7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ
Для обеспечения высокого качества работ по монтажу кабельной арматуры необходимо организовать входной контроль за полученными комплектами материалов, за их хранением и за правильностью выполнения и последовательностью операций при непосредственном монтаже кабельных муфт и концевых заделок.
Входной контроль получаемых с завода-изготовителя материалов, а также правильное их хранение осуществляет электромонтажная организация. Контроль материалов непосредственно перед монтажом арматуры и основные технологические операции, существенно влияющие на конечный результат выполненных работ, проводит эксплуатирующая организация.
Входной контроль комплектов и материалов заводского изготовления проводят внешним осмотром. При этом проверяют наличие комплектовочной ведомости и необходимых штампов ОТК, упаковщика. На ведомости должны быть указаны типоразмер муфт или заделок, дата упаковки, срок годности комплекта. Затем проверяют соответствие фактически поставляемых материалов, указанных в комплектовочной ведомости. Количество материалов также должно совпадать.
Таблица 29. Расход материалов для монтажа одной заделки ККТв или ККТп
Материал | Нормативная документация | Число жил кабеля | |||||||
4 | 7 | 10 | 14 | 19 | 27 | 37 | 52 | ||
Термоусаживаемая трубка для герметизации по шлангу, шт. | ТУ 16-503.229-82 или ТУ 16-503.250-84 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Трубка поливинилхлоридная (для жил с резиновой и полиэтиленовой изоляцией), м | ГОСТ 19034-82* | 4 | 7 | 10 | 14 | 19 | 27 | 37 | 52 |
Нитки хлопчатобумажные № 10, м | ГОСТ 6309-87 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,25. | 0,3 | 0,35 | 0А | 0,45 |
Провод медный, луженый, гибкий, с напрессованным наконечником, шт. | ГОСТ 7386-80* | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Жир паяльный, кг | ТУ 36.1170-79 | 0,005 | 0,006 | 0,007 | 0,007 | 0,008 | 0,008 | 0,009 | 0,01 |
Ветошь обтирочная, кг | ГОСТ 4644-75* | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,025 | 0,025 |
Клей-расплав ГИПК 14-16 или | ТУ 6-05-251.124 80 | 0,002 | 0,002 | 0,003 | 0,003 | 0,003 | 0,004 | 0,005 | 0,005 |
ГИПК 14-17, кг | ТУ 6-05-251.122-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Припой ПК-8, ПОС-40, кг | ГОСТ 21931-76* | 0,004 | 0,005 | 0,006 | 0,007 | 0,007 | 0,008 | 0,008 | 0,009 |
Проволока медная, луженая диаметром 0,5-1 мм, м | ТУ 16-505.850-75 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,7 | 0,9 | 0,9 | 1,2 |
Упаковки таких комплектов, как полиуретановая композиция, эпоксидный компаунд, отвердители и лаки, должны быть герметичны и расфасованы в соответствующую тару. Это проверяют по отсутствию следов вытекания компонентов. На таре с этими компонентами должен быть проставлен срок их годности.
Банки с эпоксидным компаундом упаковывают в комплекты вверх дном. Это делают для того, чтобы в процессе хранения комплектов наполнитель (кварцевый песок) осаждался на крышку. В дальнейшем при открывании банки его легко счистить и размешать с компаундом. При хранении эпоксидного компаунда вверх крышкой наполнитель оседает на дне и перемещать его полностью не представляется возможным. В этом случае компаунда может не хватить, так как в комплекте его дается строго определенное количество, необходимое для заливки муфты. Чтобы равномерно перемешать компаунд, необходимы дополнительные трудозатраты.
Термоусаживаемые перчатки, трубки и манжеты проверяют на отсутствие трещин, сквозных отверстий. Геометрические размеры, особенно диаметры трубок, должны соответствовать указанным в ведомости. В случае завышенного диаметра трубки не поддаются термоусадке.
Осуществить входной контроль всех комплектов, поступающих с завода-изготовителя, невозможно. Но срок годности проверяют на всех комплектах. Это можно сделать, не вскрывая тару, так как он должен быть проставлен на упаковке.
Хранение и транспортировку осуществляют таким образом, чтобы исключить порчу материалов в упаковке.
Кабельную арматуру упаковывают в основном в картонные ящики, но больше четырех—пяти их ставить друг на друга нельзя, особенно при хранении. Не допускается их установка на ребро. При хранении комплектов следует учитывать, что срок годности ряда компонентов (полиуретан, эпоксидный компаунд) составляет 1 год. Поэтому комплекты материалов на складах следует постоянно обновлять.
