Работы на монтажно-заготовительных участках (МЗУ). Правильная организация труда, неуклонное соблюдение трудовой и производственной дисциплины при работе па МЗУ являются основными условиями, предупреждающими производственный травматизм.
Каждый рабочий должен работать только на отведенном ему рабочем месте или участке и выполнять лишь порученную работу. Самовольный переход на другой участок работы, работа на механическом оборудовании, закрепленном за другими рабочими, запрещается. Передвижение работающих по территории мастерской должно производиться только в строго установленных местах.
Внутрицеховой транспорт (ручные тележки, электрокары, автопогрузчики, автомашины) можно использовать в случае, если ширина проездов соответствует установленным нормам. Внутрицеховые грузоподъемные устройства разрешается обслуживать лишь специально обученным рабочим, имеющим соответствующее удостоверение и навыки работы с грузоподъемными устройствами.
К управлению грузоподъемными механизмами, управляемыми с пола (кран-балки, тельферы и др.), допускаются рабочие, прошедшие инструктаж и проверку навыков пользования механизмами. Кроме установленного порядка эксплуатации грузоподъемных и транспортных механизмов каждый рабочий МЗУ должен знать правила безопасности при подъеме и перемещении грузов.
Основными правилами безопасности при подъеме и транспортировке (перемещении) грузов являются следующие:
масса поднимаемого груза не должна превышать грузоподъемности механизма;
при управлении грузоподъемным механизмом с пола необходимо обеспечить свободный проход рабочего, управляющего механизмом; запрещается подъем и перемещение людей совместно с грузами; нахождение рабочих под поднятым грузом, а также в зоне работы грузоподъемных механизмов; подтаскивание грузов по полу крюком крана при косом натяжении канатов. При перемещении груза в горизонтальном направлении он должен быть поднят выше находящихся на пути предметов.
Работа на металлорежущих станках.
Основным условием безопасности при работе на металлорежущих станках является правильная организация рабочего места. Площадь, выделяемая под рабочее место, должна быть достаточной для размещения оснастки, инструмента, приспособлений, заготовок и готовой продукции. Под ногами рабочего должен быть решетчатый настил, подобранный по росту работающего.
При укладке в штабель заготовки или изделий следует предусмотреть его устойчивость. Высота штабеля не должна превышать 1 м. Ширина проходов между штабелями должна быть не менее 0,8 м.
Для предотвращения обрушения штабелей необходимо применять стойки, упоры, подкладки и другие приспособления. Инструмент на рабочем месте располагается под руками, в удобном порядке. Работа неисправным инструментом запрещается. Исправность инструмента и приспособлений необходимо регулярно проверять.
Своевременный ремонт станка и систематический уход за ним — одно из основных условий, обеспечивающих безопасность при работе. Очистка станка от стружки, пыли, масла и других загрязнений дает возможность в процессе уборки заметить всевозможные неисправности (трещины, ослабление крепежа, износ трущихся частей и др.), которые могут быть причинами возникновения несчастных случаев.
Все работы по наладке, чистке и смазке станка необходимо выполнять после полной остановки механизма и отключения электродвигателя. Наибольшую опасность при работе на металлорежущих станках представляет травматизм глаз отлетающей стружкой (засорение, ранения и ожоги). Следовательно, наиболее важное значение имеет защита глаз работающего. Для защиты глаз работающего применяют защитные очки, которые должны быть удобны в работе. Помимо очков для защиты от поражения отлетающей стружкой и капель охлаждающей жидкости применяют щитки из тонкого органического стекла. Кроме индивидуальных средств защиты применяют общие средства, устанавливаемые непосредственно на станке (откидные щитки, экраны, сетки и др).
Важное значение для предупреждения несчастных случаев имеет правильный подбор спецодежды. Лучшей одеждой для рабочих МЗУ являются комбинезоны с глухой застежкой, костюмы (брюки и куртка) и рабочие халаты. Спецодежда должна быть опрятной, регулярно стираться и ремонтироваться.
Работа на токарных станках.
При работе на токарных станках на обрабатываемую заготовку действуют большие усилия. Плохо закрепленную в патроне заготовку (деталь) может вырвать, и она может нанести тяжелые травмы работающему на станке или окружающим. Патроны, планшайбы и другие крепежные приспособления должны быть правильно и надежно установлены и закреплены во избежание самоотвинчивания или срыва их со шпинделя станка.
При работе на токарных станках особое внимание должно уделяться защите глаз и лица рабочего от поражения отлетающей стружкой, которая в зависимости от вида материала и способов обработки может быть различных видов. При разработке хрупких материалов, таких как бронза, чугун, образуется стружка скалывания, которая отлетает из-под резца в виде факела. При обработке вязких материалов образуется стружка в виде лент (спиральных или прямых). Различный вид стружки требует различных мер защиты.
Основными средствами защиты от поражения глаз или лица работающего стружкой скалывания являются защитные очки, прозрачные маски или защитные экраны различных конструкций. Для защиты от ленточной стружки применение очков, масок или экранов малоэффективно. В этом случае применяют различные стружко-завивающие и стружкодробящие устройства.
Работа на фрезерных станках.
Особую опасность при работе па фрезерных станках представляет режущий инструмент — фреза которая может захватить одежду или руки работающего и нанести тяжелые травмы. Кроме того, при работе фрезы на больших скоростях серьезную опасность представляет отлетающая раскаленная стружка и при поломке фрезы — отлетевшая часть инструмента. Для защиты рабочего от прикосновения к фрезе применяют различного вида ограждения. Сборные фрезы снабжают устройствами, предотвращающими вылет зубьев при вращении фрезы. Качество припайки режущих пластин определяется внешним осмотром и пробной работой на станке.
