Монтаж полимерной кабельной арматуры - Монтаж муфт из полиуретановой композиции

4. МОНТАЖ МУФТ ИЗ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ

Организация работ

К работе по монтажу кабельной арматуры допускаются электромонтажники по кабельным сетям, прошедшие обучение в энергосистемах Минэнерго, в учебных комбинатах или на специальных курсах со сдачей экзамена квалификационной комиссии и имеющие удостоверение на право монтажа муфт данного вида.
Обычно эту работу проводят в значительном удалении от монтажных участков, поэтому особое внимание надо уделить организации производства: комплектации основными и вспомогательными материалами, инструментом и приспособлениями, оснащению средствами защиты и промсанитарии.
Желательно, чтобы поставка материалов была комплектной, заводского изготовления. В этом случае электромонтажнику достаточно подобрать необходимый комплект кабельной арматуры в зависимости от марки кабеля, напряжения, на которое он рассчитан, и от сечения жил. (Выбор комплектов приведен в § 3.) При получении комплекта в приобъектной кладовой его следует вскрыть, проверить соответствие вложенных материалов комплектовочной ведомости. Тара, в которой находятся полиуретановая композиция и полиизоцианат, должна быть герметично упакована, течи их не допускается. Срок годности комплектов полиуретановой композиции не должен быть просрочен. Данные о сроках годности наносятся непосредственно на тару.
К комплекту дополнительно надо добавить вспомогательные материалы или те, которые в комплекте отсутствуют: соединительные гильзы, флюс, бирки, растворители и т.п. На бирках желательно сделать надписи заранее, чтобы исключить эту работу на месте монтажа.
Если материалы приходится подбирать индивидуально, то максимум работы следует выполнить на монтажном участке или в приобъектной мастерской: облудить соединительные гильзы, напрессовать наконечник или гильзу на проводник заземления и т.п.
Инструмент и приспособления подбирают в соответствии с приложением 8. К этому набору необходимо добавить инструмент для соединения и оконцевания жил кабелей. Необходимо учесть работу в зимнее время. В этом случае пресса для опрессовки выбирают механические типа РМП-7М, ПК4. В гидравлических прессах масло загустевает и даже в палатке не всегда успевает разогреться. В силу этого прессами нельзя пользоваться до полного разогрева.
Рабочее место электромонтажника должно быть удобным для проведения всех операций по обработке кабеля. При наружных работах обязательно наличие палатки размером не менее 2,5 х 1,5 м. Размещение в ней инструмента и приспособлений см. в § 4.
Следует учесть, что кроме соблюдения технологии монтажа, большое значение для высококачественной работы по монтажу кабельных муфт имеет чистота и отсутствие влаги на месте работы. В поле — это дожди, в закрытых помещениях — протечки или конденсат влаги на стенах, конструкциях. Для полиуретановой композиции это имеет особое значение, так как при попадании незначительного количества влаги в нее композиция становится непригодной к употреблению.
Важно учитывать при организации рабочего места и то, что полиуретановая композиция затвердевает за 20—30 мин, поэтому инструмент и приспособления должны быть удобно разложены в зонах оптимальной и легкой досягаемости согласно рис. 6 с целью исключения задержки после смешивания компонентов композиции. При плохой подготовке к работе бывают случаи затвердевания композиции еще при смешивании компонентов.

