, с таким расчетом, чтобы затем использовать эти работы для упражнений по выполнению креплений распорными дюбелями и с помощью вяжущих растворов.
Программа предусматривает изучение пиротехнических механизмов. Поскольку их значение при выполнении крепежных работ возрастает, учащиеся должны знать устройство, правила эксплуатации и область применения этих механизмов.. Обучение учащихся должно вестись мастерами, имеющими специальную подготовку и соответствующее удостоверение. Процесс обучения осуществляется с соблюдением специальных мер предосторожности и рекомендуется в порядке проведения лабораторно-практических работ. Кроме того, надо познакомить учащихся  с пневматическими инструментами.
Организация упражнений по приклеиванию и выполнению креплений с помощью вяжущих растворов и клеев обычно не вызывает трудностей.
Все упражнения по производству пробивных и крепежных работ можно условно разделить на группы:
выполнение гнезд, отверстий и борозд с помощью электрифицированного инструмента вращательного действия;
выполнение пробивных работ с помощью ручного и механизированного инструментов ударного, ударно-поворотного и ударно-вращательного действия;
установка опор, крепежных изделий и электромонтажных конструкций без вяжущих растворов и клеев;
установка опор, крепежных изделий и электромонтажных конструкций с помощью вяжущих растворов и клеев;
выполнение креплений с помощью пиротехнического инструмента. Перед изучением темы нужно убедиться, что учащиеся знают, какой выбрать инструмент, механизм или приспособление в зависимости от материала строительного основания. Так, в конструкциях из красного и силикатного кирпича, шлакобетона с наполнителем из кирпичного щебня или известняка (малоабразивный наполнитель) для заготовки гнезд и отверстий применяют инструменты вращательного действия.

Рис. 2. Рабочие инструменты для пробивных работ:
а — цилиндрическое сверло с пластинками из твердого сплава, б —спиральное сверло с пластинками из твердого сплава, в — коронка для сверления гнезд, г — шлямбур для электросверлилки, д — бурики, е — пробойник к электро- и пневмомолоткам
При выборе способа получения гнезд и отверстий в бетонных основаниях надо в первую очередь учитывать не марку бетона, а род инертного наполнителя. Бетоны с наполнителем из кирпича или известняка можно сверлить.
Бетоны с наполнителем из гранита или песчаника (высокоабразивный наполнитель) отличаются высокой твердостью, так как содержат много кварца — твердого породообразующего минерала. Такие бетоны не следует сверлить; в этом случае применяют инструменты ударного, ударно-поворотного или ударно-вращательного действия.
При ударно-поворотном и ударно-вращательном действии инструмента увеличивается производительность, меньше изнашивается инструмент и требуется меньшее усилие работающего. Работая таким инструментом, надо своевременно удалять из гнезда буровую мелочь, потому что часть мощности расходуется на повторный ее размол.
При этом сокращается срок службы инструмента и уменьшается скорость бурения.
При выполнении прибивных работ применяют рабочие инструменты (рис. 2), оснащенные пластинками из твердого сплава, — сверла, коронки с набором комплектующих деталей, шлямбуры, бурики и пробойники. Сверла под дюбеля изготовляют диаметром 5—18 мм, для устройства проходов— 20 и 25 мм, коронки — 78 и 108 мм.
Бурящие рабочие органы инструментов диаметром 20 мм и больше выпускают трубчатой формы с вырезами в боковых стенках.
Шлямбуры выполняют пяти размеров (от 16 до 26 мм), бурики — шести размеров (от 18 до 30 мм).
Наиболее твердыми, износостойкими и теплостойкими являются металлокерамические твердые сплавы, которые состоят из зерен карбида
вольфрама, сцементированных металлическим кобальтом. Эти сплавы обозначают буквами ВК. Цифра, стоящая после букв, показывает процентное содержание кобальта в сплаве, например ВК9 содержит 9% кобальта и 91% карбида вольфрама.
С увеличением содержания кобальта в сплаве прочность сплава и его сопротивление динамическим нагрузкам возрастают, но при этом понижаются твердость и особенно износостойкость. Поэтому для сверления (при отсутствии ударов) применяют низкокобальтовые пластинки из сплава ВК2 или ВК6, обладающие высокой твердостью и износостойкостью, но имеющие несколько пониженную устойчивость при динамических нагрузках. Для пробивки служат пластинки из сплава ВК9 или ВК15, устойчивые к динамическим нагрузкам.
Работа будет производительной и экономичной при использовании инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава, тогда, когда выбраны правильно не только марка, но и угол заточки пластинок, форма рабочего инструмента, мощность привода, частота вращения при сверлении, частота и энергия ударов при пробивке.
Учащиеся должны знать, что к работе с механизированным инструментом допускаются только лица, прошедшие обучение и имеющие удостоверение на право его эксплуатации. Механизированный инструмент следует применять в соответствии с требованиями, указанными в паспорте и инструкции завода-изготовителя. Инструмент необходимо своевременно осматривать, проверять и ремонтировать. Если его масса превышает 8 кг, используют специальные приспособления. Запрещаются работы механизированным инструментом с приставных лестниц. Необходимо работать в защитных очках, обязательно заземлять корпуса электроинструментов на напряжение выше 42 В независимо от частоты тока. Нельзя оставлять без надзора механизированный инструмент с работающим электродвигателем, а также присоединенным к электросети или сети сжатого воздуха. В помещениях с повышенной опасностью поражения людей электрическим током, а также вне помещений при работе электроинструментом напряжение должно быть не выше 42 В, а в особо опасных помещениях и при неблагоприятных условиях (в котлах, баках)—12 В с применением защитных средств (диэлектрических перчаток, галош, ковриков, шлема и др.).