Непосредственно перед монтажом все материалы, входящие в комплекты, должны пройти проверку. Комплекты муфт или заделок к монтажу не допускаются, если:
не указаны или истекли сроки годности полиуретановой композиции, эпоксидного компаунда или отвердителей; нельзя установить марку этих материалов;
обнаружена негерметичность банок с жидкотекучими компонентами; термоусаживаемые трубки поставлены не того внутреннего диаметра, который необходим для кабеля данного сечения и напряжения;
количество материалов не соответствует приведенным в ведомости. Перед допуском электромонтажников к монтажу полимерной кабельной арматуры необходимо, чтобы каждый допускаемый выполнил образец-свидетель. Это обычная муфта, которую электромонтажник
делает в условиях мастерских. В это время можно определить все упущения в технологии работ, а также качество применяемых материалов.
Контроль технологических операций при монтаже муфт проводят выборочно, причем проверяют те операции, которые влияют на надежность муфт. Перед началом работы с кабелем на рабочем месте должен быть набор инструментов, обеспечивающий качественное выполнение работ. При отсутствии полного набора работы выполнять запрещается.
Одной из первых операций, требующей контроля, является проверка размеров разделки кабелей. Все корпуса муфт рассчитаны на определенные размеры, что обеспечивает необходимые изоляционные расстояния, необходимую герметизацию корешка разделки.
Выполнение качественного соединения и оконцевания жил является важнейшим этапом при монтаже муфт. Независимо от способа места соединений и оконцеваний должны иметь ровную гладкую поверхность, все острые кромки должны быть притуплены с помощью наждачной бумаги. Не допускается образование трещин, раковин и посторонних включений. Чтобы качественно выполнить соединения и оконцевания, надо гильзы, наконечники и инструмент для оконцевания выбирать в строгом соответствии с сечением жил.
Заземление брони, оболочки и экранов кабелей выполняют в кратчайшее время. Изоляция при этом не должна потерять свои свойства от перегрева. Место присоединения заземляющего проводника к алюминиевой оболочке или к алюминиевым лентам зкрана предварительно облуживают натирочным припоем марки А, а затем оловянно-свинцовым припоем. Температура плавления припоя А составляет около 400 °С, поэтому облуживание алюминиевых лент экрана выполняют после их предварительной размотки. Если пайку провода заземления на броне выполняют в течение не более 3 мин, то на алюминиевой фольге — не более 1 мин, так как при перегреве ленты она рассыпается. Пайка провода заземления к элементам кабеля должна быть скелетной, т.е. должны выделяться контуры всех элементов пайки.
Важной операцией, которую необходимо контролировать, является тщательное обезжиривание жил кабеля и корешка разделки. При выполнении соединительных или концевых муфт на кабеле с бумажной изоляцией при плохом обезжиривании маслоканифольный состав, вытекая из кабеля, образует дорожки в заливочном составе. В большей мере это касается эпоксидных компаундов. Время застывания их после заливки измеряется часами, поэтому имеется возможность проникания масла в компаунд. Образование сквозных отверстий или же отверстий между жилами приводит к пробою изоляции в этих местах во время высоковольтных испытаний. Отверстия от поднимающегося масла очень малы и составляют около 0,1—0,2 мм, поэтому обнаружить их очень сложно, только по образованию небольших масляных капель.
Заливку муфт массами производят небольшой струей без перерыва, чтобы не образовалось раковин. Если при заливке полиуретановой ком- позиции получается вспенивание массы и вытекание ее из муфты, это говорит о том, что в состав компонентов попала влага. В этом случае объем заливаемой массы увеличивается, а при отвердевании получается пористый материал, непригодный для восстановления изоляции. В случае обнаружения влаги следует сделать контрольную отливку из полиуретана, взятого из другого комплекта, полученного из одной партии. Если вспенивания нет, комплекты можно использовать. При наличии вспенивания партия бракуется, так как влага попала в компоненты на заводе-изготовителе.
При заливке эпоксидного компаунда в корпус муфты может произойти перегрев и быстрое его затвердевание. Воздух, имеющийся в компаунде, не успевает выйти, пластмассовая форма может деформироваться, так как температура саморазогрева превышает 100 ° С. Этот недостаток бывает при чрезмерном подогреве компаунда перед заливкой, такую муфту следует переделать.
Бывают случаи незатвердевания эпоксидного компаунда в течение нескольких дней. Происходит это, когда температура ночью понижается до 0 °С и ниже, хотя монтаж муфты произведен при положительной температуре. Чтобы компаунд затвердел, его необходимо прогреть до 20-25 С в течение 3-4 ч.
До полного затвердевания заливочных масс нельзя переставлять муфты, изгибать жилы. Изоляционные расстояния между жилами могут нарушиться, а корпус разгерметизируется.
При усадке термоусаживаемых трубок надо следить за равномерностью нагрева. Трубка после усадки должна плотно прилегать к кабелю и плотно обхватывать место соединения. Под трубкой не должно быть воздушных пузырей, а на ее поверхности матовых пятен, свидетельствующих о местном перегреве. Дефект устраняется повторной установкой и усадкой трубки.
Окончательным определением качества выполненной кабельной арматуры является испытание по нормам, установленным ПУЭ.