Монтаж соединительных муфт марки СП

Соединительные полиуретановые муфты предназначены для соединения кабелей с бумажной пропитанной изоляцией в алюминиевой или свинцовой оболочке на напряжение до 10 кВ, частотой 50 Гц, расположенных в земле, туннелях, каналах и других кабельных сооружениях при температуре окружающей среды от +50 до —50 °С, а также при относительной влажности до 98% при температуре до 35 °С. Выбор муфт в зависимости от сечения и напряжения кабелей приведен в табл. 6.
Монтаж муфты начинается с укладки концов кабеля, на которых монтируется муфта. Учитывая то, что полиуретановая композиция при застывании имеет резиноподобное состояние, а не жесткое, как у эпоксидного компаунда, кабель укладывают так, чтобы в процессе и после отверждения не было воздействий изгибающих и растягивающих усилий на муфту.
Лишние концы кабелей отрезают и производят замер диаметра кабеля по броне штангенциркулем с учетом припайки провода заземления. В горловинах пластмассовых полумуфт вырезают отверстие соответствующего размера. Производят эту операцию ножом, отрезая одну или две ступени (см. рис. 2, а).
На один конец кабеля временно надевают полукорпус муфты, на другой - полукорпус и соединительное кольцо. Большое значение имеет сохранение чистоты внутренней поверхности корпуса муфты. Чтобы предохранить корпус от загрязнения во время разделки кабеля, концы кабелей необходимо обмотать чистой салфеткой или плотной бумагой, не дающей ворса. Загрязнение поверхностей муфт, особенно маслом или битумом, резко ухудшает адгезию полиуретана с материалом корпуса.
Разделку концов кабелей начинают с удаления защитного покрова, если кабель проложен в земле. Его сматывают с концов кабеля на расстояние А = Ж + 225 мм согласно рис. 15 и табл. 19, но не отрезают. Он понадобится в конце монтажа муфты для восстановления кабельного покрытия [4].
На расстоянии 100 мм от джута на броню накладывают бандаж из стальной оцинкованной проволоки. По кромке бандажа броню кабеля надрезают бронерезкой или ножовкой по металлу с ограничителем глубины резания. Броню и подушку, находящуюся под ней, удаляют. Для удобства удаления подушки сульфатную бумагу, пропитанную битумом, а также битумное покрытие на оболочке подогревают беглым пламенем газовой горелки или паяльной лампы, после чего бумагу разматывают и обрывают у самой ступени брони, а битум смывают бензином.

Рис. 15. Разделка кабеля с бумажной изоляцией:
1 - наружный покров; 2 - броня; 3 - бандаж из стальной оцинкованной проволоки; 4 - свинцовая или алюминиевая оболочка; 5 - полупроводящая бумага; б - поясная изоляция; 7 и 9 - нитяные бандажи; 8 - изоляция жилы; 10 - жила кабеля
После выполнения этих операций металлическую оболочку и броню заземляют. Заземление желательно выполнять проводом, входящим в комплект материалов, так как там сечение его выбрано в зависимости от сечения жил кабеля. Если такого провода нет, сечение проводника заземления следует выбирать не менее:
6 мм² — для кабелей сечением жил до 10 мм²;
10 мм² — для кабелей сечением жил до 16,25,35 мм²;
16 мм² - для кабелей сечением жил до 50,70,95, 120 мм²;
25 мм² - для кабелей сечением жил до 150,185,240 мм².
Заземление металлической оболочки и брони кабеля осуществляется в соответствии с рис. 16. При выполнении заземления брони провод припаивают к обеим бронелентам. Если одна из бронелент не будет иметь контакта с проводом заземления, то при электрических наводках эта лента может оказаться под напряжением, что недопустимо по условиям техники безопасности. Время пайки провода заземления не должно превышать 3 мин. При более длительном нагреве изоляция перегревается и теряет свои электроизоляционные свойства. Резиновые уплотнительные кольца устанавливают на ступени оболочек. Предварительно их сдвигают вплотную к проволочным бандажам. Для обеспечения надежной посадки резинового кольца на ступень оболочки при необходимости удаляют внутреннюю часть кольца, тем самым увеличивая его диаметр.

Таблица 19. Размер разделки жил кабеля

Рис. 16. Заземление брони и оболочки кабеля:
1 —оболочка; 2 — броня; 3 — провод заземления; 4 - место пайки; 5 - бандаж, скрепляющий броню

