Кабельный ввод в трансформатор представляет собой концевую кабельную муфту, вводимую непосредственно в промежуточную камеру трансформатора, заполненную маслом (рис. 19). Соединение токопроводов вывода трансформатора и концевой муфты кабеля производится в этой камере перемычкой. Полости бака трансформатора и концевой муфты кабеля не соединены между собой. Они заполнены различными маслами.
Размещение кабельной муфты в масле позволяет значительно уменьшить ее размеры по сравнению с открытыми концевыми муфтами. Отсутствие у трансформатора с встроенным кабельным вводом открытых частей, находящихся под напряжением относительно корпуса, устраняет необходимость в больших изоляционных расстояниях и дает возможность размещать трансформатор в укрытых труднодоступных местах, а также в обычных цеховых помещениях.
Эксплуатация трансформатора со встроенными кабельными вводами значительно проще, так как в нем устранена опасность соприкосновения с деталями, находящимися под высоким потенциалом.
Рис. 19. Кабельный ввод низкого давления в трансформатор 110 кВ.
I — кожух ввода; 2 —барьерная изоляция; 3 —наружный экран концевой муфты ввода с изоляцией из лент лакоткани; 4 — токовывод; 5 — внутренний экран муфты; 6 — токовое соединение; 7 — барьерная изоляция проходного ввода; 8 — проходной ввод трансформатора; 9 — верхняя плита трансформатора; 10 — опорная плита ввода; 11 — фарфоровый изолятор; 12 — корпус муфты; 13 — изоляция кабельного ввода.
В настоящее время изготовляются кабельные вводы марки К.ТНДУ-110 — ввод кабельный в трансформатор низкого давления, унифицированный, 110 кВ. Вводы поставляются для трансформаторов ТРДЦНК 63000/110 и ТРДЦНК 80000/110 и кабелей низкого давления сечениями 150, 185, 270 и 400 мм2.
Монтаж кабельного ввода в трансформатор состоит из двух последовательных этапов — монтажа концевой муфты ввода и соединения ее с проходным вводом
трансформатора, включая монтаж токового соединения, экранов, барьерной изоляции, заполнение кожуха ввода трансформаторным маслом.
Ориентировочная потребность рабочей силы при монтаже одной фазы: электромонтажники 5-го—6-го разрядов—2 чел., 3-го—4-го разрядов—1 чел. и электромонтажник масляного хозяйства — 1 чел. Ориентировочное время монтажа концевой муфты (от начала разрезания кабеля до начала вакуумирования) 12 ч, а соединение муфты с выводом трансформатора и сборка кожуха — 6ч (без вакуумирования и заполнения маслом).
На место монтажа концевые муфты поставляются в сборе, заполненные газом. Приоткрыв вентили на концевых муфтах, проверяют наличие газа в них, а затем производят испытание муфт внутренним давлением масла 3 кгс/см2 в течение 1 ч. После испытания масло сливается, муфта протирается насухо и измеряется фактическая длина изолятора, которая должна быть 800+5 мм.
Кабель устанавливается в строго вертикальное положение и на нем делается первая отметка—уровень верхней плоскости переходной плиты трансформатора. От первой отметки на расстоянии 450 (465) ±h (рис. 20,а) отмечается место обреза оболочки (где h — отклонение фактической длины изолятора от номинальной; в скобках указываются размеры для кабелей сечением 270 и 400 мм2).
При монтаже ввода на кабеле с броней из круглых стальных и медных проволок на наружные защитные покровы согласно проекту накладывается бандаж. Покровы снимаются с конца кабеля и обрезаются у бандажа. От бандажа до места выхода из траншеи на кабель накладываются два слоя поливинилхлоридной ленты. Проволоки снимаются с кабеля и обрезаются на расстоянии около 500 мм от бандажа. С кабеля снимаются защитные покровы до медных лент. На медные ленты накладывается бандаж на расстоянии 200 мм от места обреза оболочки, и они снимаются с кабеля и обрезаются на расстоянии 100 мм от бандажа.
Оболочка кабеля протирается до блеска бензином, а затем спиртом. На расстоянии 1110 (1125) мм от линии обреза оболочки в сторону конца кабеля отмечается место обреза кабеля. На расстоянии 10 мм от места обреза кабеля в сторону конца кабеля и 450 мм в противоположную на оболочке делаются кольцевые надрезы и между ними снимается оболочка. Кабель разрезается ножовкой, торец жилы протирается миткалем и промывается маслом до полного удаления опилок. На конец кабеля одевается раструб, который сдвигается ниже обреза оболочки и обматывается бумагой.
