Электропроводки в трубах за последние годы заметно сократились, особенно в осветительных электроустановках. Трубы применяются в тех случаях, когда по условиям среды недопустим другой вид проводки, например на химических предприятиях со взрывоопасной или химически активной средой, на ряде металлургических производств и т. л. Стальные водогазопроводные трубы все больше заменяются неметаллическими трубами и тонкостенными стальными. Стальные трубы применяют для защиты проводов от возможных механических повреждений, а также для защиты изоляции проводов от разрушения средой помещения. В первом случае трубопровод из стальных труб допускается негерметичным, во втором — только герметичным влаго- и пыленепроницаемым. Герметичность трубопровода достигается путем уплотнения мест соединения труб между собой и мест присоединения их к аппаратам и приборам.
Степень уплотнения труб может быть различной.
Во взрывоопасной среде уплотнение должно обеспечить достаточную плотность, чтобы выдержать установленные правилами нормы испытания трубопровода повышенным давлением. В помещениях с химически активной средой уплотнение предохраняет от проникновения внутрь трубопровода агрессивных к проводам газов и жидкостей. Водогазолроводные трубы, применяемые в качестве защитных оболочек при электропроводках, заменяются во всех возможных случаях на тонкостенные электросварные трубы по ГОСТ 10704-63. Такая замена дает экономию в массе затрачиваемого металла 600— 900 кг на 1 км трассы. В качестве защитных оболочек для электропроводок применяются легкие водогазопроводные (газовые) трубы с толщиной стенок на 15—20% меньше, чем у газовых труб.
Вместо стальных труб для защиты проложенных проводов и кабелей используются также стальные кожухи. Замена труб кожухами из листовой стали дает экономию в массе (-весе) затрачиваемого металла до 50%. Наконец, для трубной канализации служат пластмассовые трубы — винипластовые и полипропиленовые. Эти трубы обладают коррозионной и высокой химической устойчивостью, влагостойкостью, хорошими электроизолирующими свойствами, достаточной механической прочностью, гладкой поверхностью и др. Область применения полиэтиленовых труб ограничивается из-за горючести полиэтилена.
Электропроводки в трубах могут быть скрытые и открытые. Технология монтажа одинакова как при открытой, так и при скрытой их прокладке. Открытая прокладка труб требует более тщательной их обработки для придания монтируемой электросети хорошего внешнего вида. Из этих соображений при заготовке труб применяются меньшие радиусы изгиба. Трубы, проложенные скрыто, должны быть тщательно проверены по трубному журналу, чертежам и оформлены актом скрытых работ, чтобы исключить пропуски отдельных труб или ошибки в выборе диаметров.
Выбор марок установочных проводов для прокладки в трубах производится в зависимости от условий окружающей среды и характеристики помещений. Для цехов промышленных предприятий применяют главным образом провода марок АПРТО, АПРВ, АПВ и некоторые другие. Обработка труб и заготовка элементов трубных разводок выполняются в мастерских, вне зоны монтажа. Для комплексного выполнения всех операций по обработке труб станки располагают в технологической последовательности, образуя технологическую линию обработки труб. На технологических линиях выполняют все операции по обработке труб: правку, очистку от окалины и коррозии, окраску и сушку, резку на мерные заготовки и раззенкование концов, нарезание и накатывание резьбы, изгибание и сборку в пакеты и блоки.
Индустриальная заготовка элементов трубных трасс производится по трубозаготовительным ведомостям и эскизам проекта, по эскизам на основе замеров на месте монтажа и мерными отрезками труб с нормализованными угловыми соединительными элементами. Последний способ индустриальной заготовки целесообразен для объектов с несложными трубными проводками. Заготовленные в мастерских МЗУ элементы трубных разводок транспортируют на объект монтажа и прокладывают по подготовленной трассе. Если стальные трубы используются в качестве заземляющих проводников, то непрерывность электрической цепи обеспечивается тщательной затяжкой соединительных муфт и проваркой стыков труб с каждой стороны муфты в двух местах.
Затягивание проводов в трубы производят проволокой или тросом, закладываемым в трубы. В трубы вдувают тальк для уменьшения силы трения проводов о стенки и одновременно провода протирают тальком. Для затягивания проводов крупных сечений используют специальные приспособления, небольшие лебедки или универсальный электромонтажный привод. На открытых концах труб устанавливают втулки для предохранения изоляции проводов от перетирания.