Подтема. ВЫПОЛНЕНИЕ ГНЕЗД, ОТВЕРСТИЙ И БОРОЗД С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА ВРАЩАТЕЛЬНОГО
ДЕЙСТВИЯ

Краткая характеристика подтемы и рекомендации по ее изучению
В группу электрифицированного инструмента вращательного действия можно отнести электросверлилки и бороздофрезы.
Электросверлилки используют для сверления гнезд и отверстий в строительных основаниях, металле и изоляционных материалах. Электросверлилки состоят из следующих основных частей: электродвигателя, зубчатой передачи (редуктора) и шпинделя. Промышленность выпускает электросверлилки трех типов: для сверления отверстий диаметром до 9 мм — пистолетного типа, отверстий диаметром до 15 мм — с закрытой центральной и одной боковой рукояткой, отверстий диаметром до 23 мм — с двумя боковыми рукоятками и грудным упором. Промышленность выпускает электросверлилку типа ИЭ-6002 с комплектом насадок: гайковерта, вырубных и ножевых ножниц, насадки-щетки. Кроме того, изготовляют электросверлилки и для сверления отверстий под углом, однако не имеющие широкого применения в электромонтажной практике.
В шпиндель электросверлилки устанавливают с помощью конуса съемный инструмент (см. рис. 2,в,г). Инструмент небольшого диаметра крепится в электросверлилке через специальный патрон.
Рабочий удерживает электросверлилку в руках при усилии на рабочий инструмент 200—300 Н. При необходимости больших усилий применяют специальные нажимные приспособления различных конструкций.

Рис. 3. Образование борозды с помощью бороздофреза:
1 — пылесборник, 2 — ролики, 3 — фреза, 4 — защитный кожух ручки, 5 — ручка
Бароздофрезы изготовляются на базе электросверлилок и служат для выборки небольших борозд в кирпичных, гипсолитовых и им подобных основаниях для скрытых электропроводок. Рабочий инструмент — дисковая фреза 3 (рис. 3), оснащенная пластинками из твердого сплава ВК6 или ВК8. Бороздофрез имеет защитный рабочий кожух 4 с пылесборником /, две рабочие ручки 5, ролики 2. Последние служат для облегчения передвижения механизма во время работы и ограничения глубины врезания фрезы в основание, которая колеблется в пределах 10—20 мм. Ширина фрезы 8 мм. На рис. 3 показан основной прием образования борозды с помощью бороздофреза.

