Осмотр деталей, разборку и сборку камер и отделителей производить в закрытом помещении.
При помощи приспособлений (рис. 28а и б) разобрать механизмы камер, не снимая корпуса механизма и неподвижного контакта с фланца. Все детали промыть, ходовые части, кроме собственно подвижного контакта, и пружины покрыть тонким слоем смазки.
При помощи приспособления, показанного на рис. 28, в, проверить надежность крепления неподвижных контактов к фланцам. Если соединение ослабло, т. е. возможен некоторый поворот контакта на резьбе, то контакт подтянуть. Для завертывания контакта фланец с корпусом и контактом установить на подставку корпусом вниз так, чтобы корпус механизма ни во что не упирался. Отвернуть гайки на шпильках, контрящих контакт. Если концы шпилек развальцованы, то их следует срубить и установить новые. Через доску (например из фанеры) ударить несколько раз молотком весом 7—8 кг по контакту и подвернуть его при помощи приспособления до отказа. Чтобы лучше видеть, имеет ли место ослабление контактного соединения от действия ударов, необходимо наносить контрольные риски. Такое обстукивание повторять до тех пор, пока не прекратится ослабление контактного соединения, после чего закрепить и развальцевать контрящие шпильки.
Рис. 28. Основные инструменты и приспособления
а — для разборки и сборки механизма камеры
1 — фланец камеры; 2 — приспособление; 3 — втулка (211.143) для установки поршневых колец; 4 — корпус механизма; 5 — подвижный контакт.
б — для установки скользящих контактов в механизме камеры 1 — скользящие контакты; 2 — приспособление
в — для завертывания неподвижных контактов камеры 1 — неподвижный контакт; 2 — прокладка; 3 — приспособление
г — для проверки центричности контакта и изолятора 1 — изолятор; 2 — подвижный контакт; 3 — приспособление 0 — для разборки отделителя 1 — подвижный контакт; 2 — приспособление
На выключателях, выпущенных до 1967 г., на верхнем элементе установлена контактная гайка, которую следует завертывать аналогичным способом, используя второй вариант приспособления, показанного на рис. 28, в.
Перед установкой элементов камеры в изолятор, контакты и наружную поверхность механизма тщательно протереть. При креплении изоляторов к фланцам камеры обеспечить центричность их установки, используя приспособление, показанное на рис. 28,г, и проверить вжим, который должен составлять 12±3 мм. Под вжимом следует понимать величину перемещения подвижного контакта при посадке его на неподвижный при установке механизмов контактов в изолятор.
Разобрать механизмы подвижных контактов отделителей при помощи приспособления, показанного на рис. 28, д. Проверить состояние резинового буфера и сменить смазку. Проследить, чтобы буфер был установлен фаской к фланцу. Тщательно осмотреть подвижные и скользящие контакты. Их поверхности должны быть чистыми и совершенно гладкими.
При сборке скользящих контактов следить, чтобы они были установлены без перекосов пружинок. После сборки всей розетки скользящих контактов (до установки основных пружин в корпусе) со стороны розетки следует ввести подвижный контакт посеребренной стороной и сделать осторожно 3—4 перемещения для самораспределения скользящих контактов. Подвижный контакт должен перемещаться с некоторым усилием, при этом на его поверхности не должно быть задиров.
При этой проверке все контакты должны быть обязательно смазаны.
Убедившись в плавности хода подвижного контакта, вынуть его из розетки и собрать весь механизм.
При переборке неподвижных контактов (рис. 13а, б и в) сменить смазку и проверить состояние резинового буфера. В контактах (рис. 13,а) обеспечить при сборке сжатие буфера на 2—3 мм. В разрезных контактах проверить (при помощи приспособления с укороченными шпильками — рис. 28,д) ход неподвижного контакта до упора в резиновый буфер, который должен составлять для контакта на рис. 13, б, примерно 2 мм, а для контакта на рис. 13, в — примерно 8 мм.
При установке механизмов в изоляторы проверить вжим подвижного контакта, который должен составлять 10±2лш. При подсчете вжима учитывать участок хода, на который подвижный контакт входит в неподвижный без соприкосновения (из-за сферической формы подвижного контакта), и что неподвижный контакт, выполненный по рис. 13, б и в, имеет собственный ход.
Если при переборке отделителя производится замена изолятора, то изменение высоты неподвижного контакта производить путем установки необходимого количества дистанционных шайб для получения требуемой величины вжима. Проследить, чтобы при сборке неподвижного контакта упорные винты надежно удерживали внутренние детали контактов и были бы тщательно зачеканены для предупреждения самоотвинчивания. При сборке отделителя все неподвижные контактные соединения покрыть тонким слоем смазки.
При сборке отдельных элементов камер и отделителей в одну колонку обеспечить такое расположение фланцев, чтобы после окончательной сборки выхлопные клапаны камер и закрытые (шаровые) объемы отделителей располагались так, как показано на рис. 2—8 (для удобства транспортировки на заводе расположение этих узлов может быть изменено).
Кроме того, при сборке камеры проследить, чтобы уплотнение, установленное на верхнем торце изолятора (в случае применения не сдвоенных уплотнений или не специальных формовых уплотнений с буртиком), было приклеено к торцу изолятора клеем 88Н ТУ МХГ1УТ-880-58. Методику приклейки см. в разделе 8.
Для контроля качества произведенной сборки камеру и отделитель проверить на плотность путем наполнения внутренних полостей сжатым воздухом давлением 2—3 ати.
Для проверки на плотность в камере и отделителе заглушить нижние фланцы, снять с камеры выхлопные клапаны и установить на их место заглушки, а в отделителе заглушить лабиринтные каналы, установив резиновые заглушки и ниппели. К одной из заглушек подсоединить манометр со шкалой 0,5— 5 ати (рис. 29), а через другую—подать необходимое давление. Все соединения прослушать и промылить. Особое внимание обратить на качество присоединения выводного конца камеры к верхнему фланцу, где наряду с герметичностью должен быть обеспечен хороший контакт.
Примечание. С 1967 г. вводится новая конструкция крепления верхнего механизма камеры, в которой исключена возможность попадания влаги в месте присоединения выводного конца камеры (рис. 10).
Для устранения утечек давление в испытуемых полостях следует снижать до нуля.
После проведения испытаний снять испытательные заглушки
и присоединить к камерам выхлопные клапаны, а в отделителях снять заглушки с лабиринтных каналов, проверив надежность уплотнений между этими узлами и фланцами.
При сборке убедиться, что все шпильки, установленные в глухих отверстиях фланцев, надежно закреплены; шпильки должны быть установлены на грунте № 622 ТУ МХП275-47, а резьба закернена.