На расстоянии 100 мм от брони удаляют свинцовую или алюминиевую оболочку кабеля. При удалении свинцовой оболочки делают кольцевой надрез на указанном расстоянии, а затем на расстоянии 25 мм от первого делают второй кольцевой надрез согласно рис. 17. Надрезы свинцовой оболочки выполняют осторожно на половину ее толщины специальным ножом с ограничителем глубины резания. От второго кольцевого надреза до конца кабеля делают два продольных надреза на расстоянии 10 мм один от другого (рис. 18). Полоску с помощью плоскогубцев захватывают и удаляют. После этого можно удалить оставшуюся оболочку, осторожно разгибая ее в разные стороны так, чтобы не повредить бумагу. Оболочку между первым и вторым кольцевыми надрезами временно оставляют для предохранения поясной изоляции от надрывов и загрязнений.
Алюминиевую оболочку удаляют специальным приспособлением. Наиболее удачными из инструментов, предназначенных для этой цели, является универсальный кабельный нож НКУ (см. рис. 10). Вначале делают кольцевые надрезы на таком же расстоянии, как при удалении свинцовой оболочки согласно рис. 19, а, а затем спиральный - рис. 19, б. Порядок работы с ножом НКУ подробно рассмотрен в § 4.
Надрезанную оболочку удаляют с помощью плоскогубцев путем раскручивания согласно рис. 19, в. После снятия оболочки разлитывают ленты полупроводящей бумаги (черной или темно-коричневой). Бумаги отрывают у края оболочки. Вплотную к краю оболочки обрывают и поясную изоляцию. Вслед за этим изгибают жилы. Изгибание жил — одна из самых ответственных операций. При неправильном изгибании бумажная изоляция может надорваться в корешке непосредственно у оболочки кабеля или же в месте изгиба при переходе радиуса в прямой участок.

Рис. 17. Выполнение кольцевых надрезов на свинцовой оболочке
Рис. 18. Выполнение продольных надрезов на свинцовой оболочке

Рис. 19. Снятие алюминиевой оболочки с помощью ножа НКУ:
а - выполнение кольцевого надреза; б — выполнение надреза по винтовой линии; в - снятие оболочки
Поэтому если кабельщик не имеет большого опыта, изгибание жил следует производить с помощью шаблона (рис. 20). Достаточно опытные работники могут производить эту операцию вручную (рис. 21). При этом следует учитывать, что радиус изгиба жил должен быть не менее десятикратной высоты сектора или диаметра жилы по изоляции.
Изоляцию жил снимают на участке Г, длину которого определяют способом соединения жил (см. табл. 20 и рис. 15). Предварительно изоляцию у места среза перевязывают двумя-тремя витками хлопчатобумажных ниток. Бумажные ленты разматывают и обрывают их у бандажа.
В процессе разделки кабелей с бумажной изоляцией ее обязательно проверяют на отсутствие влаги. Проверяют ленты, прилегающие к оболочке и жилам кабеля. Кроме того, проверяют наличие влаги на проволоках многопроволочных жил.
Бумажные ленты погружают в нагретый до 150 ° С парафин. Признаком наличия влаги является потрескивание и выделение пены. Ленты бумаги берут чистым сухим пинцетом. Ни в коем случае этого нельзя делать руками во избежание увлажнения лент.

Рис. 20. Изгиб жил при помощи шаблона

Рис. 21. Изгиб жил руками:
а - разводка жил; 6 - изгиб жил через палец

Разогрев парафина следует производить в металлическом ковше. При обнаружении увлажненной бумажной изоляции от конца кабеля отрезают не менее 250 мм и производят повторную проверку. Если и эта проверка не дала положительных результатов, операцию повторяют несколько раз до получения положительных результатов.
За разделкой концов кабелей следует соединение их жил, осуществляющееся одним из следующих способов: опрессовкой, пайкой или сваркой. Эти виды соединений достаточно известны и в данной книге рассматриваться не будут.
Таблица 20. Размеры снятия изоляции с жил кабелей