При работе с электрифицированным инструментом особое внимание уделяют вопросам электробезопасности. Строительные нормы и правила запрещают использовать ручной электрифицированный инструмент на напряжения 127 и 220 В в помещениях опасных и с повышенной опасностью. В остальных случаях при работе с электроинструментом на эти напряжения используют диэлектрические перчатки, галоши или коврики.
Наиболее эффективную защиту от электротравм обеспечивает двойная изоляция инструмента, т. е. изготовление корпуса электросверлилки из изоляционной пластмассы. Рабочее напряжение таких электросверлилок 127 и 220 В. Двойная изоляция обозначается значком «□» (например, ИЭ-1020П). Питание электросверлилки через разделяющий трансформатор на напряжение 380/220— 127 или 220/220— 127 В или пониженным напряжением также является эффективным способом защиты от электротравм. Другой способ защиты от поражения электрическим током — защитное отключение. В этом случае безопасность обеспечивается быстрым отключением автоматическим отключателем аварийного участка при замыкании на корпус или непосредственно на землю.
В условиях производства перед выдачей инструмента рабочему тщательно проверяют мегаомметром или на испытательном стенде состояние изоляции, исправность обмотки, питающего кабеля, заземляющего проводника, сопротивление изоляции по отношению к корпусу.
В учебных мастерских и других аналогичных условиях, несмотря на обязательную предварительную проверку каждой электросверлилки мастером, учащийся должен научиться сам проверять ее исправность, соответствие паспортных данных напряжению и частоте тока в сети, надежность работы отключающего устройства; соблюдать режим работы, температурный режим; содержать инструмент в чистоте (своевременно удалять стружку, пыль, строительную мелочь).
Необходимо привить учащимся навыки внимательного отношения к соблюдению правил эксплуатации механизированных инструментов
вращательного действия, научить определять их исправность. Эти вопросы рассмотрены в инструкционных картах 4 и 5 на примере эксплуатации электросверлилок — самого распространенного инструмента. С помощью рис. 3 можно разработать инструкционную карту и для выполнения упражнений по образованию борозд с помощью бороздофреза.
Инструкционная карта 4. Порядок проверки, подключения и отключения электросверлилок


Устройство электросверлилки:
1 — шпиндель, 2 — корпус редуктора, 3, 4—шестерни редуктора, 5—электродвигатель, 6 — курковый выключатель, 7 — рукоятка, 8 — резиновая трубка, 9 — токоподводящий провод, 10 — штепсельный разъем, 11 — шестерня на валу электродвигателя
Область применения: для проверки электросверлилки перед работой и после нее.
Учебная цель: научиться проверять электросверлилки перед началом работы, правильно подключать и отключать их.
Требования. Винты крепления узлов и деталей необходимо затянуть полностью, сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм. Для присоединения электроинструмента к сети следует применять гибкий шланговый провод без повреждений.
Инструченты и приспособления: отвертка, мегаомметр.
Материалы: чистая сухая ветошь.

Инструкционная карта 5. Работа электросверлилками

Основные приемы сверления:
а — гнезд и отверстий малых диаметров, б — глубоких гнезд и отверстий, в — гнезд под
коробки скрытых электропроводок
Область применения: для сверления отверстий в строительных конструкциях из кирпича, гипсолита и других материалов без абразивного наполнителя, в изоляционных материалах и металлах.
Учебная цель: научиться приемам и способам высверливания гнезд и отверстий с помощью электросверлилок.
Требования. Гнезда и отверстия должны быть просверлены точно по разметке. Не должно быть разрушений краев отверстий. Необходимо строго соблюдать правила технической эксплуатации электросверлилок и рабочих инструментов.
. Инструменты и приспособления: электросверлилки, рабочий инструмент, инструмент и приспособления для разметки, защитные приспособления.
Материалы: строительные основания для упражнений, чистая тряпка или обтирочная ветошь для ухода за электросверлилкой.