Монтаж концевой муфты кабельного ввода в трансформатор
а — разделка защитных покровов; б — опрессовка наконечника; в — наложение изоляции; 1 — место отрезки конца кабеля; 2 — отметка верхней плоскости опорной плиты ввода; 3 — опорная плита; 4 — корпус концевой муфты ввода; 5 — место пайки раструба; 6 — упрочняющий покров; 7 —медные и стальные проволоки; 8 — две поливинилхлоридные ленты; 9 — наружный защитный покров; 10 — наконечник токовывода; 11 — жила кабеля; 12 —изоляция; 13 — оболочка; 14— верхняя плита муфты; 15 — внутренний экран; 16 — конденсаторные обкладки: 17 — фарфоровый изолятор; 18 — опорная плита муфты: 19 — рулоны пропитанной бумаги; 20— экран муфты.
На длине 450 мм снимается часть изоляции до диаметра d1 (табл. 8), а затем на длине 82 (72) мм — до жилы. На кабель надевается внутренний экран, предварительно протертый спиртом, и конец кабеля с экраном обматывается бумагой и поливинилхлоридной лентой. Конец кабеля закрепляется строго вертикально с помощью растяжек.
Проверяется работа пробки токовывода, и наконечник его надевается на жилу так, чтобы стальная опорная трубка вошла в канал кабеля.
Таблица 8
С помощью гидравлического пресса производится опрессование наконечника в последовательности, указанной на рис. 20,6, а затем его обработка до диаметра 10+0,5 мм (табл.8). После опрессовки вновь проверяется работа пробки путем ее вывертывания и завертывания. Канал кабеля промывается маслом и после прекращения выделения пузырьков воздуха закрывается пробкой.
На жилу между торцом изоляции и наконечником накладывается подмотка роликами бумаги до диаметра изоляции. Внутренний экран винтами соединяется с токовыводом. Плоскость верхнего края внутреннего экрана должна быть перпендикулярна оси кабеля. На поверхности экрана наносится монтажная риска на расстоянии 1110 (1125) мм от линии обреза оболочки. Оболочка кабеля снимается до линии ее обреза, и производится разделка изоляции кабеля на конус.
Медная и полупроводящая ленты экраны, а затем полупроводящие и две ленты изоляции снимаются с конца кабеля и обрезаются соответственно на расстоянии 10 и 20 мм от торца оболочки.
Производится наложение подмотки из конусных рулонов и роликов и 20 конденсаторных обкладок из алюминиевой фольги (рис. 20,в). Расстояние от торца жилы до первой обкладки 125 (135) мм, а для каждой последующей на 20 мм больше, чем для предыдущей, при длине каждой 300 мм. Конденсаторные обкладки накладывают на соответствующих диаметрах (табл. 8), не обрезая рулона. При наложении конусных рулонов на выравнивающем конусе должен выдерживаться диаметр изоляции dx, соответствующий различным расстояниям х от его начала (табл. 8). Рулоны накладываются до диаметров —ds (табл. 8). На заземляемую конденсаторную обкладку № 20 накладывается виток медной ленты на расстоянии 10 мм от нижнего торца.
Накладывается экран из свинцовой проволоки или полупроводящей бумаги и медного канатика. Экран пропаивается по трем образующим и припаивается к оболочке и медной лепте.
На монтажной площадке устанавливается приспособление для крепления хвостовика концевой муфты ввода до установки опорной плиты. Наложенная изоляция промывается маслом, в наружный контактный вывод укладывается прокладка и на смонтированный конец
кабеля опускается фарфоровый изолятор. При этом шестигранник токовывода должен совпасть с шестигранником верхней плиты изолятора. На токовывод навинчиваются две гайки. Фланец раструба болтами соединяется с фланцем муфты и в зазор между раструбом и оболочкой укладывается полоска свинца для центровки кабеля. Расстояние от торца оболочки до торца раструба должно быть 85 мм для кабелей в свинцовой оболочке и 155 мм — в алюминиевой (рис. 20,в). К оболочке кабеля припаивается раструб, а поверх него медные ленты упрочняющего покрова кабеля.
При монтаже концевой муфты ввода на кабеле в алюминиевой оболочке до резки кабеля производится лужение оболочки на расстоянии 5—10 мм вверх и 20— 30 мм вниз от места ее обреза, а также вниз от него на расстоянии порядка 150 мм на длине 80—100 мм.
Для изоляции раструба муфты и алюминиевой оболочки кабеля от заземляемых деталей муфты при сборке между раструбом и хвостовиком муфты устанавливается изоляционный цилиндр. Кроме того, на экран из проволоки по цилиндрической части слоем толщиной 4 мм накладывается рулон шириной 100 мм из пропитанной бумаги, перекрывающий своей шириной торец экрана.
Соединение концевой муфты с проходным вводом трансформатора, установка экранов, барьерной изоляции и сборка корпуса ввода производятся после вакуумирования и заполнения муфты маслом. Вакуумирование и заполнение муфты маслом, а также контроль за давлением в баках в процессе ее монтажа выполняются бригадой в составе: мастер, электромонтажник масляного хозяйства 5-го—6-го разрядов— 1 чел.; 4-го — 5-го разрядов— 2 чел.