После того когда выполнено соединение жил, снимают верхние рас- цветочные ленты с жил кабелей. Вместе с лентами удаляются пыль, металлическая стружка, попадающие на жилы при обработке места их соединения. Удаляют кольцевой поясок оболочки, а затем и полупроводящий слой поясной изоляции. На края поясной изоляции накладывают бандаж из ниток. Полупроводящий слой обрывают на расстоянии 5 мм от оболочки. Края металлической оболочки обрабатывают напильником или наждачной шкуркой так, чтобы не оставалось острых кромок или заусенцев. Любые острые края могут привести к пробою изоляции в корешке при высоковольтных испытаниях кабелей.
Изоляцию жил, место их соединения, поясную изоляцию и оболочки тщательно обезжиривают бензином или ацетоном. Особое внимание следует обратить на обезжиривание корешка разделанных кабелей. В жаркое время года, если масляный состав просачивается в корешке, сразу после разделки в корешок вводят временно тампон из чистой хлопчатобумажной ткани.
На место соединения жил наматывают два слоя самослипающейся маслостойкой ленты ЛЭТСАР КФ-0,5 с заходом на бумажную изоляцию на 20 мм. Подмотку осуществляют с 50%-ным перекрытием, ленту при этом вытягивают так, чтобы ее ширина была не более 70% исходной ширины.
Резиновые уплотнительные кольца сдвигают так, чтобы они находились на расстоянии 10 мм от среза оболочки, после чего зажимают хомутом в такой последовательности:
на резиновое кольцо накладывают металлическую фиксирующую полосу шириной 13 мм с закругленными краями. Зазор между концами полосы по наружному диаметру должен быть около 10 мм;
на металлическую полосу накладывают пряжку с металлической лентой шириной 6 мм;
в пряжку вставляют шплинт, а в него свободный конец ленты; вращением шплинта обжимают резиновое кольцо до момента соединения концов металлической фиксирующей полосы.
Ступень оболочки до резинового уплотнительного кольца зачищают ножовочным полотном или стальной щеткой и обезжиривают. При наличии поливинилхлоридного шланга (для кабелей марки ААШв) его обрабатывают драчовым напильником на длине 20 мм от среза шланга.
Зачищенные и обезжиренные полиуретановые распорные звездочки устанавливают на изолированные жилы в соответствии с рис. 23 и закрепляют бандажом из хлопчатобумажных ниток. Нитки должны быть сухими и чистыми. В комплектах материалов нитки должны быть упакованы в полиэтиленовый герметичный пакет. Если герметизация отсутствует, то такие нитки лучше не применять, так как они могут впитать в себя влагу. Учитывая то, что распорка привязывается ко всем трем жилам, отсыревшие нитки будут содействовать пробою изоляции. 40
Поливинилхлоридной (ПВХ) лентой шириной 20 мм выполняют подмотку на ступени брони до диаметра, равного внутреннему диаметру горловины муфты, начиная от места среза брони до края горловины муфты. Правильность подмотки следует проверять примеркой полу- муфт на кольцевые подмотки.
На остальной части брони с заходом на 20 мм на защитный покров, выполняют двухслойную подмотку из той же ленты. При выполнении подмоток провод заземления в месте выхода его из муфты тщательно укладывают на поверхности кабеля так, чтобы он занимал минимальную высоту. Лучше всего зто делать заранее при пайке провода заземления к броне. Конец провода при этом расплетают и отдельные проволоки укладывают на место пайки, образуя плоскую часть. Несоблюдение этой операции может привести к попаданию влаги во внутрь муфты через канал, образующийся между проводником и подмоткой. Из корешка разделки кабелей удаляют тампон. При необходимости корешок еще раз обезжиривают.
Две крышки литников в каждой полуформе обрезают с трех сторон и отгибают для последующей заливки полиуретановой композиции. Обе полумуфты и центральное кольцо сдвигают к центру разделки, полумуфты вставляют в кольцо до упора. Для предохранения от вытекания композиции при заливке на обоих концах муфты и в стыках кольца с полумуфтами выполняют уплотнительную подмотку из двух-трех слоев ленты ПВХ.
Во избежание прогиба муфты после заливки под нее необходимо установить подставку так, чтобы полумуфты и кольцо имели жесткую опору. Обе половины провода заземления соединяют опрессовкой. На место соединения накладывают трехслойную подмотку из ленты ПВХ с заходом на изоляцию провода (или поливинилхлоридную трубку, заменяющую ее). Провод заземления укладывают вдоль корпуса муфты и привязывают к ней бандажом из проволоки.
После выполнения указанных операций необходимо убедиться, не произошло ли смещение мест соединения жил кабелей относительно оси корпуса муфты (приближение к корпусу) из-за воздействия изгибающих усилий на муфту. Если таких смещений не обнаружено, то приступают к подготовке полиуретановой композиции и заливке ее в муфту. Если компонент А поступает в стальной банке, а компонент Б — в стеклянных пузырьках (и их может быть до шести в одном комплекте), тщательно протирают тару от пыли и грязи, а затем раскупоривают.
Компонент Б выливают в банку с компонентом Айв течение 3 мин тщательно перемешивают мешалкой до получения однородной массы. Наполнитель в компоненте А может осесть на дно банки, но этот осадок не имеет большой плотности, как при применении эпоксидного компаунда, поэтому размешивание происходит без усилий.
Если полиуретановая композиция поставлена в полиэтиленовом пакете 1 для смешивания компонентов удаляют резиновый шнур 2 из раз- делительной перегородки 3. При этом объем пакета становится единым целым. Для перемешивания компонентов поворачивают пакет в вертикальной плоскости в течение 3 мин. Затем отрезают уголок и приступают к заливке согласно рис. 22. Готовую к применению полиуретановую композицию заливают в форму с небольшой высоты медленно непрерывной струей по стенке формы. Медленная заливка способствует хорошему вытеснению воздуха, при этом не образуются поры и раковины.
Перед заливкой в крайних точках литника необходимо проколоть шилом отверстия диаметром 3-5 мм. Если не выполнить эту операцию, то в указанных местах образуются воздушные пробки из-за того, что нет выхода воздуху. В дальнейшем воздушные раковины могут привести к пробою изоляции.
При появлении композиции из отверстий их закрывают витком ленты ПВХ или кусочком пластилина.
В холодное время года компоненты А и Б загустевают, даже может произойти кристаллизация. Чтобы применить эти компоненты, достаточно подогреть их до температуры 50 °С. Подогревать можно любым косвенным способом: с помощью термостата, представляющего собой ведро с двумя стенками, горелками инфракрасного излучения и т.п. Особенно осторожно надо обращаться с компонентами, расфасованными в полиэтиленовые пакеты. После подогрева операции по смешиванию компонентов аналогичны вышеприведенным.
Поддержание вокруг муфты определенного температурного режима в процессе отверждения не требуется. Отверждение композиции проверяется на ощупь: при нажатии пальцем на полиуретановую композицию в литнике не должно оставаться вмятин. После отверждения композиции ее поверхность в литнике должна быть гладкой, без свищей, раковин и следов вытекания пропиточного состава. Общий вид смонтированной муфты приведен на рис. 23.

