Механизмы и приспособления для воздушных линий 35 кВ и выше - Монтаж железобетонных сборных фундаментов

Сборные фундаменты нужно скомплектовать до копки котлована, чтобы не было перерыва в работе. Если есть кран достаточной грузоподъемности, то на подножниках заранее укрепляют ригели и пригрузочные плиты (если они предусмотрены проектом), и такой фундаментный блок опускают в котлован. Таких блоков приходится монтировать для широкобазных металлических опор по четыре на один фундамент. При этом все подножники должны располагаться на одном уровне: разность вертикальных отметок верха подножников допускается  не свыше 20 мм. Одновременно должна быть выдержана точность расстояний между подиожниками в плане, где расхождение допускается лишь в пределах 20 мм для свободностоящих и 50 мм для опор с оттяжками.
Обеспечить такую точность позволяют рациональные приспособления, например гидростатические уровни, шаблоны, геодезические инструменты, заранее натянутые струны и др.
Шаблоны, прикрепляемые к анкерным болтам всех подножников, позволяют убедиться, что фундамент смонтирован правильно, и предохраняют подножники от смещения при засыпке грунтом, после чего их снимают. Цельносварные шаблоны тяжелы, их масса достигает 0,6 т, к тому же такие шаблоны пригодны лишь для определенного типа опор. Поэтому часто применяют сборно-разборные шаблоны и конструируют их универсальными, пригодными для опор нескольких типов. Применяют также шаблоны из тросов с кольцами, трубчатые шаблоны и др.
После снятия шаблонов проверяют, нет ли повреждений резьбы анкерных болтов. Если резьба смята или есть другие дефекты, то их устраняют прогонкой испорченной резьбы специальным приспособлением, устанавливаемым в основание болта на незабитую часть резьбы, с дальнейшим передвижением режущей головки снизу от фундамента вверх по болту. При отсутствии приспособления применяют гайки-лерки и гайки с резцом, изготовляемые в мастерских.
Закрепление оттяжек. Обычно для закрепления оттяжек в грунте применяют унифицированные железобетонные плиты, устанавливаемые в котлованах. При этом на каждое закрепление расходуется 0,65 м3 железобетона (плита ПА-2). После установки анкерной плиты котлован засыпают грунтом, уплотняемым послойно,  поверхность грунта планируют и восстанавливают растительный покров.
Вместо описанного возможно применение предложенного рационализаторами монтажного анкерного устройства, позволяющего закреплять оттяжки в грунте с помощью цилиндрического анкера, изготовляемого из отрезка железобетонной трубы (например, бракованной стойки опоры) длиной 2—3 м, диаметром 560—800 мм. На цилиндрическую трубу надевается металлический хомут, к которому стяжным болтом крепится анкерная тяга из круглой стали диаметром 35—42 мм (рис. 3).
Технология выполнения монтажного анкерного устройства проста и осуществляется с помощью обычных механизмов, применяемых для установки промежуточных железобетонных опор. По сравнению с применением плит на каждом анкере сокращаются земляные работы на 104 м3; расход железобетона на 0,33 м3, трудозатраты на 2,8 чел.-дней и потребность в механизмах на 0,9 машино-смен. Монтаж анкера состоит из следующих последовательных операций:
1. Буровой машиной сверлят в грунте отверстие под углом 30° к вертикали в сторону, противоположную Наклону оттяжки.

Рис. 3. Анкерное устройство для крепления оттяжки:
о — устройство в сборе; б — грунторез; и - анкер в момент съема грунтореза;
I — железобетонная труба; 2 шарнир; 3 — хомут; 4 -  оттяжка; 5- пластина, 6 — болт; 7 — нож грунтореза; 8 — вилка
Размер отверстия выбирают соответственно размерам цилиндрического анкера.
Анкер оснащают инвентарным ножом-грунторезом, скрепляя его с тягой посредством стопорного болта.
Анкер в собранном виде устанавливают с помощью крана в скважину так, чтобы анкерная тяга была в плоскости оттяжки.
Инвентарным ножом-грунторезом (его конец тянут трактором) прорезают щель под анкерную тягу.
При достижении анкерной тягой нужного угла наклона снимают стопорный болт и нож извлекают из грунта для последующего использования.   
Соединяют тягу с оттяжкой опоры.  
Прорезание щели в грунте для выхода анкерной тяги, закрепленной вблизи нижнего конца анкера, обеспечивает работу анкерного устройства в ненарушенной структуре грунта, что повышает несущую способность и снижает деформативность основания.