Важным условием безопасности является правильная установка режущего инструмента. Неправильно установленная или имеющая повреждения фреза может быть причиной травм работающего или окружающих лиц. Например, в случае биения фрезы нередко бывает поломка ее, что влечет к травмам работающих отлетающими с большой скоростью обломками инструментов. При фрезеровании образуется отлетающая стружка (в виде неодинакового размера завитков), которая разлетается во все стороны на расстояние до 6 м, поэтому меры защиты от стружки должны обеспечивать безопасность не только работающего на станке, но и занятых работой на рядом стоящем оборудовании.
Для защиты от этой стружки используют ширму, прозрачные экраны, решетки и стружконаправляющие устройства.
Работа на сверлильных станках. Наибольшую опасность при работе на сверлильных станках представляют режущий инструмент, вращающийся шпиндель и обрабатываемая деталь, которая в случае срыва может нанести тяжелые повреждения работающему на станке.
Кроме того, серьезную опасность представляет стружка в виде длинных спиралей, образующаяся при обработке вязких материалов.
При подготовке станка к работе необходимо проверить, надежно закрепить и отцентрировать режущий инструмент. Хвостовики сверл не должны иметь забоев и заметных следов износа.
Снятие и установку режущего инструмента производят после полной остановки станка. Шпиндель, патроны или другие приспособления для крепления режущего инструмента не должны иметь выступающих частей. При невозможности устранения выступающих частей применяют защитные кожухи.
Работа на сверлильном станке в рукавицах запрещается, так как возможен захват их вращающимся инструментом, что приводит к травматизму.
По этим же причинам запрещается для охлаждения сверла использовать смоченные в охлаждающей жидкости тряпки. Охлаждение инструмента следует производить через систему охлаждения, устанавливаемую на станке, или при помощи масленки или другого приспособления. При этом также необходимо соблюдать осторожность.
Обрабатываемая заготовка крепится на столе станка и машинных тисках, кондукторах или при помощи болтов и прихватов.
Запрещается удерживать руками обрабатываемые детали.
Установку и закрепление заготовки производить после полной остановки станка.
Работа на строгальных станках.
При работе на строгальных станках наиболее опасны движущиеся части станка — хобот с резцом (поперечно-строгальный станок) и стол с заготовкой (продольно-строгальный станок).
Определенная опасность возникает при вырыве заготовки резцом.
Установку и закрепление обрабатываемой детали, приспособлений и инструмента следует производить на полностью остановленном станке. При установке заготовки необходимо убедиться, что при работе станка заготовка не заденет стоек или суппорта станка. После пуска станка на столе не должно находиться никаких посторонних предметов.
Зона движения хобота или стола, выходящая за размеры станка, ограждается, промежутки между стойками и столом у продольно-строгальных станков также ограждают щитками. Механизмы подачи и реверсирования ограждают кожухами или другими приспособлениями.
Работа на ножницах и пилах.
При работе на механизмах для резки металлов наиболее опасны движущиеся части станка и режущий инструмент. Ножницы для резки листового металла устанавливают на фундаменте и оборудуют столом для укладки материала.
Гильотинные ножницы должны быть оборудованы линейкой, исключающей возможность попадания рук рабочего под ножи, и прижимным устройством. Зазор между ножами устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого металла и должен быть 0,05—1 мм.
Установка разрезаемого листа на заданный размер осуществляется при помощи передвижного упора. Надежное крепление заготовки осуществляется при помощи всевозможных систем, наиболее надежными из которых являются системы с применением гидравлических цилиндров. Для исключения случайного нажима на педаль включения она надежно ограждается. Поверхность плоской педали не должна быть скользкой, расстояние от нее до пола — не более 120 мм.
Дисковые пилы со стороны рабочего места должны быть надежно ограждены кожухами или откидными скобами, исключающими попадание рук рабочего в зону вращающихся дисков. Резка листового металла не сопровождается образованием стружки, но возникающие при разрезании острые кромки и заусенцы представляют значительную опасность. Заготовки и отходы материалов следует убирать осторожно, защищая руки рукавицами.
Работа на штамповочных и гибочных прессах.
Наибольшее число несчастных случаев при работе на различном прессовом оборудовании происходит при удалении отходов, готовых деталей или при исправлении положения заложенных в штамп деталей. Следовательно, важнейшим условием безопасности работы на прессах является наличие надежных тормозных устройств, исключающих движение ползуна при выключенном прессе, а также устройств, предупреждающих попадание рук рабочего под движущиеся части механизма. Тормозные устройства могут быть механическими, гидравлическими или электрическими.
Устройства, предупреждающие попадание рук рабочего под движущиеся части механизма, бывают весьма разнообразными, например: автоматическое или полуавтоматическое включение прессового оборудования;
двуручное включение пресса; устройство всевозможных блокировок, выключающих пресс при попадании рук в опасную зону; звуковая и световая сигнализация, предупреждающая рабочего о приближении рук к опасной зоне; применение закрытых штампов и т.д.
Штампы открытого типа могут применяться как исключение, при этом опасная зона надежно ограждается и подача материала производится автоматически. В случае невозможности автоматической подачи материала необходимо соблюдать особую осторожность.
При ручной подаче полосового материала в штамп открытого типа опасная зона надежно ограждается, пресс оборудуется столиком с направляющей линейкой, роликами или скобами. При ручной подаче листового материала в открытый штамп последний оборудуется направляющей линейкой и упорами.
Для снятия готовых изделий применяют различные автоматические устройства: «механические руки», сбрасыватели, качающиеся лотки и другие приспособления. При отсутствии таких устройств применяют приспособления для ручного снятия заготовок, исключающие попадание рук рабочего в опасную зону.