Рис. 22. Подготовка и заливка полиуретановой композиции:
а - расфасовка компонентов в полиэтиленовом пакете; б - заливка композиции в корпус муфты

Рис. 23. Общий вид соединительной полиуретановой муфты марки СП:
1 - наружный покров кабеля; 2 - бандажи из проволоки; 3 - бронеленты; 4 - герметизирующая подмотка лентой ПВХ; 5 - центрирующая подмотка; б - корпус муфты; 7 — оболочка кабеля; 8 — резиновое уплотнительное кольцо; 9 - металлический бандаж; 10 - нитяной бандаж; 11 - полиуретановая композиция; 12 - распорка; 13 - подмотка лентой ЛЭТСАР; 14 - соединительная гильза; 15 - место пайки провода заземления; 16 - место соединения провода заземления; 17 — провод заземления; 18 — полупроводящая бумага; 19 - поясная изоляция

Монтаж концевых муфт марки КВП

Концевые муфты КВП предназначены для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 10 кВ внутри помещений, а также для наружных электроустановок при условии их полной защиты от непосредственного воздействия атмосферных осадков, запыления и солнечных лучей. Муфты могут устанавливаться в любом положении и применяться на трассах с разностью уровней между верхней и нижней муфтами 10 м и более. Выбор муфт в зависимости от сечения и напряжения кабелей приведен в табл. 8.
Разделка кабеля и напайка провода заземления при монтаже концевых муфт аналогичны разделке, приведенной в § 4. Размер разделки для этих муфт представляет собой расстояние от конца кабеля до места среза брони. Этот размер зависит от условия присоединения жил кабеля к зажимам электроприемника, т.е. от конструкции и размеров электроприемника (щита, пульта, шкафа и т.п.). Размер разделки зависит также от необходимости иногда менять места присоединения двух жил (фаз) кабельной линии к контактным зажимам электроприемника (т.е. менять фазировку кабельной линии). Длину разделки А (рис. 24) определяют замером или примеркой конца кабеля от ввода до контактных зажимов. Излишки длины отрезают.

