- ЗАКЛАДНЫЕ ДЕТАЛИ, ПРОЕМЫ И ОТВЕРСТИЯ
Электротехнические конструкции, в том числе комплектные распределительные устройства, устанавливают и укрепляют в зависимости от их назначения, массы и габаритов. При этом следует иметь в виду, что пробивка отверстий и гнезд после выполнения строительных работ связана с дополнительными работами и задержкой монтажа.
Один из способов, позволяющий при монтаже электрооборудования обойтись без строительных работ или свести их к минимуму, состоит в том, что при производстве в элементы строительных конструкций (стены, балки, колонны, перекрытия и т.п.) заделывают заранее подготовленные стальные элементы — закладные детали, необходимые для установки и крепления электрооборудования.
В зависимости от устанавливаемого электрооборудования закладные детали могут иметь различные формы, например полосы или угольники в стенах, перекрытиях, колоннах и балках здания в тех местах, где предполагается прокладка токопроводов кабельных трасс и другого электротехнического оборудования.
Закладные детали для крепления электрооборудования, опорных конструкций для кабелей и шин, кронштейнов к стенам, колоннам, перекрытиям принимают, кроме особо указанных на чертежах, по типовой работе ВНИПИ Тяжпромэлектропроект А164, приложение 1 (Строительное задание на закладные детали для крепления электрооборудования и электрических сетей).
Для монтажа электрооборудования, прокладки электрических сетей (шин, труб, кабелей) и токопроводов к устанавливаемым на полу щитам, шкафам в стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях выполняют различные проемы, отверстия, ниши, борозды и гнезда, обеспечивающие быстрый и качественный монтаж электрооборудования и электрических сетей.
Однако часть необходимых отверстий, проемов и закладных деталей выявляется только после разработки рабочей документации, поэтому строительные и монтажные организации вынуждены пробивать проемы в уже возведенных конструкциях, а отсутствие закладных деталей усложняет работу по монтажу электрооборудования и электрических сетей. Кроме удлинения сроков монтажа это ведет к непроизводительным затратам.
Ценником на монтаж оборудования № 8 "Электрические установки" учтены следующие работы по сверлению и пробивке:
гнезд для крепления конструкций, оборудования, аппаратов, приборов, шкафов, щитков и ящиков, а также коробок под выключатели, переключатели и штепсельные розетки;
сквозных отверстий диаметром <30 мм в стенах, перегородках и перекрытиях для прохода проводов, кабелей и труб.
Все отверстия, борозды и ниши, не предусмотренные ценником №8, должны быть заданы в виде строительного задания проектировщикам- строителям.
Когда на стадии выдачи строительных заданий некоторые отверстия и проемы (их число и размеры) определить сложно, необходимо все же предусмотреть их на основании опыта, чтобы после окончания монтажных работ часть неиспользованных проемов и отверстий была заделана.
На строительных заданиях следует давать примечания о возможности выдачи дополнительных заданий на отверстия и проемы, выявленные в процессе разработки рабочей документации электротехнической части.
Задания на часть отверстий и проемов, которые не могут быть своевременно учтены в строительных заданиях и, следовательно, в строительных чертежах, должны быть дополнительно выданы строителям путем: выдачи дополнительного строительного задания в процессе проектирования (если это возможно по срокам проектирования и строительства), даже если потребуется корректировка строительных чертежей;
нанесения всех дополнительных отверстий и проемов (размеров и привязки), а также закладных деталей на электротехнических чертежах и передачи их строительной организации для реализации.
Действующими типовыми проектами подвод кабелей к комплектным устройствам, расположенным на междуэтажных перекрытиях, предусматривается через проемы, выполненные в виде прямоугольных щелей.