Рис. 4. Деревянные шаблоны для котлованов под анкерные плиты для оттяжек:
а - длина угла наклона плиты 21°; б — для угла 37° 30'; в — схемы применения: г — универсальный шаблон с переставляемым уровнем, / уровень с подставкой; 2 — деревянный нагель диаметром я мм

В случаях, когда оттяжки крепят к анкерным плитам, последние необходимо устанавливать в котловане наклонно, т. е. перпендикулярно плоскости оттяжки. Для этого дно котлована надо спланировать, применяя шаблоны, каждый из которых изготовляется соответственно нужному углу наклона. На рис. 4 показаны два шаблона для углов 21° и 37° 30', изготовленные из прямоугольных деревянных брусков размером в поперечном сечении 80X40 мм и длиной 1500 мм. Они различаются тем, что уровень на подставке расположен под другим углом, и когда подставка с уровнем устанавливается на брусок с помощью нагелей, то уровень принимает горизонтальное положение при нужном угле планировки дна котлована.
На таком же деревянном бруске можно смонтировать подставку для установки съемного уровня под разными углами. Такой универсальный шаблон, позволяющий проверять планировку дна котлованов под анкерные плиты, располагаемые с уклоном 1:1,4 (левое положение уровня) или с уклоном 1:2,5 (правое положение уровня), показан на рис. 4, г.
При рытье котлованов и монтаже фундаментов может понадобиться откачка воды, выполняемая насосами. Насос типа С-245 имеет массу 187 кг, снабжен дизельным двигателем, развивает напор 16 м и подачу 100 м3/ч. Менее мощные насосы серии «Гном» имеют массу от 22 до 78 кг, электродвигатель 380 В мощностью от 1,1 до 5.5 кВт; их подача — от 10 до 40 м3/ч при напоре от 10 до 20 м.
На время подъема металлической опоры способом поворота необходимо усилить фундамент, чтобы он не сдвинулся от воздействия возникающих горизонтальных нагрузок. Для этого применяют инвентарные приспособления (рис. 5). Они могут быть деревянными или железобетонными. Детали выбираются по технологическим картам или расчетам усилий, зависящим от массы и размеров опоры и схемы подъема с- учетом характера грунта.

Рис. 5. Временное усиление железобетонных фундаментов для подъема свободностоящих металлических опор способом поворота:
а — с помощью деревянных упоров и распорок; 6 — с помощью железобетонных ригеле»; I — упор: 2 — клин: 3- распорка; 4 — монтажный шарнир; 5 — стойка подножника; 6 — ригель PIА

Для опор некоторых типов, приведенных в табл. 3, втугую с помощью клиньев из бруса размерами 20X20 см ставят между каждой парой подножников распорки из бревен диаметром 20 см. Кроме того, около подножников, не имеющих шарниров, откапывают траншеи шириной 20 см и длиной, указанной в той же таблице. В траншеи укладывают упоры из бревен диаметром 20 см.
В случае применения железобетонных ригелей для усиления фундамента используют четыре ригеля Р1-А по два на каждый подножник, на который устанавливается шарнир. Нижний ригель размещают на дне откопанного котлована глубиной 1 м; верхний — над ним, укрепляя к подножнику. Такое усиление применяют, например, для опор типов: У110-2 с подставками С12 и С13; П330-2 с подставкой С59; У220-2 с подставками С61 и С63; У330-3 с подставками С65 и С69.
Таблица 3. Размеры временного усиления подножников приспособлением из деревянных деталей для средних грунтов

При промерзании грунта на глубину не менее 25 см усиление обычно не делают. В слабых грунтах ставят дополнительные упоры.
Применение вертолетов для монтажа фундаментов. Министерством гражданской авиации разработана, согласована в Минэнерго СССР и утверждена технология работ, выполняемых вертолетами по доставке грузов, монтажу фундаментов и опор ВЛ, раскатке и подъему проводов и тросов, где приведены требования к посадочным, грузовым и монтажным площадкам, правила подготовки и выполнения работ, требования к строповочным элементам, правила техники безопасности; описаны технические средства установки фундаментов и опор, а также монтажа проводов тросов [12].
Установлено, что площадки должны иметь ветроуказатель и быть очищены от мелких незакрепленных предметов. На посадочных и грузовых площадках должны быть приняты меры к подавлению пыли, а на монтажных площадках на любой стадии монтажа расстояние от вертолета до препятствий по горизонтали должно быть не менее двух диаметров несущего винта, имеющего у вертолета МИ-8 диаметр 22 м, а у МИ-10К (МИ-6) —35 м.
Среди технических средств установки фундаментов опор ВЛ приведены: приспособление- для транспортировки подножников, представляющее собой быстросъемную скобу, приспособления для установки железобетонных или металлических подножников на дно подготовленных котлованов, предусматривающие конусы-ловители для точной установки на дно котлована.
Типовая технологическая схема монтажа фундамента включает транспортирование на пикет приспособления и его установку на дно котлована; доставку и установку фундамента; перестановку приспособления в следующий котлован. Приведены схемы и для монтажа опор и проводов.
Технологический цикл монтажа фундамента включает взлет с тросом внешней подвески; перемещение к мест складирования фундамента и его подцепку к тросу; отрыв фундамента; набор высоты и переход в горизонтальный полет к месту монтажа; зависание для разбора фалов монтажниками, и .разворота фундамента в проектное положение; установку фундамента; ослабление троса и отцепку. Руководитель полетов должен иметь радиостанцию для связи с экипажем вертолета, должны быть отрепетированы также визуальные сигналы.