Для вакуумирования концевой муфты или кабельного ввода в трансформатор собирается схема, приведенная на рис. 21,а, соединительной — на рис. 21,6, одного конца стопорной муфты — на рис. 21,е. При сборке схемы применяются свинцовые, пластмассовые или резиновые трубки. Остаточное давление в системе и в муфте определяется с помощью термоэлектрических вакуумметров типа ВТ-3 или ВСБ-4. Сливной бак и вакуум-насос должны быть установлены возможно ближе к муфте. Для вакуумирования включается вакуумный насос и открываются вентили /, 3 (вентили 2, 4, 5, 6
закрыты). При достижении в сливном баке давлении 0,2 мм рт. ст. система проверяется на «натекание», для чего закрывается вентиль 1 и отключается вакуум-насос. Натекание за 30 мин не должно превышать 0,15 мм рт. ст. Затем включается вакуум-насос, открывается вентиль 1, и система вакуумируется до остаточного давления не более 0,2 мм рт. ст.
Для вакуумирования муфты открываются вентили 2, 4, 5; при достижении остаточного давления в муфте не более 0,3 мм рт. ст. вакуумирование длится 1 ч.
Рис. 21. Схема для вакуумирования и заполнения маслом муфты 110 кВ.
а — концевой; б — соединительной: в — стопорной; 1 — муфта; 2 — вакуумметр; 3 — сильфонный вентиль; 4 — вакуум- маслопровод: 5 — сливной бак; 6 — вакуум-насос; 7 — бак давления; 8 — манометр.
Для проверки «натекания» муфты необходимо закрыть вентили 2, 5. Величина «натекания» должна быть не более 0,25 мм рт. ст. за 15 мин. Если «натекание» муфты больше, то необходимо найти места негерметичности, устранить их, вновь отвакуумировать муфту и проверить на «натекание». Открываются вентили 2, 5, и муфта вакуумируется до остаточного давления не более 0,3 мм рт. ст., затем заполняется маслом от бака давления или дегазационной установки. Закрываются вентили 2, 4, открывается вентиль 6 ив сливной бак проливается 2—3 л масла. Вентиль 2 открывается, 3 закрывается, и муфта заполняется маслом. В сливной бак сливается 3—4 л масла, закрываются вентили 1, 2, 5, 6, и выключается вакуумный насос. Муфта подпитывается от бака давления, подключенного к противоположному концу кабеля.
Не менее чем через 10—12 ч после заполнения производятся слив масла из муфты и повторное вакуумирование. Включается вакуумный насос, открываются вентили 1, 3, и сливной бак вакуумируется до остаточного давления не более 0,2 мм рт. ст. Открываются вентили 2, 3, 5, и масло из муфты сливается в сливной бак, открывается вентиль 4, а затем производится ее вакуумирование в течение 3—4 ч при остаточном давлении не более 0,3 мм рт. ст. Муфта проверяется на «натекание». При закрытых вентилях 2, 5 остаточное давление в муфте за 15 мин не должно повышаться, более чем на 0,25 мм рт. ст.
Открываются вентили 2, 5, и производится вакуумирование муфты в течение 1 ч при остаточном давлении не более 0,3 мм рт. ст., а затем муфта заполняется маслом. Не менее чем через 12 ч из муфты берется проба масла, характеристики которого указаны в приложении 1. При неудовлетворительных результатах испытаний проба масла берется повторно, и в случае необходимости производится промывка муфты до получения удовлетворительных результатов.
Наложение защитных покровов и заземление муфты производятся согласно проекту или по инструкции завода-изготовителя. Муфта протирается и обматывается бумагой для проверки отсутствия течи. Из медной проволоки накладывается упрочняющий бандаж на пайку раструба к оболочке и на расстоянии 50 мм — на упрочняющий покров кабеля со свинцовой оболочкой. Проволока накладывается плотно виток к витку, и бандаж пропаивается по трем образующим полосками шириной 10 мм, сдвинутым относительно друг друга на 120°. Заземление стальных проволок брони производится согласно проекту.
При монтаже муфты на кабеле в алюминиевой оболочке ниже пайки раструба накладывается один виток гибкого провода заземления, который припаивается к оболочке. Один конец провода подсоединяется к корпусу муфты, а другой — к контуру заземления.
На пайку муфты к оболочке кабеля, на торец поливинилхлоридного шланга и на расстоянии около 150 мм по нему, а также на раструб муфты накладывается 6— 8 слоев самосклеивающейся ленты. При установке соединительной муфты к земле, а также в камерах, в которые при эксплуатации линии возможно проникновение
грунтовых вод, защитные покровы из самосклеивающихся лент накладываются по всей поверхности муфты.
По завершении монтажа каждой муфты составляется акт на выполненные работы.