Рис. 24. Разделка кабеля для монтажа муфты КВП

После снятия брони и припайки провода заземления на кабель надевают пластмассовую форму. Чтобы ее надеть, необходимо штангенциркулем замерить диаметр кабеля по броне в месте припайки провода заземления. Затем замеряют соответствующий диаметр ступени горловины пластмассовой формы. Ступени горловины меньшего размера удаляют. Кабель обертывают чистой бумагой или тканью для предохранения загрязнений внутренней поверхности формы. Удаляют оболочку кабеля и поясную изоляцию указанными выше способами. Разводят и выгибают жилы с примеркой жил к зажимам электроприемника для определения их оптимальной длины с учетом необходимого запаса на переопрессовку или перепайку наконечников. Выгибать жилы необходимо таким образом, чтобы расстояние между ними на прямых участках было в пределах 30 мм, а радиусы внутренней кривой изгиба жил по изоляции имели кратность не менее 10 по отношению к диаметру круглой жилы или высоте секторной жилы.
Временно вводят тампон из чистой хлопчатобумажной ткани в корешок разделки, который служит для определения наличия вытекания пропиточного состава из кабеля. При пропитке его составом тампон заменяют новым. Особенно строго следить за вытеканием состава из кабеля следует в жаркое время года при разнице между концами кабеля более 10—15 м. Если течь состава не устраняется, требуется произвести замораживание кабеля с помощью углекислоты. Тампон удаляют из корешка разделки перед заливкой полиуретановой композиции.
Производят тщательное обезжиривание бумажной изоляции жил кабеля ацетоном или бензином. На период обезжиривания тампон из корешка удаляют. Выполняют подмотку из липкой поливинилхлоридной ленты (вразбежку) на жилы кабеля для предохранения их от развертывания бумажной изоляции при надевании на жилы наиритовых или термоусаживаемых трубок.
На разведенные жилы надевают крышку пластмассовой формы и сдвигают ее вниз к ступени оболочки кабеля.

Особенности монтажа концевой муфты КВПн с помощью герметизации жил трубками из наиритовой резины

На жилы кабеля временно надевают наиритовые трубки и сдвигают вниз к корешку разделки. Верхние концы трубок отрезают на уровне среза бумажной изоляции жил, после чего трубки снимают с жил. Обрабатывают внутренние поверхности верхних концов трубок на участке, равном длине трубчатой части применяемого наконечника. Сначала поверхность обезжиривают бензином или ацетоном, затем обрабатывают напильником для создания шероховатости, а затем снова обезжиривают.
Нижние концы трубок срезают под углом 45°, затем обрабатывают напильником для создания шероховатости на внешней поверхности на длине 50 мм, обезжиривают. Если трубки поставлены в комплекте с муфтами, они имеют обработанный нижний конец и достаточно его обезжирить. Обработка поверхности трубок нужна вверху для лучшей герметизации наконечника, внизу - для хорошей адгезии с полиуретановой композицией.
После обработки трубки надевают на жилы и сдвигают временно вниз к корешку. Выполняют оконцевание жил наконечниками — опрессовкой или пайкой. Желательно оконцевание производить опрессовкой, при этом применять следует только герметизированные наконечники. Для обеспечения высокого качества контакта используется кварце- вазелиновая паста. При применении наконечников для пайки серии П необходимо обратить внимание на заполнение зазора в трубчатой части наконечника припоем для придания ему цилиндрической формы. Поверхность цилиндрической части наконечников зачищают от наплывов и заусенцев.
Трубчатые части наконечников, жилы кабеля между срезом бумажной изоляции и наконечниками и участок бумажной изоляции на длине 20 мм после обезжиривания промазывают тонким слоем лака марки КО-916 (К). После высыхания лака (около 3 мин) зазор между срезом изоляции и наконечниками заполняют подмоткой из самослипающейся ленты ЛЭТСАР или ЛЭТСАР ЛПм, а затем выполняют подмотку из этой же ленты на трубчатой части наконечника до толщины, при которой наиритовую трубку надевают на наконечник с усилием. Необходимо сделать заход лентой на участок бумажной изоляции на расстояние 20 мм.
Всю поверхность подмотки покрывают лаком КО-916. После высыхания лака наиритовые трубки надвигают на трубчатую часть наконечников и уплотняют при помощи двух металлических бандажей, (рис. 25).

