Маслонаполненные кабели на 110 кВ - Контроль за коррозионными потенциалами

Контроль за коррозионными потенциалами выполняется систематически (не реже 1 раза в год) путем измерения потенциала оболочки кабеля по отношению к земле с помощью стального стержня или медно-купоросного электрода сравнения, измерения плотности тока, стекающего (натекающего) с оболочки кабеля, и измерения значения и направления сквозных токов, протекающих по оболочкам кабелей. Дополнительно измеряется разность потенциалов между оболочкой кабеля и другими подземными сооружениями.
Измерения коррозионных потенциалов и токов производятся в каждом колодце для соединительных и стопорных муфт и у концевых муфт, а также в специально оборудованных контрольных пунктах, сооружаемых около электрифицированных железных дорог и в других местах с повышенной опасностью коррозионного разрушения оболочек кабелей.
Устройства катодной защиты регулируются так, чтобы оболочки кабелей находились под электрическим потенциалом, не вызывающим процессов почвенной коррозии.
Таблица 10

* Максимальный (отрицательний) потенциал не ограничивается.
По результатам измерения коррозионных потенциалов определяются места установки устройств защиты от блуждающих токов. Измерения производятся ампервольтметром с внутренним сопротивлением не менее 20 кОм/В, например типа М231. Допустимые значения коррозионных потенциалов приведены в табл. 10, составленной по данным [10].
Обычно потенциалы на линиях, не оборудованных защитами от коррозии, не соответствуют значениям, приведенным в табл. 10, поэтому кабельные линии оборудуются специальными устройствами, обеспечивающими допустимый потенциал сооружений (оболочек кабелей, металлоконструкций колодцев и т. д.).
Основными способами защиты кабелей от коррозии являются электродренаж — металлическое соединение оболочек кабелей с отрицательной шиной тяговой подстанции электрифицированной железной дороги и катодная защита — электрическое устройство, обеспечивающее создание допустимого отрицательного потенциала на оболочках кабелей. Подробно описание электрических устройств для защиты от коррозии и методика обследования линий приводятся в [3, 8, 10].
Действие электрических противокоррозионных устройств проверяется не реже 1 раза в месяц и обычно совмещается с записью значения давления в маслоподпитывающей аппаратуре линии. Проверка действия заключается в осмотре защитного устройства, записи значений тока устройства и, в случае необходимости, его регулировании. Допустимые пределы тока устройств отмечаются красными чертами на шкалах амперметров.