Для защиты от проникновения огня из одного помещения в другое щели в междуэтажных перекрытиях после прокладки кабелей должны быть заделаны. В последнее время применяли следующие способы заделки проемов для токопровода к комплектным устройствам:
заполнение щелей металлическими пластинами с рядами отверстий, в которые устанавливали пластмассовые втулки;
Рис. 12. Варианты заделки проемов для токопровода 6—10 кВ к комплектным устройствам:
а, б, в, г — варианты соответственно 1, 2. 3, 4; 1 — кабель; 2 — асбестоцементный патрубок; 3 — чистовой пол; 4 — железобетонная плита перекрытия; 5 — щель; 6 — заделка из негорючего легко пробиваемого материала; 7 — металлический пруток; 8 — железобетонная вставка
перекрытие щелей набором стальных плит с металлическими патрубками. Стальные плиты сверху или снизу защищали асбестоцементной плитой или асбестовым картоном толщиной 8 мм;
применение вместо металлических патрубков из пластмассовых или асбестоцементных труб длиной 300 мм, устанавливаемых в проемах с помощью хомутов или обоймы из металлических прутков (вариант 1, рис. 12);
замоноличивание асбестоцементных патрубков в прямоугольных проемах. Длина патрубков при этом принимается равной толщине перекрытия (вариант 2, рис. 12);
использование вместо патрубков прямоугольных бетонных вставок (плиток) с круглыми отверстиями. Вставками по всей длине закрывается щель в перекрытии (вариант 3, рис. 12);
изготовление на заводе железобетонных конструкций плит перекрытия с заранее заданными отверстиями для токоподвода в местах установки комплектных устройств (вариант 4, рис. 12).
Однако перечисленные решения имеют недостатки: варианты 1—3 предполагают предварительное выполнение проемов в виде прямоугольных щелей, а выполнение самих щелей в междуэтажных перекрытиях противоречит индустриализации строительства, так как конструкция промышленных зданий в основном предусматривается из стандартных плит сборного железобетона.
При проектировании приходится предусматривать большие монолитные участки в перекрытии, приводящие к невосполненным потерям трудозатрат при строительстве, когда вручную выполняют опалубку для каждого отверстия в черновом и чистовом полу.
При выполнении варианта 1, кроме того, требуется дополнительный металл для крепления патрубков, а для варианта 3 — специальный заказ бетонных вставок, которые серийно не изготовляются.
Для реализации варианта 4 плиты нужно заранее промаркировать и разложить на перекрытии в соответствии с маркировкой и необходимой ориентацией, что в условиях строительства, как показала практика, задача невыполнимая.
Пермским отделением ВНИПИ Тяжпромэлектропроект предложено для токоподвода к комплектным устройствам выполнять в междуэтажных перекрытиях круглые сверленые отверстия после устройства чистового пола. Такой способ образования проемов для токоподвода не имеет названных недостатков и не ослабляет несущей способности ребристых плит с отверстиями диаметром до 200 мм.
Сверление отверстий для токоподвода должно предусматриваться уже при разработке строительного задания на электротехническое помещение. В нем должно быть указано максимальное число отверстий диаметром 80 — 100 мм с шагом 150 — 200 мм по всей длине комплектных устройств. В строительных чертежах должны быть показаны все отверстия, а в указаниях на них — запись о том, что они выполняются способом сверления. После подготовки чертежей установки комплектных устройств и прокладки кабелей должен быть выдан дополнительный чертеж, на котором с учетом необходимого запаса указывают реальное число и расположение отверстий, которые требуется просверлить. Это число обычно меньше указанного в строительных чертежах. После укладки плит перекрытия и устройства чистового пола на основе чертежа с реальным количеством отверстий по заранее нанесенной краской разметке производят сверление отверстий для токоподвода в междуэтажном перекрытии.
Выполнение отверстии для токоподвода сверлением по чистовому полу имеет преимущества перед типовыми решениями: возможность выполнения всей площади междуэтажного перекрытия в сборном железобетоне; отсутствие ручного процесса, который был при установке опалубки для выполнения прямоугольных отверстий; отсутствие трудозатрат электромонтажников на изготовление и установку патрубков; применение механизированного способа укладки бетона при устройстве чистового пола, благодаря чему пол свободен от различных проемов и опалубки; отсутствие трудозатрат на заделку зазоров в проемах перекрытия при установке патрубков; экономия лесоматериалов на устройство опалубки для образования проемов в черновом и чистовом полах, а также черного металла, требующегося для крепления патрубков в проемах, и материала на изготовление патрубков.
Расчет экономической эффективности, произведенный на примере электротехнического помещения одного из промышленных объектов, показывает, что выполнение отверстий для токоподвода в междуэтажных перекрытиях способом сверления дает экономию 3 р. 80 к. на 1 м комплектного устройства его общей длины, измеренной по фасаду.
Наиболее эффективно сверление отверстий в больших электротехнических помещениях.
Не отвергая традиционных способов выполнения проемов для токоподвода к комплектным устройствам, можно считать, что способ выполнения отверстий сверлением наиболее полно соответствует технологии строительства и индустриализации электромонтажных работ.