Рис. 25. Общий вид муфты КВПн:
а - разрез муфты; б заделка наконечника; 1 - наконечник; 2 - металлические бандажи; 3 — подмотка из ленты ЛЭТСАР; 4 - бандаж из ниток; 5 - наиритовая трубка; б - изоляция жилы; 7 - полиуретановая композиция; 8 — поясная изоляция; 9 - полупроводящая бумага; 10 - оболочка; II - места пайки провода заземления; 12 - двухслойная подмотка из ленты ЛЭТСАР; 13 - броня; 14 - крышка; 15 - корпус; 16 - провод заземления

Особенности монтажа муфты КВПт

На жилы кабеля надевают термоусаживаемые трубки, сдвигают их до упора вниз к корешку. Выполнять срез лишнего конца трубок не нужно.

Верхние концы трубок отрезают на уровне окончания разделанной жилы. Трубки прогревают беглым огнем снизу вверх и усаживают путем равномерного обогрева размытым пламенем горелки. Термоусадку всех трех трубок начинают одновременно с их нижнего конца. Далее (на параллельных частях жил) каждую трубку нагревают отдельно, также снизу вверх. Во избежание подогревания поясной изоляции ее рекомендуется временно защитить стеклолентой или лентой ЛЭТСАР. После усадки трубки должны плотно облегать жилы кабеля, не иметь морщин и складок.
Трубки на концах жил кабелей вместе с бумажной изоляцией обрезают на длину, необходимую для присоединения наконечника. На жилы кабеля надевают бандажирующие манжеты или, при их отсутствии, термоусаживаемые трубки длиной 100—120 мм. Трубчатые части наконечников обезжиривают, а затем подогревают пламенем газовой горелки до 50—60 °С (на выдержку руки) и на их поверхность наносят клей- расплав ГИПК 14-17. Клей-расплав должен быть также нанесен на участки усаженных на жилах трубок на длине 30 мм от их торца. Устанавливают термоусаживаемые манжеты таким образом, чтобы после усадки они полностью перекрывали трубчатые части наконечников. Начинать усадку манжет необходимо от их середины. После усадки манжеты должны плотно облегать цилиндрические части наконечников и трубки на жилах кабелей. По периметру торцов манжет должен быть заметен выступивший расплавленный клей. На трубках в корешке заделки желательно выполнить напильником шероховатость не доходя 10 мм до выхода из муфты.

Рис. 26. Общий вид муфты КВПт:
а - разрез муфты; б - заделка наконечника; 1 - наконечник; 2 - термоусаживаемая манжета; 3 - нитяной бандаж; 4 - термоусаживаемая трубка; 5 - изоляция жилы; 6 - полиуретановая композиция; 7 - поясная изоляция; 8 - полупроводящая бумага; 9 - оболочка; 10 - места пайки провода заземления; И - двухслойная подмотка из ленты ЛЭТСАР; 12 - броня; 13 - крышка: 14 - корпус; 15 - провод заземления

Далее идут операции, одинаковые для обоих видов муфт. Удаляют кольцевой поясок оболочки кабеля, оставляют ступень полупроводящей бумаги шириной 5 мм. Выполняют тщательное обезжиривание всей разделки кабеля. На поверхность ступени брони на расстоянии 20 мм от ее среза и на ступень оболочки наносят тонкий слой лака КО-916. После высыхания лака выполняют двухслойную подмотку с 50%-ным перекрытием лентой ЛЭТСАР или ЛЭТСАР ЛПм на броню и оболочку. Подмотка должна заходить на броню на 20 мм и не доходить до среза оболочки на 10 мм.

Пластмассовую форму надвигают вверх на ступень брони, покрытой лентой, и закрепляют на месте подмотки из нескольких витков ленты ПВХ. Крышку формы поднимают и временно закрепляют в средней части жил.
Подготовку полиуретановой композиции производят в соответствии с вышеуказанными требованиями, после этого ее медленно заливают непрерывной струей по стенке формы. После окончания заливки муфты крышку сдвигают вниз и укрепляют на пластмассовой форме. При монтаже концевой муфты КВПн сразу же после заливки, когда композиция находится в еще достаточно жидком состоянии, необходимо выдавить воздух из трубок путем обжатия их руками постепенно от наконечников вниз. Общий вид муфты КВПн приведен на рис. 25, а муфты КВПт — на рис. 26.